Modulares Bauen

Modulbauweise:

• 60% Zeitersparnis

• Ablauf gleichzeitig möglich

• hohe Detailqualität mit geringeren Maßtoleranzen

• Witterungsbedingungen, Arbeitsplatzgestaltung, Sicherheit.

• Standardiseirung von Bauteilen, dadruch: geringere Komplexität, billiger

• höherer Qualitäts-, Termin- und Kostensicherheit

• zu Beachten:

  • Dimesnion

  • Transport

  • Abhängigkiet von Zulieferern

  • Technik

• wenn sowohl ein hoher Vorfertigungsgrad des Gebäudes als auch ein flexibles Gebäude vorliegen.

• es werden nicht nur einzelne Elemente sondern ganze Raummodule vorgefertigt

• Flexibilität bedeutet, dass das Gebäude erweiterbar ist und gleichzeitig auch abgebaut

  und andernorts wieder aufgebaut werden kann

-> Somit ist das Modulare Bauen das zusammenfügen von seriell gefertigten Modulen zu einem Bauwerk

Die einzelnen Elemente ergeben in ihrer Kombination das Modul

• Skelettbau (linear)

• Wandtafeln/ Paneele (flächig)

• Bei der Modulbauweise werden ganze Räume inklusive Bodenbelag, Fußbodenheizung, Elektroverkabelung sowie fertiger Fassade industriell vorfertigt und vor Ort zu mehrgeschossigen Gebäuden gestapelt.

• Teilweise werden nur einzelne Räume wie Sanitärzellen als Module eingebaut.

• Die Module können nach dem Baukastenprinzip zusammengesetzt werden (starre

• Das Modul besteht aus 6 räumlich angeordneten Außenelementen (vier Wände, Decke, Boden)

• zentralisierte Herstellung von Bauprodukten

• die Übertragung industrieller Arbeitsweisen auf die Bauprodukte

• die Rationalisieurng von Arbeitsabläufen

• Ziel: Kosteneffizinz, höhere Produktivität, höhere Qualität

• beinhaltet: Umsetzung von Methoden und Mitteln

• Ganzheitliche Planung von Gebäuden und Gebäudestrukturen

• Entwicklung, Erprobung, Anwendung von Baukomponenten und Bausystemen

• Herstellung, Transport, Montage von Baukomponenten, Bausystemen, Gebäuden Reparatur, Instandhaltung, Umnutzung von Gebäuden

• Abbruch, Rückführung und Wiederverwendung von Baustoffen, Bauteilen und Gebäuden

Wohnungsbaugesellschaft

• städtebauliche Vorgaben

• Öffentliche Bauvorschriften

• Äußere Gestaltung

Planer

• fehlende Individualität

• Anpassbarkeit an Bedürfnissen

• Fehlende Flexibilität

Kommunen

• öffentliche Vorgaben

• Brandschutz

• Forderungen mittelständische Unternehmen

Wohnungsbau

• bauzeitreduzierung

• Terminsicherheit

• Geringere Baukosten

Planer

• bauzeitreduzierung

• Geringere Baukosten

• Bessere Bauabläufe

Kommunen

• bauzeitreduzierung

• Terminsicherheit

• Geringer Planungsaufwand

Typ 1:

• am häufig verwendete Konstruktion

• Ausführung in Brettsperrholz

• hohe Schall und Brandschutzanforderungen

• Der Bodenaufbau des oberen Moduls weist einen trittschallentkoppelten Estrich und eine schwere Schüttung moderater Höhe auf I d R Verwendung von Trockenestriche zur Vermeidung von Trocknungszeiten Die Schüttung bietet neben ihrem Beitrag zum Schallschutz auch die Möglichkeit, Haustechnikleitungen in dieser Ebene zu verlegen

Typ 2:

• tragenden Deckenelemente übernehmen den Brandschutz

• Die Mehrschichtigkeit bei der Rohkonstruktionen mit Beplankungen und Dämmschichten (Feder Masse Prinzip) wirkt sich günstig auf den Schallschutz aus und erlaubt trotz geringer Masse die weitgehende Reduktion des Bodenaufbaus auf den Gehbelag mit leichter Trittschallentkoppelung

• Höherer Gesamtaufbau gegenüber Massivholzkonstruktionen

Typ 3:

• Fertigung der Raummodule erfolgt auf der Baustelle macht das Fertigungsprinzip der Feldfabrik einen Transport der Raummodule auf der Straße überflüssig

• Die Raummodule ohne Decke werden direkt auf der Baustelle aus vorgefertigten flächigen Elementen witterungsgeschützt zusammengesetzt Wie bei einem konventionellen Stahlbetongebäude erfüllt die Rohdecke aus Stahlbeton die Brandschutzanforderung und in Zusammenspiel mit dem schwimmenden Estrich auch den Schallschutz

• Transport große Rolle, da eine Sonder Dauergenehmigung benötigt wird

• Höhe der Module auf 3,2 m begrenzt, Gesamtbreite von 3,25 m einzuhalten

• Die Transportkosten für einen mehreren 100 km langen Strecke liegen bei etwa 5% der reinen Baukosten.

