Theorie

• Kraftstoff aus Ethanol aus Biomasse

• höhere Klopffestigkeit

• verbessern schmiertechnische Eigenschaften

• sollen lange Lebensdauer haben

• Aggregat vor Korrosion schützen

• Ablagerungen von Verschmutzungen oder Abrieb verhindern

Alterungsschutzadditive: schützen Schmierstoffe vor hohen Temp., Feuchtigkeit, Verschmutzung, Säuren, Laugen

z.B. Antioxidantien

Elemente wie S, N wären eigentlich förderlich für Schmierwirkung, werden dem Erdöl beim Aufbereiten aber entzogen

Durch Rücklauf kann eine optimierte Nutzung destillativer Trennmöglich erzielt werden. Je höher die Rücklaufverhältnis ist, desto höher ist die Trennleistung, aber gleichzeitig auch Energie- und Zeitaufwand. Über das Rücklaufverhältnis kann die Trenngeschwindigkeit bzw. der Output an Produkt (Destillat) beeinflusst, also eingestellt und gesteuert werden.

Bei geringe Sauerstoffkonzentrationen: Absinken der pflanzlicher und tierischer maritime Kleinlebewesen und Überdeckung mit Sediment →Bildung von Faulschlamm und anaerobe Zersetzung des Faulschlamms (Sapropel). →Anstieg von Druck und Temperatur durch weitere Sedimentüberlagerungen→ Bildung Erdölmuttergestein (Sedimentgestein),Bildung Kerogen(Erdölvorläufer)→ Kerogen-Zersetzung zu Erdöl und Erdgas

• Primäre Förderung: durch natürlichen Lagerstättendruck

• Sekundäre Förderung: Erhöhung des Lagerstättendrucks z.B. durch Einpressen von Wasser oder Erdgas

• Tertiäre Förderung: Erhöhung der Fließfähigkeit z.B. durch Wasserdampf, heißes Wasser, in-situ-Verbrennung, Gasinjektionen…

• Alkylieren: Katalytische Polymerisation, Erzeugung Benzinkomponenten mit hoher

• Oktanzahl Reformieren: Verfahren zur Erzeugung von Benzin mit hoher Oktanzahl sowie Wasserstoff

• Cracken: Erhöhung des Anteils an nieder siedenden Komponenten (Benzin, Diesel)

• Hydrocracken: Die Kohlenwasserstoffe werden gleichzeitig gecrackt und hydriert.

• Hydrotreating: Entfernung von Schadstoffen (S-,N-,O-Verbindungen und Metalle

Alkane, Alkene, Cycloalkane und (gerade, verzweigte und ringförmige) aromatische Kohlenwasserstoffe mit 5-11 C-Atomen

Alkane, Cycloalkane und (gerade, verzweigte und ringförmige) aromatische Kohlenwasserstoffe mit 10-22 C-Atomen

Klopffestigkeit von Benzin, die es benötigt, damit es zur Selbstzündung kommt

Referenzverbindungen:

n-Heptan -> ROZ = 0

Iso-Octan -> ROZ = 100

Bsp Octan 95: Gemisch verhält sich wie Iso-Octan 95%; n-Heptan 5%

Zündwilligkeit von Diesel

Je mehr verzweigte KW Anteile im Kraftstoff, desto zündwilliger

Gemisch verhält sich wie

Cetan & 1-Methylnapthalin Gemisch

mit gegebenem Anteil an Cetan

• Ottokraftstoffe : Fremdzündung durch Zündkerze

• Diesel: Selbstzündung im Motor durch Kompression

• Bei der Aufarbeitung des C4-Schnitts des Steamcrackers wird in einer ersten Stufe das Butadien, das ca. 50% des C4·Schnittes ausmacht, durch Extraktivrektifikation abgetrennt

• Bei der extraktiven Rektifikation handelt es sich um eine spezielle Variante der Grundoperation Rektifikation. Sie wird eingesetzt zur Trennung von Gemischen, die sich durch normale Rektifikation schwer trennen lassen, weil sie aus Komponenten mit geringen Siedepunktunterschieden bestehen oder Azeotrope bilden. Das Prinzip der Extraktivrektifikation besteht darin, dass man dem zu trennenden Gemisch ein Lösemittel zusetzt, welches die relativen Flüchtigkeiten der Gemischkomponenten unterschiedlich stark beeinflusst

• Im vorliegenden Fall –Abtrennung von Butadien aus C4-Schnitten -benutzt man Lösemittel, welche die Flüchtigkeit von Butadien im Vergleich zu anderen C4-Komponenten besonders stark herabsetzen, z. B. N-Methylpyrrolidon (NMP), N-Formylmorpholin oder Dimethylformamid (DMF)

• Im Unterschied zu der anderen Variante der Rektifikation mit einem Hilfsstoff, der Azeotroprektifikation, hat bei der Extraktivrektifikation der Hilfsstoff einen deutlich höheren Siedepunkt als die Komponenten des zu trennenden Gemischs

• Heiz-und Kochzwecke

• Feuerzeuggas

• Kältemittel

• Flüssiggaskraftstoff (Autogas, LPG)

• CO + H2

• aus Erdgas, Erdöl, Kohle erzeugt (z.B. Kohlevergasung)

• 2 Verfahren: Steamreforming und partielle Oxidation

  
  

• Ammoniaksynthese

• Oxosynthese (SynGas + Olefine -> Oxo-Aldehyde & Oxo-Alkohole)

• Fischer-Tropsch-Synthese (Eisen-/Cobaltkatalysat + CO/H2-Gemische -> Paraffine, Olefine, Alkohole)

• Methanol (für Alkohole, Aldehyde, Carbonsäuren, Ester, Ether, Olefine, Treibstoffgemische)

• Ähnlich wie beim Coking kommt es auch beim Catcracking zur Bildung von Koks. Da dieser Koks sich jedoch auf der Katalysatoroberfläche abscheidet, werden schon nach kurzer Zeit die Poren verstopft, und der Katalysator wird durch einen Koksabbrand wieder aktiviert

• Fließbett mit fluidisiertem Katalysator

• Der Katalysator liegt als Pulver vor und besteht aus Mikrokügelchen mit einem mittleren Durchmesser von ca. 60 pm

• Reaktor und Regenerator stehen nebeneinander, verbunden über die beiden Katalysator-Transportrohre

• Im unteren Teil des Reaktors, im Steigrohr, wird der Katalysator durch die aufsteigenden Dämpfe des Einsatzgemisches fluidisiert

• Im oberen Teil des Reaktors liegen Temperaturen zwischen 480 und 540 °C vor

• Am Kopf verlassen die Produkte den Reaktor über Zyklone, in denen mitgerissener Katalysatorstaub abgeschieden wird. Der inaktivierte Katalysator läuft über eine Fallleitung in die Brennkammer des Regenerators, wo bei Temperaturen bis über 600 °C der abgelagerte Koks verbrannt wird

• Allerdings unterliegt der Katalysator mit der Zeit einer irreversiblen Inaktivierung durch thermisch bedingte Veränderungen und durch eine Anreicherung an Katalysatorgiften

• Im kontinuierlichen Betrieb werden aus dem Reaktor deshalb immer geringe Mengen an verbrauchtem Katalysator abgezogen und gleiche Mengen Frischkatalysator zugesetzt

• Durchsatz von bis zu 15 000 t pro Tag