1.2

• Organisatorische Schwachstellen

  • Betriebsorganisation auf Aufbau- und Ablauforganisation

• Personelle Schwachstellen

  • Basiskompetenz der einzelnen

    Funktionsträger und der Hierarchie untersucht

• Informationelle Schwachstellen

  • Kommunikations-, Informations- und Dokumentationsprozesse der Funktionsträger/Hirarchie

• Technische Schwachstellen

  • technische und anlagenspezifische Risiken im Bereich des kompletten Shop Floors

• Betriebsorganisation auf Aufbau- und Ablauforganisation

  • Aufbau:

    • Leitungs- und Entscheidungskompetenzen

    • Aufgabenverteilung

    • Unternehmenszielsetzung

  • Ablauf:

    • Handlungen von Funktionsträgern

    • Vorgänge

    • Arbeitsprozesse

  • => langwierige Koordination?

• Einteilung und Besonderheiten

  • Hierarchische Organisationsstruktur?

  • Aufgaben und Entscheidungen von versch. Personen ausgeführt?

  • Sind Möglichkeiten des gegenseitigen Vertretens gegeben?

  • Sind spezielle Verfahren und Methoden hierzu dokumentiert?

  • Sofern dokumentiert, allgemeinverständlich geordnet?

  • Haben Alleinverantwortliche genug freie Kapazitäten?

  • Wird eigenverantwortliches Handeln gefördert?

  • Stellenbeschreibungen mit zugeordneten Verantwortlichkeiten?

• Checkliste organa-Schwachstellen

  • Ineffiziente Schnittstellen (Koordinationsaufwand)

  • Existieren lange Durchlaufzeiten?

  • Verfügen Funktionsträger über exaktes Prozesswissen?

  • Transaktions- und Kontrollfehler?

  • Kommen Doppelarbeiten in der Praxis vor?

  • Liegen einheitliche und verständliche Kennzahlen vor

  • Werden alle wichtigen Daten erhoben und weitergeleitet?

• Basiskompetenz der einzelnen

  Funktionsträger und der Hierarchie untersucht

• => Auswirkungen auf direktes/indirektes Umfeld und gesamtes Personal

  • Basiskompetenz

  • Arbeitsbedingungen

  • Struktur, Strategie und Organisation

• Einteilung und Besonderheiten

  • Analyse der Basiskompetenz

    • Sind Mitarbeiter auf wenige Aufgaben spezialisiert?

    • Sind Mitarbeiter auf mehrere Aufgaben spezialisiert?

    • Verfügen Mitarbeiter über bereichsübergreifendes Wissen?

    • Können bereichsübergreifende Probleme erkannt werden?

    • Können Mitarbeiter an Verbesserungen mitwirken?

    • Sind Mitarbeiter flexibel, engagiert und motiviert?

    • Können Kapazitätsgrenzen flexibel abgepuffert werden?

    • Wie hoch sind die Vorteile einer Spezialisierung?

  • Analyse der Arbeitsbedingungen und Strukturen

    • Wie sind die einzelnen Arbeitsplätze ausgestattet? (Büromöbel, Licht, Schallschutz, Arbeitsmaterial)

    • Sind die Arbeitsplätze gut organisiert (notwendigen Informationen am Arbeitsplatz?; einheitliches Wissen?; Lernprozesse/Know-how-Austausch?; Kaizen, 5S?)

• Checkliste organa-Schwachstellen

  • Adäquate Qualifikation? (die richtige Person am richtigen Ort?)

  • Motivations-Level? (personell bedingte Fehlerquote)

  • Fokus auf Prozessergebnis? (Thema Tunnelblick)

  • Einheitliche Mitarbeiterbewertungen? (Motivationsverlust)

  • Transparente Zielvereinbarung? (Zielverständnis)

  • Verhindert/fördert Führungsstil die Delegation?

