Fertigungsverfahren

• Spanwinkel: durch Spanfläche und senkrecht zur Bearbeitungsfläche gedachte Linie gebildet

  => Spanwinkel kann umso größer sein, je weicher der Werkstoff

• Keilwinkel: Winkel zwischen Span- und Freifläche, Winkel muss an zu bearbeitendem Material angepasst sein

• => für harte, spröde Werkstoffe groß, für weiche, zähe Werkstoffe klein

• Freiwinkel: von Schnittfläche zu Freifläche, wenn zu klein entstehen große Reibflächen zwischen Werkzeug und Werkstück

  => Standzeit (wie lange Werkzeug scharf bleibt) verringert sich

Es entstehen Körper mit dem Querschnitt der Öffnung in theoretisch beliebiger Länge

Anwendung: Platten, Rohre, Profile, Schläuche, Folien

• Große Wärmehärte (Schneide muss bei hohen Temp. hart genug sein, um einzudringen)

• Hohe Verschleißfestigkeit (Widerstandsfähig gg. mechanischen Abrieb, chem.&phy. Einflüsse)

• Hohe Wärmewechselbeständigkeit (keine Risse bei sich ändernden Arbeitstemperaturen) -

• Hohe Druckfestigkeit (Schneidkanten dürfen sich nicht verformen oder ausbrechen)

• Hohe Zähigkeit und Biegefestigkeit (Werkzeugschneide muss schlagartig auftretende Beanspruchung aushalten und darf nicht ausbrechen)

• Zusammensetzen

• Füllen

• An- & Einpressen

• Fügen durch Urformen

• Fügen durch Umformen

• Fügen durch Schweißen

• Fügen durch Löten

• Kleben

• Textiles Fügen

Gehauen = Einzelne Vertiefungen im Feilblatt (wurde früher mit Hammer und Meisel in das Blatt gehauen)

→ Gehauene Feilen tragen weniger Material ab als gefräste

Gehauene Feilen = Negativer Spanwinkel

Gefräste Feilen = Positiver Spanwinkel

• Wirtschaftliche Großserienfertigung von Teilen möglich

• Geringer Zeitaufwand

• Hohe Reproduktionsgenauigkeit

• Vollautomatische Produktion auch von komplizierten Bauteilen möglich

• Keine bzw. nur geringe Nacharbeit nötig

• Schraubverbindungen werden dort eingesetzt, wo eine Baugruppe wieder demontierbar sein muss oder unlösbare Verbindungen technisch unmöglich bzw. unwirtschaftlich sind

• Schraubverbindungen wirken sowohl kraft- als auch formschlüssig

• Man unterscheidet Befestigungs- und Bewegungsschrauben (z.B. Schraubstock, Mess-und Einstellschrauben)

• Schrauben werden üblicherweise mit Rechtsgewinde (Uhrzeigersinn) gefertigt

• In bestimmten Fällen kommen auch Linksgewinde zum Einsatz, z.B. wenn sich eine Verbindung während einer

  Drehbewegung nicht lösen soll

Beschichten ist das Aufbringen einer fest haftenden Schicht auf ein Werkstück. Auf diese Weise können verschiedenste Materialien, z.B. Metall, Kunststoff, Papier, veredelt werden. Beschichtungsverfahren sind z.B. Streichen und Galvanisieren.

Unterscheidung: chemisch / physikalisch abbindende Klebstoffe

physisch = direkt klebend (Klebstift, Uhu)

Chemisch = nicht direkt klebend (braucht Lösestoff)

Kleben = nichtmetallischer Werkstoff durch Flächenhaftung (Adhäsion) & innere Festigkeit (Kohäsion)

Adhäsion:

• Zusammenhalt 2er Materialien im Kontakt zueinander

• Anziehungskräften zwischen unterschiedlichen Stoffen, an der Schnittstelle von Klebstoff und Fügeteil.

Kohäsion:

• Eines Materials um Zusammenhalt stärken & vor Verfall schützen

• Anziehungskräften zwischen gleichartigen Teilchen innerhalb eines Stoffes.

DIN 8580

• Kompatibilität

• Qualitätssicherung & - verbesserung

• Sicherheit

• Rationalisierung

3 Phasen: Benetzen - Fließen - Legieren

Hartlöten (>450°C) & Weichlöten (<450°C)

Die Ausgangsstoffe werden „zusammengebacken“ -> Urformung

Fertigungsverfahren sind Verfahren zur Herstellung von geometrisch bestimmten festen Körpern, bei denen der Zusammenhalt der Stoffteilchen von Werkstücken

• geschaffen

• beibehalten

• vermindert

• vermehrt

wird

Schlitz (a); Phillips (b); Pozidriv (c); Torx (d); Inbus (e); Robertson (f); Tri-Wing (g); Torq-Set (h); Spanner (i)

Beim Fügen werden zwei oder mehr feste Körper, die Fügeteile, mit geometrisch bestimmter Gestalt dauerhaft verbunden. Bei manchen Fügeverfahren wird zusätzlich ein „formloser Stoff, eingesetzt. wie z. B. flüssiges Lot, Schweißzusatzwerkstoffe sowie Klebstof“

• Trennen ist eine Veränderung an einem festen Körper durch aufheben des örtlichen Zusammenhalts

• Werkzeuge: Säge, Schere, Messer, Saitenschneider, Axt, Bohrer, Hobel

• Charakteristisch für Trennwerkzeuge: eine oder zwei Schneiden, entweder scharf und glatt oder spitz und zackig

Durch gezielte Wärmebehandlung können Werkstoffeigenschaften verändert werden.

Ziel ist die Verbesserung z.B. der Zähigkeit, Härte, Festigkeit und der Verschleißeigenschaften

• Erreicht wird dies durch Umlagern, Aussondern oder Einbringen von Stoffteilchen beispielsweise durch Diffusion

• Freie Gestaltungsmöglichkeiten der Bauteilkonturen

• Komplexe dreidimensionale Strukturen und große Werkstoffvielfalt sind möglich

• Werkstückeigenschaften unabhängig von inneren Texturen-> homogen Wirtschaftlichkeit

• Geeignet für Einzel- und Großserienfertigung

unlösbare, stoffschlüssige Verbindung

Trennvorgang, bei dem mit einer keilförmigen Werkzeugschneide Werkstoffschichten in Form von Spänen zur Änderung der Werkstückform mechanisch abgetragen werden

Unterscheidung

Riefen = Rillen auf der Oberfläche

Die Umformtechniken verändern die Form des Ausgangskörpers, wobei der Zusammenhalt beibehalten wird, z.B. Fließpressen, Stauchen und Abkanten

• Verbesserte Festigkeit

• Gute Maßgenauigkeit

• Gute Formgenauigkeit

• Kein Werkstoffverlust

• Kostengünstig bei hohen Stückzahlen

• Besonders stabil durch ungebrochene Faserverlauf

> Zugdruckumformen

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