Nenne Fakten zum Schleifen
geometrisch unbestimmte Schneide aus Vielzahl gebundener Schleifkörner
hohe Oberflächengüte für die Bewegungsübertragung (z.B. Achsen)
viele Schneiden gleichzeitig im Eingriff
hohe Schnittgeschwindigkeit, oft keine ständige Berührung zwischen Werkstoff und Schleifkorn
gute Bearbeitbarkeit, hohe Genauigkeit
Wie sieht die schematische Darstellung des Schneideingriffs aus?
Aus was sind Schleifwerkzeuge zusammengesetzt?
Körnung -> Größe des Schleifkorns
Härtegrad -> Widerstand des Bindemittels gegen Herausbrechen des Schleifkorns
Gefüge -> Struktur der Schleifscheibe, Abstand der einzelnen Körner
Schleifmittel kann natürlich (Aluminiumoxid) oder synthetisch (Siliziumkarbid) sein
Bindungen können anorganisch (Keramik/ Metall) oder organisch (Kunstharz) sein
Was bedeutet “Konditionieren” beim Schleifen? Wozu wird es gemacht?
Konditionieren:
Abrichten, Profilieren, Schärfen und Reinigen der Schleifscheibe
Ziel:
Rundlaufgenauigkeit, Reinigen, definierte Scheibenkontur
Welche Arten von Schleifmaschinen gibt es?
Spitzenloses Außenrund-Umfangschleifen
Flach- und Profilschleifmaschinen (Werkstück wird auf pendelnden Längstisch gespannt)
CNC-Schleifmaschinen (Präzise Bearbeitung komplexer Zahnrad-Geometrien)
Nenne Fakten zum “Honen”
Verfahren: Zerspanung mit mehrschneidigen Werkzeugen, hohe Schnittgeschwindigkeit.
Fertigungsart: Bahngebunden, meist nach Feinbearbeitung (z.B. Schleifen).
Eigenschaften: Erzeugt gekreuzte Bearbeitungsriefen, ideal für Ölhaltung auf Laufflächen.
Temperaturbeständigkeit: 800°C bis 1400°C.
Korngröße: Im Mikrometerbereich.
Welche Honverfahren gibt es?
Langhubhonen
Kurzhubhonen
Erkläre das Langhubhonen
kurze Bearbeitungszeit, große Werkstoffentfernung
stark oszillierende Amplitude, geringe Frequenzschwingung
Erkläre das Kurzhubhonen
weniger Umfangsbeschränkungen
gering oszillierende Amplitude, hohe Frequenzschwingung
Nenne Fakten zum “Läppen”
Werkstück zwischen zwei planparallelen Guß-Läppscheiben mit Läpppaste bearbeitet
Feinbearbeitungsverfahren (hohe Oberflächengüte, enge Toleranzen)
meist Bearbeitung planarer Flächen
geringe thermische und mechanische Belastung
Materialabtrag ist abhängig von Maschine (Gleitgeschwindigkeit, Pressung), Läppmittel (Kornart) und Werkstück (Werkstoff, Geometrie)
Läppmittel: Siliziumkarbide, Aluminiumoxide
(Aus YouTube für Verständnis)
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