Bauverfahrenstechnik

Basis der Überlegung zur Baugrubenumschließung sollte immer eine Baugrundgutachten sein!

DIN Normen

VOB/C

EAB

EAU

Individualvertragliche Regelungen

Kontamination durch Wasserhaltung und damit Zuzug von Kontaminationen aus anderen Gebieten durch hydarulisches Gefälle

nicht bindige oder weiche bindige Böden ß <= 45°

steife oder halbfeste bindige Böden ß <= 60°

Fels ß <= 80°

Bodenvernagelung:

• nicht vorgespannte Nägel

• Kraftschluss mit Spritzbetonschale

Elementwand:

• vorgespannte Anker

• Ankerplatte als Widerlager

Herstellung von Beidem in Top down Bauweise

1. Baufeldberäumung

2. Kampfmittelsondierung

3. Einbringen vertikaler Träger

4. schrittweiser Aushub und Einbau Ausfachung

   • mit Keilen gegen Erdreich verkeilt

   • seitliche Holzleiste die Herausfallen der Keile verhindert

5. Einbau der Anker/Steifen/Gurtung

6. Wiederholung Schritte 2. und 3.

• Einbringen der Träger

• Art und Material der Ausfachung

• ausgesteift oder rückverankert

• konstruktive Ausbildung der Gurtung

Aussteifung bei schmalen Baugruben einfacher und wirtschaftlicher

Wenn Verpressanker nicht möglich sind:

• Spundwandbaugruben im Wasser z.B. Hafen

• fehlende Genehmigung des Grundstückeigentümers zur Ankerherstellung unter seinem Grundstück

• U-Bahntrassen, Leitungen oder Erdtanks in Ankertrasse

• weiche bindige Böden in denen Anker keine ausreichende Tragfähigkeit ausbilden können

1. Herstellen des Bohrlochs

2. Ziehen des Bohrgestänges

3. Nachverpressung

4. Abnahmeprüfung und Festlegen des Ankers

Planung eines kontinuierlichen Bauablaufs unter Berücksichtigung von

• EInbau des Verbaus

• Aushub

• Verankerung/Steifen/Gurtung

• ggf. Rückbau

und unter Beachtung von Fristen und Terminen.

• In fast alles Böden bis hin zu weichem Fels

  • maximale Tiefe und Verfahren variieren je nach Bodenart

• Grundwasser

• weiche und zum Fließen neigende Bodenarten wo TBW nicht geeignet sind

• Baugruben in offenen Gewässern

• Rammen ggf. mit Spülhilfe

• Rütteln/Vibrieren

• Einpressen

• Einstellen in Schlitz

• Baugrubenumschließung

• Herstellen von Dichtwänden

• Abteufen von Gründungselementen

• Bodenaushub bei gleichzeitiger Stützung durch Bentonitsuspension

• Schlitze werden im Pilgerschrittverfahren ausgehoben

1. Herstellen der Leitwände

2. Schlitzaushub für einen Abschnitt

3. Einstellen von Abschalrohren oder Fertigteil-Fugenelementen

4. Einbringen des Bewehrungskorbs

5. Betonieren der Lamelle

6. Ziehen der Abschalrohre

• Schutz des oberen Randes gegen Beschädigung

• Führung für Greifer, Bewehrungskorb, Abschalrohre

• Schutz bei Schwankungen des Suspensionsspiegels

• ragt ggf. auch leicht über GOK hinaus

Von der Anzahl der zur Verfügung stehenden Abschalrohre

a) Pilgerschrittverfahren

b) kontinuierliches Verfahren

• mechanische Greifer (seilgeführt) mit Gewichten zwischen 6 und 20t

• hydraulisch schließende Greifer (seilgeführt) mit Gewichten zwischen 14 und 22t

• Führung des Greifers beim Ausheben des Nachbarschlitzes

• Halbrunde Fugen = Kraftübertragung zwischen den Elementen

• Halbwegs saubere Fugenform

• Planmäßige Abwicklung der Wandachse möglich

• Herstellung möglichst in kompletten Körben

• erheblich höhere Betonüberdeckung als in normalem Stahlbetonbau (7,5cm)

• Aussparungen für Ankerköpfe werden freigelassen

  • früzeitige Planung und Statik notwendig

• Betoniervorgang berücksichtigen und Gassen für das Betonierrohr freilassen (Kontraktorverfahren)

