Erkläre die Feinplanung und -steuerung
Einplanung und Abarbeitung anstehender und wartender Aufträge abhängig gesetzter Zielparameter
Erkläre Betriebsmittelmanagement
Überwachung der Funktion und Verfügbarkeit von Betriebsmitteln zur benötigten Zeit
Erkläre Materialmanagement
Überwachung von Fertigung benötigter Materialien und Sicherstellung der rechtzeitigen Ver- und Entsorgung
Erkläre Personalmanagement
Termingerechter Einsatz geeigneter Arbeitskräfte unter Beachtung allgemeiner und spezifischer Restriktionen (Wochenarbeitszeit, Zeitkonto)
Erkläre die Datenerfassung
Automatische Erfassung, Verdichtung und Verarbeitung von Daten aus dem Produktionsprozess
Erkläre die Leistungsanalyse
Messung der Produktionsperformance mit der Möglichkeit zur kurz- oder langfristigen Prozessoptimierung
Erkläre Qualitätsmanagement
Sicherstellung von Produkt- und Prozessqualität
Erkläre das Informationsmanagement
Korrekte Durchführung von Arbeitsabläufen
Bereitstellung der gewünschten Informationen in entsprechender Tiefe
BDE
Betriebsdatenerfassung
CAQ
Computer Aided Quality Assurance
CIM
Computer Integrated Manufacturing
COM
Computer Object Model
ERP
Enterprise Ressource Planing
KVP
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
LVS
Lagerverwaltungssystem
MDE
Maschinendatenerfassung
MES
Manufacturing Execution System
MMI
Men-Machine-Interface
MRP (I)
Material Requirement Planing
MRP (II)
Material Ressource Planing
OEE
Overall Equipment Efficiency
Beschreiben Sie die MES Funktionsebenen / Ebenen einer Unternehemenspyramide
Unternehmensleitebene: ERP
Ebene der Unternehmensführung
langfristige Planung von Vorgaben zur Unternehmensführung
Stammdaten / Finanzbuchhaltung / Controlling / Auftragsmanagement
Fertigungsleitebene: MES
Organisation der Auftragsabarbeitung
Datenerfassung und Auswertung aus der Fertigung
Feinplanung / Qualitätsmanagement / Personalmanagement / Materialmanagement
Fertigungsebene: tatsächliche Fertigung
Ist-Datenerfassung: Zustand, Zeit, Menge, Qualität
Beschreiben Sie den Datenaustausch zwischen ERP und MES Systemen
Von ERP zu MES
Produktionsprogramm
Kundenaufträge
Stammdaten
Rezepturen
Stücklisten
Von MES zu ERP
Produktionszahlen
Auftragsstatus
Berichte
Qualitätsdaten
Materialbestände
Nenne MES-relevante Unternehmensprozesse
Arbeitsvorbereitung
Materialwirtschaft
Personalwirtschaft
Produktion
Qualitätsmanagement
Kontinuierliche Verbesserung
Controlling
MES-Kennzahlen
Mitarbeiterproduktivität
Belegungsgrad
Durchsatz
Verfügbarkeit
Effektivität
Ausschussquote
Nacharbeitsquote
OEE-Index
Dimensionslose Kennzahl zur Fertigungssteuerung und Werkerselbstkontrolle
Schnelle Erkennung von Schwachstellen im Produktionsprozess
Individuelle Bestimmung nach Umweltfaktoren des Zielwerts
OEE = Verfügbarkeit Effektivität Qualitätsrate
Verfügbarkeit= Produktionszeit / Belegungszeit
Effektivität = Stückzeit * prod. Menge
Qualitätsrate = Gutteilmenge / Prod. Menge
Definiere Planung
Idealisierte Minimierung von Zufällen
Was sind Eigenschaften eines Projekts
problemlösungsorientiert
Ausrichtung auf Effektivität
Einzigartig / neu
komplex
zeitlich befristet
Was sind Eigenschaften eines Prozesses
optimierungsorientiert
Ausrichtung auf Effizienz
Wiederholbar
stabil
Nennen Sie die SMART Zielkriterien
Spezifisch: genau und eindeutig definiert
messbar
aktiv beeinflussbar: attraktiv das Ziel zu erreichen
realistisch
terminiert
Ziele des Projektmamangement / Magisches Dreieck
Kosten
Qualität
Zeit
Ziele sind konträr
Welche Phasen gibt es im Projektphasenmodell
Projektdefinition: Ist-Analyse / Zieldefinition / Machbarkeit / …
Projektplanung: Meilensteine / Projektorganisation/ …
Projektsteuerung: Informationsaustausch / Steuerung / Dokumentation / …
Projektabschluss: Projektabnahme / Abweichungsanalyse
Warum ist gute Vorbereitung wichtig?
