SCM Klausur

• stimmt, da beide Güter in höherer Zahl produziert werden, würde dies zu einer Ausweitung der Produktionsfaktoren führen

Eigenmächtige, außervertragliche Beschaffung von Gütern und Dienstleistungen, für die ein etablierter Beschaffungsprozess auf bestehenden Verträgen mit ausgewählten Lieferanten schon besteht.

• Operativ tätige Mitarbeiter ist es nicht bekannt, dass Lieferverträge existieren.

• Die Überzeugung, dass Konditionen aus einem Rahmenkontrakt für die eigene Organisation/Kostenstelle nicht von Vorteil sind.

• Zweifel an der Leistungsfähigkeit oder Qualität des definierten Lieferanten.

• Machtspiele, Kompetenzstreitigkeiten und Unzufriedenheit.

• Kleine schrittweise Änderungen erreichen im Laufe der Zeit große Veränderungen

• Alle Personen innerhalb eines Unternehmens werden mit einbezogen

• punktueller Verbesserung des Unternehmens in bestimmten Bereichen

• negative Skaleneffekte

• langfristige Stückkosten mit steigendem Output steigen

• Gründe sind bei zunehmender Betriebsgröße steigende Kosten für Führung, Rechnung, Kontrolle und urückgehende Eigeninitiative des Einzelnen, der nur noch "Rädchen" der Maschinerie ist

• A-Güter: Güter mit einem hohen Wertanteil, die in der Summe 80% des gesamten Einkaufsvolumens ausmachen

• B-Güter: Güter mit mittlerem Wertanteil, die weitere 15% des Einkaufsvolumens ausmachen

• C-Güter: Güter mit geringem Wertanteil, die die verbleibenden 5% ausmachen

• X-Güter: Güter weisen einen regelmäßigen Verbrauch und hohe Vorhersagegenauigkeit auf

• Y-Güter: Güter weisen (saisonale) Schwankungen und eine mittlere Vorhersagegenauigkeit auf

• Z-Güter: Güter haben einen unregelmäßigen Verbrauch und eine niedrige oder keine Vorhersagegenauigkeit

• Güterklassifikation (ABC/XYZ-Güter ....)

• Einstandspreise inkl. Lieferbedingungen, Zahlungsbedingungen, Absatzpolitik, Transportlose

• Kosten der Lagerhaltung

• Lagerkapazität

• Fehlmengenkosten

• Liquidität

Der Bullwhip-Effekt (auch Peitscheneffekt genannt) beschreibt ein Phänomen, das durch Nachfrageschwankungen innerhalb einer mehrstufigen Lieferkette entsteht. 

Durch Zeitverzögerungen und eingeplante Sicherheitsbestände zwecks Vermeidung von Lieferengpässen wird der eigentliche Bedarf auf jeder Ebene weiter verzerrt und die Bestellmenge übersteigt die Nachfrage.

• Miete & Energiekosten

• Personalkosten

• Versicherungen

• Materialkosten Lagerverwaltung

1. Den Beschaffungsprozess des Kunden besser verstehen

2. Die Werkzeuge Ihres Verkaufsprozesses konsequent nutzen

3. Coaching auf die frühen Phasen im Verkaufsprozess fokussieren

4. Mehr Leads mit besserer Qualität generieren

5. Erkenntnisse aus gewonnenen Verkaufsprojekten nutzen

• man deren Logik detailliert kennt und auf das notwendige Mindestmaß reduziert hat

  
  

Ein Geschäftsprozess ist eine Reihe miteinander verbundener Aufgaben, an deren Ende die Bereitstellung einer Dienstleistung oder eines Produkts für den Kunden steht. Ebenso wird eine Folge von Aktivitäten und Aufgaben, die zum Erreichen eines Unternehmensziels führen, als Geschäftsprozess definiert.

• Organisation wird nach Geschäftsprozessen ausgerichtet

• Aufteilung nach Kern- und unterstützenden Prozessen

  • Kernprozesse: Warenwirtschaft, Produktion

  • unterstützende: Personal-, Rechnungswesen

    
    

Vorteile:

• Die Fokussierung auf die wertschöpfenden Prozesse und Aktivitäten fördert das wirtschaftliche Wachstum des Unternehmens

• Die Kundenbedürfnisse rücken in den Fokus, wodurch eine höhere Kundenzufriedenheit erreicht werden kann

Nachteile:

• Die stetige Bestrebung nach Verbesserung der Prozesse erfordert einen hohen Aufwand und eine gute Koordination