• Einbringen von Betonierrohr

• Betonage im Kontraktorverfahren

• aufsteigender Beton verdrängt Suspension vollständig

  • Damit man weiß wann Suspension raus ist und Beton an GOK ankommt, wird ein Ball ins Rohr gegeben und wenn dieser oben wieder rauskommt ist der Schlitz vollständig mit Beton verfüllt

• Kein Rüttler erforderlich, Verdichtung nur durch Eigengewicht

• Höhere Betondeckung (10cm)

• Beton in den oberen 0,5m des Schlitzes nachträglich abstemmen, da dieser einen mindere Qualität und Verdichtung erfahren hat

Wichtig:

• Vorher vertraglich festlegen ob eigene Leistung oder die des Rohbauers

• Vorhaltemaß

• Positionierung zusätzliche Innenwand

• kein sauberer Schlitz und Beton läuft um bereits gezogenes Abschalrohr herum

  • Verdrehung des Greifers aus der Soll-Lage wenn Umlaufbeton nicht entfernt wurde

  • Verdrehung des Greifers aus der Vertikalen wenn Umlaufbeton nicht enfernt wurde

  • In diesen Spalt tritt Wasser und Boden ein

Bei tiefen Schlitzwänden um die 100m

• Taktzeiten für einen Greifer zu lang

• Kontrolle der Vertikalität immer schwieriger

  • Fräse hat Steuerklappen, die ihn ausrichten können

• Beschädigung und Nachbrücher durch das ganze Auf- und Abfahren des Greifers

Ziel ist 1 Schlitz am Tag

• Schlitzwandbagger mit Greifer oder Fräse

• weitere Schlitzwandwerkzeuge

• Seilbagger/Kran zum Handling von Bewehrungskörben

• mehrere Sätze Abschalrohre und Rohrzieher

• Betoniereinrichtung

• Bentonitsilos

• Bentonitdosiereinrichtungen und Mischer

• Bentonitquell- und Lagerbehälter

• Entsander

• Bei Schlitzwandfräse komplette Separieranlage

• Pumpen für den Kreislauf der Stützflüssigkeit

• ggf. Autobetonpumpe

• Radlader

• Werkstattcontainer

• verformungsarm

• wasserdicht

• in herzustellendes Bauteil integrierbar

• Herstellung in nahezu allen Bodenarten

• Bohrhindernisse beherrschbar

• lärmarm

• erschütterungsfrei

• geneigte Herstellung möglich

1. Baufeldberäumung

2. Kampfmittelsondierung

3. Herstellen einer Bohrschablone

4. Bohrung (je nach Verfahren verrohrt oder unverrohrt)

   • Pilgerschrittverfahren

5. Einsetzen Bewehrungskorb (falls Pfahl bewehrt)

6. Betonieren mit Ziehen der Verrohrung im Kontraktorverfahren

   • unbewehrte/Sekundärpfähle zuerst

   • dann mit bewehrten Primärpfählen durchbohren

7. Aussteifung oder Rückverankerung im Zuge des Aushubs

   
   

• Gestänge im Bohrer

• dreht sich andersrum als Bohrer

• überschnitten

  • wasserundurchlässig

• tangierend

  • mehr oder weniger dicht

• aufgelöst

  • Ausfachung mit Spritzbeton

• Zum Gründen

• Für Rohbauer zum Aufstellen der Pumpen

• Aussteifung

Tages- und Wochentakte, insbesondere bei überschnittenen BPW

• direkte Konkurenz

• keine Probleme mit Schlitzstabilität

• erschütterungsarm

• günstiger bei BE

• weniger Platzbedarf

• Schlitzwand sehr dreckige Arbeit

• Welche Möglichkeiten bestehen, sollte Wasser in die Baugrube eindringen?

  • Fluten -> Zeitgewinn

• Was ist aus planerischer Sicht möglich?

• Was ist aus bauverfahrenstechnischer Sicht möglich?

• Was ist aus baubetrieblicher Sicht sinnvoll?

• Was ist aus Auftraggebersicht wirtschaftlich geboten?

• Welche (rechtlichen) Randbedingungen aus der Umgebung oder Umweltschutzaspekten sind zu beachten?

