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Supply Chain Management

Supply Chain Design

PK
von Peter K.

In welche 5 Gestaltungsfelder kann man die Inhalte des SCD einteilen (+Beispiele)

  1. Prozesse — z.B. Planung, Beschaffung, Herstellung, Lieferung

  2. Strukturen — z.B. Standorte, Produktion, Distribution Center

  3. Ressourcen — z.B. Sicherheitsbestände, Lagerflächen, Produktionskapazitäten

  4. Schnittstellen

  5. Produkte — z.B. Modularisierung, Variantenvielfalt, Plattformstrategien


Besondere Herausforderung im Rahmen des SCD

Die Entscheidungen haben in der Regel eine langfristige Wirkung und sind mit hohem Kapitalaufwand verbunden, basieren jedoch auf Progosen und somit auf unvollständigen und ungenauen Daten.

Gestaltungsebenen des Supply Chain Design

  1. Netzwerk- und Satndortstrukturebene

  2. Prozessebene

  3. Funktionsebene


Aufgaben des SCD auf der Netzwerk- und Standortstrukturebene

  1. Make-or-buy-Entscheidungen

  2. Festlegung der Produktions- und Logistikstandorte

  3. Festlegung der Transportrelationen zwischen den Standorten

  4. Zuordnung der Produkte auf Standorte und Transportrelationen


Aufgaben des SCD auf der Prozessebene

  • Auswahl der SC-Konzepte

  • Gestaltung der einzelnen Prozessschritte in der Supply Chain

  • Gestaltung des Informationsaustauschs zwischen den Partnern

  • Auswahl der IT-Systeme


Aufgaben des SCD auf der Funktionsebene

  • Dimensionierung der Funktionsbereiche

  • Gesatlung des Layouts der Funktionsbereiche

  • Detaillierung der einzelnen Prozessschritte


Was wird von einer Make-or-buy-Entscheidung beeinflusst? (3)

  • Wettbewerbsposition

  • Fertigungstiefe, Struktur der Supply Chain

  • Supply Chain-Prozesse


Wirtschaftliche und strategische Entscheidungskriterien im Rahmen von Make-or-buy-Entscheidungen

Wirtschaftlich:

  • direkte Kosten

  • Liquidität

  • Transaktionskosten

Strategisch:

  • Verfügbarkeit bzw. Schutz von Kernkompetenzen

  • Abhängigkeiten

  • Vertrauen in potentielle Vertragspartner


Problemstrukturen in der Distributionsnetzgestaltung (4)

  1. Anzahlproblem — wie viele Standorte sind nötig?

  2. Standortproblem — Lage der optimalen Standorte im Distributionssystem

  3. Stufenproblem — Über wie viele Distributionsstufen soll die Belieferung der Kunden erfolgen?

  4. Zuordnungsproblem — Welche Kunden sollen von welchem Standort beliefert werden?


Optimierungsziele in der Distributionsnetzplanung

  • Reduzierung der Logistikkosten

  • Optimierung der Mengenströme

  • Verbesserung der Servicezeiten

  • Entwicklung gerechter Tarifsysteme

  • Optimierung der Standorte in Anzahl und Lage


Welche grundlegenden Gestaltungsdimensionen werden auf der Prozessebene unterschieden?

  • Postponement (Pull-Prinzip, Make to order)

    • Beschaffung / Fertigung auf Bestellung

  • Speculation (Push-Prinzip, Make to stock)

    • Beschaffung / Fertigung auf Lager


Vor- und Nachteile von Postponement

Vorteile:

  • kein Absatzrisiko

  • geringe Kapitalbindung

  • hohe Variantenvielfalt und kundenindividuelle Fertigung möglich

Nachteile:

  • längere Lieferzeiten

  • Termintreue steht unter äußeren Einflüssen


Vor- und Nachteile des Speculation-Ansatzes

Vorteile:

  • geringere Kosten

  • kurze Lieferzeit

Nachteile:

  • Absatzrisiko

  • hohe Lagerbestände

  • hohe Kapitalbindung


Einflussfaktoren auf den Kundenentkopplungspunkt (Entscheidung für Make to stock oder Make to order)

Position im Produktlebenszyklus:

  • Make to order für neue Produkte wegen des hohen Innovationsgrades

  • Make to stock für Produkte an einem späteren Zeitpunkt im Lebenszyklus

Produktstruktur:

  • später KEP / Make to order bei hoher Variantenvielfalt

  • Make to stock bei geringer Variantenanzahl

Flexibilität der Supply Chain:

  • flexible Supply Chain für make to order nötig

  • Kundenentkopplungspunkt soll flexiblen Teil der SC vom effizienteren Teil trennen



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Peter K.

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