• Oftmals ist es schwierig die wirklich relevanten Kernprozesse des Unternehmens herauszukristallisieren

• Prozessmodelle lassen sich aus Ereignisdaten entdecken

• durch die Wiedergabe dieser Daten können Engpässe und die Auswirkung der Nichteinhaltung aufgedeckt werden

• Schwerpunkt liegt auf der Nutzung von Ereignisdaten und nicht auf Prozessmodellierung

Vorteile:

• Sie hilft, die Abläufe in einem Unternehmen zu verstehen und zu analysieren

• Sie lässt sich heranziehen, um Szenarien zu entwickeln und die Auswirkungen von Veränderungen vorherzusagen

Nachteile:

• Prozessmodellierungen sind fehleranfällig, wenn Beteiligte nicht alle Aspekte betrachten

• Die Prozessmodellierung kann sehr zeitaufwendig sein, vor allem bei komplexen Systemen

• Zeitpunkt der Bestellung und die Bestellmenge wird so gewählt, dass die zur Fertigung des eigenen Endprodukts benötigten Materialien und Rohstoffe rechtzeitig und in ausreichender Menge geliefert

• 
  

• Verbrauchsschwankungen

• Risiken bei Wiederbeschaffung

1. Die richtige Menge

2. der richtigen Objekte (Güter, Personen, Energie oder Informationen)

3. am richtigen Ort

4. zum richtigen Zeitpunkt sowie

5. in der richtigen Qualität

6. und zu den richtigen Kosten

bereitzustellen.“

1. Kundenzufriedenheit

2. Prozessoptimierung

3. Innovation

4. Nachhaltigkeit

• Minimierung des Koordinationsaufwands,

• Transparenz, bessere Überwachung und Auswertbarkeit durch Kennzahlen

• geringe Flexibilität, erschwerte Anpassungsfähigkeit bei Veränderungen

• Gefährdung der Mitarbeiter-Motivation durch geringes Mitspracherecht

• Zentralisierung von Dienstleistungsprozessen einer Organisation

• gleichartige Prozesse aus verschiedenen Bereichen eines Unternehmens bzw. einer Organisation werden zusammengefasst und von zentraler Stelle oder Abteilung erbracht

• Ausgleich von Saisonschwankungen

• Sicherstellung der Versorgung von Produktion

• Spekulation bei preislichen Schwankungen der Rohstoffe

• Pufferfunktion bei zeitlich begrenzter Verfügbarkeit (Lebensmittel)

Chancen:

• reibungslose Produktion

• prompte Lieferung

• Überbrückung von Störungen

Risiken:

• störanfällige Prozesse

• unabgestimmte Kapazitäten

• mangelnde Flexibilität

Summe aller für die:

• Anschaffung eines Vermögensgegenstandes (einmalige Kosten),

• seine Nutzung (laufende Kosten) und

• ggf. für die Entsorgung anfallenden Kosten (einmalige Kosten)

—> ist ein Gestaltungspunkt in der Phase der Produktentwicklung

Folgekosten werden auch berücksichtigt: Betrieb, Schulung, Reparatur….

• Bestellung auf Basis erwarteter (zukünftiger) Bedarfe —> Bedarfsgesteuerte Dispositionsverfahren

  • Auftrags gesteuert

  • Plangesteuert

• Bestellung auf Basis vorhandener (Lager-) Bestände —> verbrauchsgesteuerte Dispositionsverfahren

  • Bestellpunktverfahren

  • Bestellrhythmusverfahren

• orientiert sich an zukünftigen Absatzmengen

• es werden aus den Plänen der Enderzeugnisse mithilfe der Stücklistenauflösung die Sekundärbedarfe für die Baugruppen und Komponenten ermittelt

• Die plangesteuerte Materialbedarfsplanung wird für Enderzeugnisse verwendet (A-Teile), für die eine Vorratshaltung mit einer zu hohen Kapitalbindung verbunden ist, weil der Wert des Enderzeugnisses hoch ist oder nur selten benötigt wird.

• stochastische Methode zur Ermittlung des Materialbedarfs

• Zur Ermittlung des Sekundärbedarfs wird auf Materialverbrauchswerte aus der Vergangenheit zurückgegriffen und dann eine Prognose für die Zukunft aufgestellt

• Diese Verfahren werden häufig für die Disposition von B- und C-Teilen und von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe eingesetzt

• Motivation diese umzusetzen lässt häufig sehr schnell nach

• Optimierungen sind nicht nachhaltig und beziehen beteiligte MA nicht mit ein