• Tiefe Baugruben = hohe Fördermenge, weite Ausdehnung

• Baumbestand und Feuchtbiotope schützen

• kontaminierte Grundwasserbereiche können sich verlagern

  • Bauherren zahlen für die Kontamination Dritter

• bedürfen grundsätzlich einer wasserbehördlichen Erlaubnis

• genehmigungsfrei, jedoch anzeigepflichtig, wenn

  • festgelegte Fördermenge pro Stunde nicht überschritten wird

  • Grundwasserhaltung nicht länger als festgelegte Frist betrieben wird

• nachteilige Auswirkungen auf die Umwelt oder Dritte nicht zu erwarten sind

• mit Einwendungen nicht zu rechnen ist

• eine wasserwirtschaftlich untergeordnete Bedeutung vorliegt

Keine eindeutige Rechtslage -> wer sagt es ist eine untergeordnete Bedeutung oder es gibt keine Einwendungen

Was machen, falls doch Beteiligung notwendig wird?

Entnahmeentgeld sauberes Wasser 0,31€/m³

Schmutzwassereinleitungsgebühr dreckiges Wasser 2,30€/m³

Muss in Planung beachtet werden, da es sich hier schnell um sehr hohe Beträge handeln kann!

• AN entscheidet über Verfahren

• Bauausführung im Mehrschichtbetrieb bis Auftriebssicherheit hergestellt ist

• Fluten bzw. Ballastieren von UG und besonders auftriebsgefährdeten Bereichen

• schrittweiser Abbau des Pumpbetriebs und damit Zulassung eines begrenzten Sohlwasserdrucks/Auftriebs

• temporäre Auftriebssicherung der Sohlplatte durch Anker oder Zugpfähle

-> Ziel ist grundwasserschonende Bauweise

• natürliche Dichtschicht z.B. Ton

• Injektionssohle mit Weichgelen

• Injektionssohle mit Feinstzement

• DSV/HDI

• Unterwasserbetonsohle

• Injektionssohle in Tiefe, dass sie Auftriebssicherheit gewährleistet

• Sohlabdichtung direkt unter BGS und muss dann aber durch besondere Maßnahmen gegen Auftrieb gesichert werden

1. Nach Herstellung wasserundurchlässiger Baugrubenverbau erfolgt Voraushub bis ca. 0,5 - 1m oberhalb des GW-Spiegels

2. Einbringen der Injektionsquellen auf geplante Injektionssohltiefe, Anschließend Injektion

3. Installation Pumpbrunnen und Pegelbohrungen bis kurz oberhalb der Injektionssohle

4. Pumpversuch um Dichtungswirkung der Injektionssohle zu überprüfen

5. Nach erfolgreichem Pumpversuch und abpumpen bis Absenkziel wird Aushub fortgesetzt

6. Anker- bzw. Steifenlage wird hergestellt und Aushub geht abschnittsweise weiter

• höhere Festigkeit

• auch als halbhochliegende Schicht herstellbar

Nein

• Boden innerhalb der Baugrube soweit entwässern, dass Aushub mit Erdbaugerät möglich ist

• Restwassermengen infolge Imperfektionen oder nicht ausreichend dichter (natürliche) Sohle

Grundwasserabsenkung kann aber erheblich kleiner dimensioniert werden

Vorteile:

• Herstellung vor dem Hauptteil des Baugrubenaushubs

• Baugrubenaushub erfolgt im Trockenen

  • Aushubmaterial kann ohne Behandlung abtransportiert werden

Nachteile:

• mit zunehmender Wasserdruckdifferenz muss die Injektionssohle und der Verbau immer tiefer hergestellt werden

  • zunehmend teurer

• Injektionssohle und verbleibender Verbau im Boden können ggf. das Grundwasser-Regime beeinflussen

Nein, in der Regel unbewehrt, da Bewehrung schlecht unter Wasser verlegt werden kann. In der Regel auch temporär

• horizontale obere Lastabtragung des Verbaus oberhalb des GW-Spiegels über Steifen

• Unterwasserbetonsohle als unteres Auflager für den Lastfall “Wasserdruck”

  • Baugruben mit UW-Betonsohle haben daher sehr große Spannweiten zwischen oberem und unterem Auflager

  • Verbau ist daher zur Verformungsbeschränkung meist sehr biegesteif ausgeführt

Baugrube leerpumpen

Wenn die zu fördernde Restwassermenge um zwei zehnerpotenzen geringer ist als bei einer offenen Wasserhaltung