Zu Projektbeginn ist die Beeinflussbarkeit der Kosten bei geringem Aufwand sehr hoch bevor diese entstehen.
Beschreibe EMPB
Erstmusterprüfbericht
Vereinbarung zu prüfender Qualitätsmerkmale und der Dokumentationsart der Prüfung
Hält IST-Zustand fest
Erkläre PMV
Prüfmittelverwaltung
Registrierung und Verwaltung der Prüfmittel
Nachvollziehbar
Lebensdauer / Kallibrierung / Messbereich / Lagerort / …
Erkläre PMÜ
Prüfmittelüberwachung
Gewährleistet Prüfmittelgenauigkeit und -zuverlässigkeit
Definition der Prüfintervalle
Normgerechte Prüfspezifikation
Überwachungsprotokolle
Erkläre PMF
Prüfmittelfähigkeit
Eignungsnachweis für die Messprozesse
Erkläre PPV
Prüfplanverwaltung
Vorbereitung zur Durchführung der Qualitätsprüfung in der Produktion
Erkläre PA
Prüfauftrag
Auftrag zur Qualitätsdatenerfassung nach Prüfplan
Erstellung anhand Fertigungsauftrag oder Wartungsauftrag
Erkläre QDE
Qualitäsdatenerfassung
Aktueller Status der Prüfaufträge
Aufruf des Prüfauftrages mit Messwerterfassung
Erkläre SPC
SPC = Statistische Prozess Regelung
Statistik: Mathematisches Verfahren zur Auswertung großer Zahlenmengen über die Betrachtung einer repräsentativen Stichprobe.
Prozess: Vorgänge industrieller Fertigung zur Umwandlung von Werkstoffen in Erzeugnisse
Control: Einleitung von Maßnahmen auf Grund forlaufender statistischer Auswertung von Messdaten
Welche Einflüsse gibt es auf einen Prozess? (5M)
Mensch
Maschine
Material
Methode
Milieu / Umwelt
Was ist eine Prüfmittelfähigkeitsuntersuchung?
Beurteilung von Prüfmitteln hinsichtlich Funktionstüchtigkeit und Richtigkeit. Untersuchungen: Genauigkeit / Wiederholgenauigkeit / Streuverhalten
Nennen Sie die Wahrscheinlichkeiten zu den entsprechenden Standardverteilungen
2s = 68,3%
4s = 95,4%
6s = 99,7%
8s = 99,9%
Welche Voraussetzungen müssen zur Anwendung der SPC erfüllt sein?
Produktmerkmale identifizier- und messbar
Prozess ist fähig / regelbar / unter statistischer Kontrolle
Verteilungsform ist bekannt
Messmittel ist fähig
Mitarbeiter sind geschult und motiviert
Erforderliche Losgröße gegeben
Cp-Wert
Berücksichtigt Streubreite
Cp = (OTG-UTG)/6*s
soll größer 1,33 sein
Cpk-Wert
berücksichtigt zusaätzlich zur Streubreite die Lage der Streukurve
Cpk = (kleinster Abstand zu Toleranzgrenz des Mittelwerts)/3s
bei mittigem Mittelwert Cpk = Cp
Warum erfolgen Reklamationen?