• Für die Produktion der Module werden große Hallenflächen benötigt

• Die Module werden auf Schienen zu den einzelnen Arbeitsstationen verschoben

• An den verschiedenen Stationen arbeiten die einzelnen Gewerke

• Einzelne Bauteile, wie Rohrleitungen, Fenster und Möbel, welche für die Fertigung der Module benötigt werden, werden vorgefertigt zur Station geliefert

• Die notwendigen Bauteile und Materialien werden pro Modul(Arbeitsstation verpackt und geliefert

• Für jeden Arbeitsschritt liegt eine Arbeitsanleitung vor

• Aus der Bodenplatte entsteht im Laufe der Arbeitsstationen ein Modul.

• An der ersten Station werden in die Bodenplatte alle Leitungen verlegt (Sanitär, Elektro).

• Anschließend wird der Estrich aufgetragen.

• Nach Austrocknung des Estrichs werden die Wände zusammengestellt und zusammengeschraubt.

• Anschließend erfolgen die Trockenbauarbeiten

• Das Modul fährt nun weiter zu den nächsten Gewerken.

• Die Elektriker verlegen z.B. die Elektroleitungen und Unterverteiler in den Modulen.

• Die Installateure sind unter anderem für die Verlegung der Wasserleitungen zuständig.

• Zum Schluss wird die 2. Seite der Gipskartonwand beplankt.

• Wenn erwünscht verspachteln und streichen die Maler die Wände der

  Modulinnenseiten

• In den Badezimmern werden von den Fliesenlegern die Fliesen wie geplant

  verlegt

• Dann erfolgen die Bodenbelagsarbeiten

• Anschließend erfolgen die Abschlussinstallationen, wie die Montage der

  Steckdosen und Schalter

• Je nach gewünschtem Vorfertigungsgrad werden unterschiedlich viele Leistungen

  in der Halle erbracht Z B können die Möbel hier schon eingefügt werden Es

  besteht auch die Möglichkeit zur Anbringung der Fassade in der Halle

• Zur Schallentkopplung werden umlaufend an die Module

  Schallentkopplungsmatten und zwischen den Modulen

  eine Hohlraumdämmung angebracht

• Durch die F lexibilität der Hohlraumdämmung können

  Maßtoleranzen ausgeglichen werden.

• Die Module sind somit komplett schallentkoppelt

-> Es finden parallele Abläufe in der Produktionshalle und auf der Baustelle statt.

• Während der Modulproduktion in der Halle finden die Ausbauarbeiten auf der Baustelle parallel statt. Die Fundamente, Flure, Decken, Treppenhäuser und evtl. Keller werden konventionell errichtet.

• Wenn ein Keller gebaut wurde, wird hier schon die Elektrik eingebaut und entsprechende Leitungen gezogen, diese werden später mi t den Leitungen der Module verbunden.

• Die ersten Module werden schon auf der Baustelle montiert, während die restlichen Module in der Halle noch hergestellt werden

• hohen Vorfertigungsgrad weniger Zeit auf der Baustelle, auf welcher schlechtere

  Arbeitsbedingungen herrschen

• Bei Hallenfertigung weniger Baustellenlärm, welchem die Arbeiter ausgesetzt sind

• besonders wirtschaftliche Planraster:

  Längenmaße im Raummodulbau liegen zwischen 7,75 m

  und 16,75 m, standardisierte Breitenmaße zwischen 2,625 m und 4,00 m.

• Lastabtragende Module sind nach aktuellem Stand bis ca. 6 Geschossen wirtschaftlich

• meist einen kubischen Charakter

• Brandschutz

• Aussteifung

• Vertikaler Lastabtrag / Eigentragfähigkeit

• Abtrag von Horizontallasten (z.B. Windlast

• Schallentkopplung

• Möglichkeit lediglich Teilmodule in eine tragende (Geschoss --) Bauwerksstruktur einzuschieben.

• Diese Konstruktionsweisen findet man überwiegend bei einbaufertigen Nasszellen, man spricht vom sogenannten „Fertigbad“ oder von vorgefertigten „Hotel und Wohnheimzimmereinheiten“.

Ein Raum Module zum Einsatz, während für z.B. Klassenzimmer mehrere Module aneinander gereiht werden, um größere Räume zu bilden.

• Stahl

  • Vorteil:

    • hohe Tragefertigkeit bei schlanken Bauteilstärken,

    • Langlebigkeit, sowie eine hohe Dimensionsstabilität.

    • Stahl lässt sich zudem zu 100% recyceln.

  • Nachteil:

    • Stahlpreisschwankungen

• Stahlbeton

  • Vorteil:

    • hohe Dauerhaftigkeit

    • gute Brandschutzeigenschaften

    • gute Schallschutzeigenschaften

    • starke Aussteifung der Einzelmodule.

  • Nachteil:

    • hohe Eigengewicht

    • hohe Energieaufwand

• Holz

  • Vorteil:

    • Nachhaltig

    • leichter Baustoff -> gut für transport

    • recycling möglich

  • Nachteil:

    • Brandschutz

    • Dauerhaftigkeit eingeschränkt

• privaten Bauvorhaben:

  • bereits in LP 1-4 eine Festlegung einer Bauweise erfolgen

• öffentliche Bauvorhaben:

  • darf vorab keine Festlegung auf ein Unternhemen erflogen

  • das Gebäude MUSS systemneutral ausgeschrieben werden