Senkkasten

• Segemente werden normal oberhalb der Erde hergestellt und anschließend vergraben

  • Qualitätskontrolle der Bauteile viel einfacher, da von unten inspeziert werden kann

  • sicherstellen, dass keine Fehlstellen existieren

• keine temporären Bauteile

1. Erdmodell

2. Herstellen Betonkonstruktion

3. Druckluftinstallation

4. Absenken

5. Fugenherstellung mit Vereisung

6. Fertiges Bauwerk

Vorteile:

• Wassersparende Bauweise

  • GW im Volumen des Bauwerks wird nicht abgefördert, sondern verdrängt

  • Zum Lösen und Spülfördern wird wiederaufbereitetes Spülwasser verwendet

• Bauwerk kann an der Oberfläche hergestellt werden

• Gründungssohle ist inspizierbar

• Hindernisse im Baugrund können von der Arbeitskammer aus entfernt werden

Nachteile:

• Nicht geeignet für beliebige Grundrisse

• Platz für Separierung des spülgeförderten Aushubs

• Bemessung des Bauwerks für eine Vielzahl an kritischen Bauzuständen, die im Gebrauchszustand nie mehr auftreten

  • Überdimensionierung

Der AN hat im Rahmen der Leistungsbeschreibung freie Hand und muss davon aufgrund der wirtschaftlichen Unternehmensführung auch Gebrauch machen

44%

• mehrere Schalungsträger, meist vertikal angeordnet durch mindestens zwei Stahlgurtungen aus Doppel U Profilen verbunden

• Abstand und Steghöhe des Schalungsträgers nach statischer Beanspruchung des Elements

• Abstand beliebig wählbar

• Befestigung Holz an Doppel U Stahl durch schraubbare Klammern

• Schalhaut für Trägerrost (meist 21mm) von frei wählbarer Qualität und Oberflächenstruktur belegt

• Nach Art und Behandlung der Schalhaut bis zu 100 Einsätze möglich

• Rahmen aus Stahl und/oder Aluminium

• in den Rahmen eingelegte Schalhaut aus beschichteter Holzwerkstoffplatte

• Verbindungselemente (Zusammensetzen der einzelnen Rahmen)

• Vielzahl weiterer Elemente zum Verlängern, Ausgleichen, Anbauen, Transportieren etc.

Systeme verschiedener Hersteller sind nicht kompatibel

Aufwandswert = Anzahl der benötigten Arbeitsstunden/hergestellte Menge

• Stützen bzw. Rüstturmelemente

• Jochträger

• Querträger

• Schalhaut

lohnt sich erst, wenn mehrere Geschosse gebaut werden, da hoher Einmalaufwand

• Man spart sich die Teilprozesse

• Deckentisch muss nicht auseinandergebaut werden und auf eine neue Form angepasst werden, sondern kann so wie er ist ein Stockwerk nach oben verfrachtet werden

• mittels Kran

• Problem sind Brüstungen

  • Stützen können eingeklappt und im Gebäude wieder ausgeklappt werden

• Alternativ Bauaufzug oder Deckenöffnung

• hohe Außenwände

• hohe freistehende Wände

• Brückenpfeiler

• Türme

• Silos

• Talsperren

• etc

• Rückbiegebewehrung

• Schraubanschlüsse

Gerüst unter der Kletterschalung unterhalb der Schalungselemente der Kletterschalung

• Ausbauen von Aussparungen, Freilegen von Einbauteilen

• Nacharbeitung (Glätten)

• Feuchthalten der Betonoberfläche im Sommer

• Warmhalten im Winter

Beton wird nicht in eine stationäre Schalung gekippt, sondern kontinuierlich in eine sich ebenfalls kontinuierlich aufwärtsbewegende Schalung. Die Geschwindigkeit ist davon abhängig, wie lange der Beton braucht um selbständig zu stehen.

