Erklären Sie auf welchen zwei Pfeilern das Toyota Produktionssystem beruht und erklären Sie diese.
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1. Jidoka-Prinzip: Qualität muss im Prozess entstehen durch frühzeitige Fehlererkennung und Beseitigung
2. Just-In-Time-Prinzip: nur das machen, genau zu der Zeit, wenn und nur in der Menge, die vom Kunden gebraucht wird.
Warum braucht eine schlanke (lean) Organisation Sternziele. Welche Sternziele kennen Sie? Erklären Sie warum die von ihnen genannten Sternziele sinnvoll sind.
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- Alle Mitarbeiter auf gleiche Ziele ausrichten
- Auf Erfolgsweg bleiben, Barrieren überwinden
- Gesunde Unternehmensbasis schaffen
-Sternziele: 1. 100% Wertschöpfung; 2. 0-Fehler; 3. 100% Lieferservice; 4. Einstückfluss
Wie wird eine Prozessfolge in einer Produktion entkoppelt? Erklären Sie, was dazu notwendig ist.
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Suche nach dem Pacemaker, dieser wird entkoppelt. Zwei Prozesse werden voneinander getrennt, sodass sie unabhängig laufen können. Dazu wird ein Supermarkt zwischen den Prozessen angelegt, in den Prozess 1 Teile liefert und im Prozess zwei wieder entnommen werden Notwendig --> Supermarkt--> Benötigt Platz und Kanbansteuerung
Erklären Sie den Begriff Prozess‐Leadtime.
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Zeit zwischen Bestellung und Lieferung. Einzelprozess-Lead-time: die Zeit, die vom Prozessstart bis zum Beginn des nächsten Prozesses in einer Prozesskette benötigt wird Gesamtprozess-Lead-time. Gesamtprozess-Lead-time: Summe aller Einzelprozess-Lead-times in der Prozesskette
Wann ist ein Fertigwarenlager bzw. ‐Supermarkt notwendig bzw. sinnvoll?
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Wenn die Produktions- und Transportzeit die Bestellzeit des Kunden überschreitet Wenn ein Prozess in der Kette Schwierigkeiten bereitet und entkoppelt werden sollte
Wenn die Prozesse nicht flexibel genug sind (RZ zu lange) um den Kundenwünschen/ Bestellungen zu folgen.
Welche Funktionen übernimmt ein Supermarkt? Erklären Sie diese.
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System wird konsequent in einem leicht handhabbaren Fehlerzustand betrieben, um das nächste zu lösende Problem zu erkennen. Zwischenlager zwischen 2 Prozessen übernimmt Entkopplung zwischen zwei Prozessen, ermöglicht die Optimierung des Prozesses in Ruhe. Überdeckt kleinere Fehler in Prozessen die ihn langsam machen Fehler werden ausgeglichen
Wie wird der Liefertakt (delivery tact DT) eines Prozesses berechnet
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Wie wird der Produktionstakt (production tact PT) eines Prozesses berechnet
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𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑎𝑐𝑡 (𝑃𝑇) = 𝑂𝐸𝐸 ∗ 𝐷𝑇 → geht auch in s/stk für Klausur
Erklären Sie die Overall Equipment Effectiviness (OEE). Zeigen Sie in einem einfachen Schaubild oder erklären Sie kurz, wie sich die OEE berechnet. Welche Verluste werden berücksichtigt.
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Die OEE beschreibt die von Geräten verursachten Verluste in der Produktion. Sie ergibt sich aus wirklicher Arbeitszeit durch die geplante Arbeitszeit und ist immer kleiner 1
Welche Funktion hat der Pacemaker Prozess und welche wichtige Bedingung muss bei diesem Prozess erfüllt sein?
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Der Pacemaker Prozess kann der Auftragsfolge des Kunden folgen und bestimmt die Flexibilität. Der Pacemaker Prozess muss stabil sein. Wenn der Pacemaker-Prozess nicht ohne Störung durch Vorgängerprozesse arbeiten kann muss entkoppelt werden.
Wie gehen Sie bei einer Wertstromaufnahme vor? Welche Informationen brauchen Sie über einen Prozess?
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Das Renner-Produkt wird ausgewählt und ein Team bestehend aus Betriebsleiter, Produktionsleiter, Logistikleiter und Teamleiter folgt in der Werkstatt dem gewählten Produkt gegen der Wertstrom, dabei wird mit VS Symbolen der Material- und Informationsfluss mit realen Prozessdaten visualisiert. Rüstzeiten bestimmen und verbessern, Qualität begutachten, Prozess erst danach entkoppeln
Wer sollte Teammitglied bei einer Wertstromaufnahme sein?