Gelieferte Produkte entsprechen nicht der Zeichnung / Spezifikation
Welche Daten werden im Zuge einer Reklamation erfasst?
Kunde
Artikelnummer Teil
Art der Reklamation
Beanstandungen
Stückzahl
Eingangsdatum
Welche Reklamationsarten gibt es?
Lieferantenreklamation
Kundnreklamation
Interne Reklamation
Welche Schritte umfasst ein 8D-Report im Zuge des Reklamationsmanagement?
Team zusammenstellen
Problembeschreibung
Sofortmaßnahmen
Fehlerursache
Planen von Abstellmaßnahmen
Einführen von Abstellmaßnahmen
Fehlerwiederholung verhindern
Würdigen des Teamerfolgs
Welche Qualitätsseitigen Unterscheidungsmöglichkeiten gibt es von Lieferfehler?
Nebenfehler: Schönheitsfehler - Teile dennoch verwendbar
Hauptfehler: Maßabweichung - Teile nicht verwendbar
Kritischer Fehler: Es besteht Gefahr für Leib und Leben - Teile nicht verwenden
Nennen Sie die Bestandteile der Lieferantenbewertung
Produktqualität
Mengentreue
Termintreue
Versandqualität
QM System
Beratungsqualität
Preisqualität
Was ist eine FMEA
Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse
Erkennung, Bewertung und Vermeidung von Fehlern vor Produktionsstart
Analyse und Bewertung jedes Prozessschrittes
Maßnahmen für frühzeitige Fehlererkennung und -vermeidung
Bewertung mit RPZ
RPZ = Bedeutung * Auftretenswahrscheinlichkeit * Entdeckungswahrscheinlichkeit
Was ist ein Audit und welche Arten gibt es?
Überprüfung ob best. Anforderungen erfüllt sind
Internes oder externes Audit / Produktaudit / Prozessaudit
Was bedeutet APQP?
Produkt- und Qualitätsvorausplanung
Wie setzt sich die Prozesszeit zusammen?
Rüstzeit + Produktionszeit + Transportzeit + Liegezeit
Welche Einflüsse auf die Personaleinsatzplanung existieren
Qualifikation
Verfügbare Personalkapazität
Zeitliche und örtliche Verfügbarkeit
Organisatorische Zuordnung
Was ist eine RACI-Matrix
Dient der Zuordnung von Kompetenzen innerhalb eines Projekts
Responsible
Accountable
Consulted
Informed
Was bedeutet WuI?
Wartung und Instandhaltung
Was bedeutet TPM
Total Productive Maintenance
Basis für WuI
Maximierung der Anlagenproduktivität als Ziel
Total: Alle und alles
Productive: Maximierung der Effizienz / Waren & Dienstleistungen übertreffen Kundenanforderungen / Minimierung der Produktionshindernisse
Maintenance: Verbesserung der Anlageneffizienz / fortwährende Erhaltung Werk und Maschinenpark
Welche Arten der Instandhaltung gibt es
Wartung: Präventive Maßnahme zur Verzögerung des Abnutzungsvorgangs
Inspektion: Feststellung und Beurteilung des IST-Zustands
Instandsetzung: Rückführung in funktionsfähigen Zustand
Was bedeutet TLM und welche Vorteile ergeben sich daraus?
Tool Lifecycle Managment
Durchgängiges Werkzeugmanagement von Werkzeugdefinitionbis zum Einsatz in der Fertigung
Vorteile
Reduktion Rüstzeiten und Stillstandszeiten
Standardisierung der Fertigung
Lückenlose Dokumentation der Weitergabe und des Einsatzes eines Werkzeugs
Senkung der Werkzeugkosten
Nenne unterschiedliche Produktionssysteme
Just in Time
Kanban
Lean Production
Six Sigma
Zuletzt geändertvor einem Jahr