• höhere Lohnkosten durch Nacht-,Wochenend- und Feiertagsarbeit, da der Prozess nicht anhalten kann

  • zu langes Anhalten führt zum Festsetzen der Gleitschalung

• höherer Bewehrungsgehalt durch kürzere Stablängen

• höhere Betonkosten durch geringe Liefermengen pro Stunde und wegen Zuschlägen

Vorteile:

• Verbesserung der Leistung

• Reduzierung der Lohnstunden

• Reduzierung der Kranhübe

• Verbesserung der Arbeitssicherheit

• …

Nachteile:

• Hoher Aufwand für Arbeitsvorbereitung

• Vergleichsweise hohe Einmalkosten für Montieren

• fehlende Flexibilität bei Änderungen

• Risiko der Fehleinschätzung

• …

Spätester Zeitpunkt in LPH 2 (Vorplanung) für Überlegungen für eine produktionsorientierte Planung

In situ und Fertigteile sind verschiedene statische Konzepte für welche dementsprechend verschiedene Statiken benötigt werden.

• Turmdrehkran

  • viele Hübe, wenig Last

• Autokran

  • wenig Hübe, viel Last

Einzelgewicht von Fertigteile häufig zu schwer für Turmdrehkran

• extrem niedrigen Decken als verlorene Schalung

• extrem hohen Decken oder vergleichbaren Bedingungen mit hohem Schalaufwand

Außerdem wirtschaftliche Gründe

• Reduzierung der Schalungskosten

Gitterträgerdecke mit Aufbeton

vor Ort nur noch Einbau der oberen Bewehrungslage, Anschlussbewehrung und anschließend Betonieren

• keine statische Änderung zu Ortbeton

• Halbfertigteil stellt eine Sichtfläche dar, die Seite der Ortbetonergänzung wird später verdeckt

  • dennoch sieht man später Stoßfugen

• aus Gewichtgründen wird die Bewehrug nicht komplett eingesetzt

  • Bauteil muss nur den Transport zur Baustelle überleben

Unterzug wird normal geschalt und anschließend zusammen mit der Decke Betoniert, sodass ein monolithischer Verbund entsteht

Verschiedene Gewerke müssen vor dem Betonieren ihre Leitungen und Kabel durch die Halbfertigteile legen

• reicht der restliche Platz für Beton um ausreichende Tragfähigkeit zu entwicklen?

• keine Serienproduktion

  • durch Automatisierung Anzahl der verschiedenen Plattentypen kein Problem (anders als bei Fertigteilen)

• Zwischenlagerung zerstört die Wirtschaftlichkeit des Systems

  • Beschädigung oder Durcheinanderbringen der Platten

• Stapelreihenfolge

  • die als oberstes auf LKW gelagerte Platte wird zuerst verbaut

• Vorgefertigte Seite hat Sichtbetonqualität

  • abgesehen von Stoßfugen

• Betonqualität im Werk besser als auf der Baustelle

• Ortbetondecken verleiten die Planer zu Änderungen in letzter Minute

• Leerdosen und Leerrohre können bereits im Werk eingebaut werden

• runde Aussparungen können mitbestellt werden

• Spachtelung der Stoßfugen zerstört Sichtbetonqualität

• Lieferungen müssen rechtzeitig vorbereitet werden

  • Umordnung der Stapelreihenfolge dauert Stunden

• große Platten = große Krane

• Stahl aus Werk 50% teurer als Baustellenstahl

• Beschädigt Elemente veschieben den gesamten Bauablauf

• Elementdecken bei kreuzweise gespannten Platten brauchen mehr Bewehrung

Sind auf beiden Seiten vorbetoniert und es wird nur Beton reingegoßen

• Trennung von Planung, Konstruktion und Fertigung

• Risiken aus Baugrund und Grundwasser

• Witterungseinflüsse

• Kostenunsicherheit auf Beschaffungsseite

• Vertragsbedingungen

  
  

• Entscheidungen innerhalb eines Bauprojekts sind in die Zukunft gerichtet

• unvollkommene Informationslage

• übliches Vorgehen in der Kostenplaung mithilfe von Erfahrungs- und Kennwerten blendet aktuelle Projektcharakteristika aus

• Entscheidungen erfolgen unter Unsicherheit

an der Spitze: Strategisches & Normatives RM

• Erfüllung gesetzlicher Anforderungen etc.

in der Mitte: Operatives RM

• Projektrisikimanagement

Am Fuß der Pyramide: Leistungsprozessorientiertes RM

• Arbeitssicherheit etc.