  • Liegen Bereichsegoismen vor? (mangelnde Kooperation)

• Kommunikations-, Informations- und Dokumentationsprozesse der Funktionsträger/Hirarchie

• => Auswirkungen auf direktes/indirektes Umfeld und gesamten Unternehmensprozess

  • langsame und/oder unterbrochene Informationsflüsse

  • Medienbrüche

  • fehlende IT-Unterstützung

• Einteilung und Besonderheiten

  • Analyse der Informationsflüsse

    • Verfügen Mitarbeiter über alle notwendigen Informationen?

    • Sind Informationen abteilungsübergreifend verfügbar?

    • Sind Informationen immer tagesaktuell?

    • Können Informationen ohne Zeitverlust abgerufen werden?

    • Werden Informationen automatisch generiert

    • Welche Schnittstellen liegen vor?

    • Wie werden Informationen kommuniziert und dokumentiert?

    • Wie werden aktuelle Prozessinformationen zurückgemeldet?

  • Analyse der involvierten Medien

  • => Medienbruch?

    • Welche Software kommt zum Einsatz? (IPS-, MES-, ERP-Systeme)

    • Werden Geschäftsprozesse durch Systemwechsel unterbrochen?

    • Kommt es bei einem Systemwechsel zu Qualitätsminderungen?

    • Liegen alle notwendigen Informationen am POI vor?

    • Konvergenz in der Kommunikationstechnologie?

  • Analyse der IT-Unterstützung

    • Welche Software kommt zum Einsatz? (IPS-, MES-, ERP-Systeme)

    • Wie ist die Usability der eingesetzten IT-Systeme?

    • Wie hoch ist die Akzeptanz gegenüber der eingesetzten IT-Systeme?

    • Liegt ein Bewusstsein zum Mehrwert der IT-Systeme vor?

    • Werden generierte Informationen manuell zurückgemeldet?

    • Werden zurückgemeldete Informationen analysiert?

    • Werden Anwender regelmäßig geschult und unterstützt?

    • Mobile strategy – Generationenkonflikt?

Ein Wechsel des informationstragenden Mediums innerhalb eines Informationsbeschaffungs- und/oder -verarbeitungsprozesses.

• Welche Software kommt zum Einsatz? (IPS-, MES-, ERP-Systeme)

• Werden Geschäftsprozesse durch Systemwechsel unterbrochen?

• Kommt es bei einem Systemwechsel zu Qualitätsminderungen?

• Liegen alle notwendigen Informationen am POI vor?

• Konvergenz in der Kommunikationstechnologie?

• technische und anlagenspezifische Risiken im Bereich des kompletten Shop Floors

• => Auswirkungen auf direktes/indirektes Umfeld und gesamten Unternehmensprozess

  • Produktionsanlagen (Baugruppen, Bauteile)

  • Konstruktions- und Designfehler

  • Materialwahl / Komponenteneigenschaften

• Besonderheiten der technischen Schwachstelle

  • Führt in der Regel zum Ausfall einer Komponente/Maschine.

  • Stellt das größte Produktionsausfallrisiko dar.

  • Führt in der Folge zu (kostenintensiven) Ausfallkonsequenzen: (Produktionsminderung; Lieferausfällen; juristischen Konsequenzen und Imageschäden)

  • Wird in Unkenntnis häufig repariert anstatt eliminiert.

  • Ist der größte Kostentreiber im IH-Management.

• Analyse der Produktionsanlagen

  • Ist der Faktor Effizienz beeinträchtigt? (Überprüfung der Verfügbarkeit; Leistung; Produktqualität)

  • Liegt ein unterschiedliches Verhalten baugleicher Teile vor?

  • Welche beinflussenden Produktionsparameter liegen vor? (Überprüfung von Umweltparametern; Maschinenzeiten; verwendeter Materialien)

• Analyse von Konstruktion und Design

  • Erfordert Grundlagen des methodischen Konstruierens

  • Konzeption und Ausarbeitung zweckdienlich?

  • Fehler bei der Werkstoffwahl? (Zuverlässigkeit, Betriebssicherheit, Lebensdauer)

  • Fertigungstechnische Störstellen? (Gieß-, Schweiß-, Drehfehler; Montagefehler)