Betriebsleiter, Produktionsleiter, Logistikleiter Teamleiter,... alle, die am Verbesserungsprozess beteiligt sind, crossfunctional, alle Führungskräfte
Warum ist ein Lean Management Ansatz ein langfristiger Ansatz.
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- Kontinuierliche Verbesserung, Schritt für Schritt → Langzeitaufgabe, da das nicht von jetzt auf nachher geschieht, sondern sorgfältig aufeinander sowie auf die Umstände abgestimmt werden muss
- Verbesserung durch viele, regelmäßige, kleine Veränderungen (Kaizen)
- Team muss mitgenommen werden! Langzeitiger Erfolg
Welche verschiedenen Kanban kennen Sie?
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1. Transport Kanban
2. Produktion Kanban
5. Einkaufskanban
6. Laufkartenkanban
7. Lieferantenkanban
8. Fertigwarenkanban
Was wird unter der Replenishment Time verstanden.
Zeit, die benötigt wird, um nach dem Abzug eines Kanban aus dem Supermarkt die Nachproduktion der Ware sicherstellt, Zeit um einen kanban nachzujustieren
Zeit zwischen entnehmen der Kanbankarte und erneuten befülltes Wiedereintreffen
Warum ist eine Standardisierung von Arbeitsfolgen entscheidend für den Erfolg eines Lean Ansatzes? Nennen Sie Beispiele für eine Standardisierung in der Produktion.
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Es sollte jeder ausführen können und nur was gemessen werden kann, kann verbessert werden. Bsp.: Wartungsprozess, Nacharbeitsprozess, zyklische Prozesse (Montage, Teilelieferung, Materialversorgung, ...)
Wie viele Mitarbeiter benötigen Sie maximal in einer Montagelinie, wenn folgende Informationen gegeben sind. Jahresmenge, Zeit für die Montage eines Teils, Delivery Tact, OEE, Arbeitstage pro Jahr, Schichtanzahl.
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Wo liegt der Unterschied zwischen dem Produktionstakt (Production Tact) und Liefertakt (Delivery Tact).
DT = Rhythmus der täglichen Kundenbestellungen von Fertigwaren
PT = Produktionstakt ist abhängig von DT, PT = DT * OEE; wegen Verlusten muss PT immerschneller sein als DT
Was müssen Sie bei der Auslegung eines Supermarktes bedenken.
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Supermarkt muss groß genug sein, dass nachfolgende Prozesse nicht beeinträchtigt werden.
Supermarkt darf aber auch nicht zu groß sein, wegen Verschwendung von Material (Bodensatzanalyse) und Kapital Frequenz und Menge in der Produktion der Teile entscheidend
Nur Renner im Supermarkt, keine Exoten
Erklären Sie die Begriffe JIS und JIT auf Basis der Materialversorgung.
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JIS (Just In Sequence) = für variantenabhängiges Material, abhängig vom Inhalt der Aufträge, wird nur zu Arbeitsstationen gebracht, (wenn benötigt nach Bedarf)
JIT (Just In Time) = für Material, das ständig fließt, beruht auf zwei-Kisten-Prinzip → automatische Kommunikation
Nach dem initialen Auslegen eines Supermarktes mit Kanban‐Steuerung und größerem Sicherheitsbestand. Wie können Sie die Belegung des Supermarkets sehr leicht optimieren.
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Bodensatzanalyse; Lager aufräumen; Penner erkennen; Bestelldaten anpassen, Kanban Karten dazu oder weg nehmen
Erklären Sie die Methode Production Leveling. An einem einfachen Beispiel
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Schwankungen bei der Bestellung von Produkten z.B. vor Weihnachten eine sehr große Nachfrage → es muss schon davor mehr produziert werden, um Nachfrage nachkommen zu können. Schwankungen im Jahresverlauf werden aufgenommen und Produktion so geplant, dass auch in Nachfragearmen Zeiten mehr produziert wird, um Peaks ausgleichen zu können. Produkte werden in einem festen Rhythmus produziert → konstanter Strom von Produktausführungen über eine stabile, geglättete Produktion
Wie gehen Sie mit exotischen und Standard‐Produktvarianten beim Leveling um.
Läuferteile täglich in festem Zeitfenster produzieren, für exotische Teile kürzeres, aber festes Zeitfenster einplanen
Zuletzt geändertvor 2 Jahren