• Nutzen nicht sofort erkennbar

• Als Planer: Projekt wird teurer für Bauherr aber Planer will natürlich weiter beauftragt werden

• Bringer der schlechten Nachrichten

  • wenn es gut geht heißt es deswegen wurde Geld zurückgestellt und andere Sachen konnten nicht umgesetzt werden

-> vertraglich oder gesetzlich bestimmter Risikobereich des jeweiligen Vertragspartners

Häufig nur unscharf durch Vertrag und gesetzliche Regelungen bestimmt

• größte Unsicherheit zu Projektbeginn, da Grundlagen erarbeitet und verschiedene Alternative betrachtet werden

• Entscheidungen zu Projektbeginn haben großen Einfluss auf Kosten und Termine

in frühen Projektphasen

• Planungsfehler

• ungenügende Voruntersuchung

• Mangelhafte Ausschreibung

• Terminvorgaben

• Kostenvorgaben

Risikoteilung

• AN bekommt mehr Zeit aber nicht mehr Geld

• mögliche Ursachen für spätere Planabweichungen antizipieren

• Abwägung von Risikostreuungsmaßnahmen

• prozessbedingte Unwägbarkeiten

• Identifizierung prozessspezifischer Riskien durch Auseinandersetzug mit Leistungsbeschreibung und Ausführungsunterlagen

allgemeines unternehmerisches Wagnis:

• Zuschlag in Kalkulation für Risiken aus Natur des Geschäftsbetriebs

Einzelrisiken bzw. Einzelwagnisse

• Witterungsrisiken oder Mengenrisiken bei Pauschalverträgen

• Zuweisung der Baustelle aus Selbstkosten

• Die Partei welche ein Risiko am besten kontrollieren und finanziell tragen kann, sollte diese übernehmen

• Vergütung und Gestaltungsfreiheit zur Behandlung des Riskios der risikoübernehmenden Partei

• Ursache-Wirkungs-Diagramm

• Brainstorming

• Expertenbefragung

• Checkliste

• Dokumentenanalyse

• …

• Planungsunterlagen

• Vertragsunterlagen

• Kalkulation

• Abgeschlossene Projekte

• Technische Berechnungen

• Mengenermittlung

• …

Mögliche Ursache -> Ereignis -> Mögliche Auswirkungen

Wegen ungenügenden Sicherheitsvorkehrungen -> Einsturz der Vorschubbrüstung beim Betonieren des Überbaus -> Baustopp durch die Behörde

• Nach Art

• Nach Projektphase

• Nach Risikoträger

• Nach Wirkung

• Nach Beeinflussbarkeit

• Probabilistik

• Statistik

• Deterministik

  • Ereignisse in der Zukunft können eindeutig bestimmt werden

• Praktikermethode

• Risiko = Wahrscheinlichkeit * Konsequenzen

• Summe der Risikowerte bildet Gesamtrisiko

• Basis ist umfassendes Risikoregister

• Eingangswerte aus subjektiven Einschätzungen

• Ergebnisse bilden nur einen Ausschnitt der möglichen Konsequenzen ab

• Chancen bleiben meist unberücksichtigt

• Anwendung für Terminrisiken nur begrenzt möglich

• Identifizierte Einzelrisiken

• Kategorien

• Auswirkungen

• Eintrittswahrscheinlichkeit

• Prioritäten

• mögliche Gegensteuerungsmaßnahmen

• Kosten der Gegensteuerungsmaßnahmen

• Eintrittswahrscheinlichkeit der Maßnahme

• Auswirkungen der Maßnahme

• Transport

  • Beschädigung

• Wartezeit

  • ungenutzte Arbeitszeit

• Mängel

  • Fehlerbeseitigungskosten

• Wegzeiten

  • Wertschöpfung Wegezeit = 0

  • Erschöpfung der Mitarbeiter

• Bestände

  • Suchen/Umsetzen

• Flächen

  • chaotische Lagerung

  • wird nichts dran geändert, da es Geld kostet und man den Auftrag sowieso schon hat

• ökologisch

  • ressourcenschonende Bauweise

• ökonomisch

  • produktivitätssteigernde Maßnahmen

• sozial

  • Verbesserung Projektkultur

Lean Management bietet hierfür grundlegende Prinzipien, Modelle und Werkzeuge an

Toyota

Sozialpakt, dass Mitarbeiter und Zulieferer integraler Bestandteil der Wertschöpfungskette sind

-> Eine Vorhaltung ist nur notwendig, weil der Prozess instabil und nicht konsequent in allen Produktionsstufen abgestimmt ist und zuverlässig fließt.

Baustelle soll schneller fertig sein:

• Falsch:

  • Leistungsverdichtung: Arbeitskräfte und Maschinen erhöhen

• Richtig:

  • Verbesserung: Ersatz von Verschwendung durch Wertschöpfung

Pull: nur Durchführen, was auch gebraucht wird

• Viele Nachunternehmer und Vertragsparteien

• momentan noch Trennung von Planung und Ausführung

  • Planung: Produktorientierte Sichtweise

  • Ausführung: Produktionsorientierte Sichtweise

• Baubegleitende Planung, nicht immer im Vorfeld

• Störungen

Werkzeuge aus stationären Industrie können also nicht einfach übernommen werden sondern es müssen auch eigene entwickelt werden

Minimierung von Verschwendung im gesamten Bauprozess um die Wertschöpfung bei der Planung und Herstellung von Gebäuden zu maximieren

• Fließprinzip

• Taktprinzip

• Ziehprinzip

• Null-Fehler-Prinzip

• Vertauschung von Subjekt und Objekt

  • Gewerke fließen bei der Herstellung durch das Gebäude

Nur die benötigten Ressourcen sollen in den Prozess eingezogen werden

-> in jedem Bauabschnitt nur das jeweilige Gewerbe tätig/Bausfreiheit

• Rhythmus der Leistungserbringung

• Alle Gewerke erfüllen ihre Leistungen in der gleichen Zeit

• Gewerke brauchen unterschiedlich lange

• Takt evt. schon in Vertrag festgehalten

• Taktung nach langsamsten Gewerk

  • trotzdem Puffer für dieses einrechnen

• frühzeitige Erkennung, Vermeidung und Nicht Weitergabe von Fehlern an den Folgeprozess/ das Folgegewerk

Der AN hat alles zu tun, was ihm billigerweise zugemutet werden kann, um die Weiterführung der Arbeiten zu ermöglichen.

• billigerweise unklare Formulierung

• beteiligte Planer und Bauleiter frühzeitig identifizieren bzw. beauftragen

• Beteiligte Partner vom Nutzen des LC überzeugen

• ggf. LC-erfahrene oder begeisterte Moderatoren einsetzen

• vertragliche Regelungen zur Anwendung von LC treffen

• Transparenz, Disziplin und Konsequenz einfordern

grob -> detailiert

Rahmenterminplan -> Generalablaufplan -> Steuerungsterminplan -> Detailterminplan

• Personalplanung

• Geräteeinsatzplanung

• Koordination

• Finanzplanung

• Planung der Planung

• …

• zwingen zum Nachdenken

• zerlegen komplizierte Vorgänge in Teilaufgaben

• dienen gegenüber der Gegenseite zum Durchsetzen von Forderungen

• schaffen Transparenz

• dienen der Gegenseite zum Durchsetzen von Forderungen

• bedürfen ständiger Aktualisierung

• schaffen Transparenz

• möglichst kurze Ausführungsfrist, unabhägig von Jahreszeit und Wetter

• möglichst späte Festlegung von Ausführungsdetails

• vertraglich möglichst lange offen bleiben für Änderungen

• permanente Übersicht über den Planungs- und Ausführungsstand

• Ausführungszeit und -ablauf möglichst auf wirtschaftlichen Bauablauf optimieren

• Notwendige Entscheidungen des AG möglichst früh erreichen

• Verbindliche Termine für Planungslieferung und Entscheidungen festlegen

• innerhalt der vertraglichen Bauzeit möglichst große Dispositionsfreiheit erhalten

Arbeit

• alle Tätigkeiten, die unmittelbar mit der Leistungserstellung und -verwertung in Zusammenhang stehen

Betriebsmittel

• alle Einrichtungen und Anlagen

• Hilfs- und Betriebsstoffe

Stoffe

• Baustoffe

• Halb- und Fertigungserzeugung

Produktivität = Output/Input

• Arbeitsproduktivität

  • Anzahl Beschäftigte

  • Anzahl geleistete Arbeitsstunden

• Betriebsmittelproduktivität

  • Anzahl der eingesetzten Gerät oder Gerätestunden

• Stoffproduktivität

  • verbrauchte Stoffmenge

Messgrößen der Produktivität eines Potenzialeinsatzes sind die Aufwands- und Leistungswerte

Leistung = hergestellte Menge/Zeiteinheit

Aufwandswert = Anzahl der benötigten Arbeitsstunden/hergestellte Menge

1. Termine sind vorgegeben

   • daraus folgen die benötigten Ressourcen/Kapazitäten

2. Termine sind nicht vorgegeben

   • Termine folgen Einsatz der Ressourcen

   • eher selten im Bauwesen

1. Projektdefinition und-strukturierung

2. Wahl des Projektablaufs

3. Projektstrukturplan

   • notwendige Prozesse identifizieren

   • Prozesse analysieren

   • geeignete Verfahren auswählen

   • Verfahren vergleichen

   • sich für ein Verfahren entscheiden

   • Verfahren detailliert planen

4. Analyse der Vorgänge, Ereignisse und Abhängigkeiten

5. Bestimmung der Vorgangsdauern

• Verfahren

• Ressourcen

• Vertragliche Vorgaben

• Standortbedingungen

• Witterungseinflüsse

• Anzahl Beteiligte

• Mengen

Vorgänge sind Aktivitäten, Tätigkeiten oder Teilprozesse

• Planungszeiträume

• Genehmigungsfristen

• Zuschlagfristen für Angebote

• Herstellen der Baugrube

• Einschalen einer Wand

• Wartefrist zum Abbinden des Betons

auch Meilensteine

• Planübergaben

• Genehmigungs- und Entscheidungszeitpunkte

• Fertigstellungstermine

• …

• Technologische Abhängigkeiten

• Kapazitive Abhängigkeiten

• Prioritäten

• …

• kontinuierlichen, gleichmäßigen Ablauf der Teilvorgänge

• Ablauf der einzelnen Teilprozesse in räumlicher Abfolge

• Synchronablauf der Gesamtproduktion mit geringstmöglichen Taktzeiten

Einteilung komplexer Bauwerke in sich wiederholende Bereich, die von den herstellenden Gewerken nacheinander durchlaufen werden können

• Effizienz durch Wiederholung der Abläufe

• Transparenz über visuelles Management

• Aktualisierung/Anpassung über kooperative Abstimmungen

1. Festlegung der Fertigungsabschnitte im Gesamtbauwerk. Identifizieren von annähernd gleichen Bauabschnitten

2. Unterteilung der Fertigungsabschnitte in die jeweils benötigten logischen Arbeitsschritte

3. Festlegung und Berücksichtigung technologischer Randbedingungen, z.B. Ausschalfristen

4. Ermittlung Leitprozess, Prozess mit der längsten Dauer, läuft durchgehend

5. Sinnvolle Aneinanderreihung der Arbeitsschritte unter Berücksichtigung der technologischen Randbedingungen und eingesetzten Ressourcen und Ermittlung von Taktzeit und Fertigungsrhythmus sowie der Gesamtbauzeit

1. Erfassen aller Bauphasen

2. Identifizieren wiederholbarer Bereiche

3. Definition von Bauabschnitten und Unterteilung in Lose

4. Erfassen aller Vertragstermine

• Wöchentliche Taktsteuerung im Big Room

  • Auswertung und Planung an Wandplakaten

• Lean Building Control

  • Messen und Protokollieren

• Täglicher Baustellencheck

  • Prüfung der Leistungen: Termin und Qualität

• Lean Logistik

  • Kopplung der Materialversorgung an Takt

• Scheduling

• Leveling

• Ressourcenausgleich/Smoothing

1. Baufeldberäumung

2. Kampfmittelsondierung

3. Rammen der Spundwand

4. ggf. Wasserhaltung

5. Aushub

• weniger Ressourcen gleichzeitig vorhalten

• weniger Spitzen, daher weniger Koordinationsaufwand

• geringerer Aufwand für Infrastruktur/BE, da weniger Ressourcen gleichzeitig auf Baustelle

• Leveling

  • Umverteilung der Ressourcenganglinie durch verschieben von Pufferzeiten

• Scheduling

  • Variation der Vorgangsreihenfolge

• Smoothing/Ressourcenausgleich

  • Ressourcen verändern und dadurch die Dauer

1. Wand fertig betonieren

2. - Schalung zurückfahren

   - Kletterschuh montieren

   - Kletterschiene fährt nach oben

3. - Kletterschiene am oberen Kletterschuh gesichert

   - Kletterschiene fährt in die nächste Höhe

   - Fertig