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maschinenbau

Fertigungstechnik

NA
von Nico A.

Was sind die Vor- und Nachteile beim Gießen?

Vorteile:

  • fast alle Legierungen gießbar

  • komplizierte Formen gießar

  • geringe Kosten

  • gute Materialverteilung


Nachteile:

  • Poren und kleine Gußfehler

  • mech. Eigenschaften sind abhängig von Wandstärke


Welche Graphitformen gibt es?

  • Lamellengraphit

  • Veminculargraphit

  • Kugelgraphit



Erklären sie das Eingußsystem



Erklären Sie den Aufbau des Kupolofens



Was muss beim gießen in verlorene Formen beachtet werden?

  • Quarzsand als Bindemittel

  • Modelle (Ober- u. Unterkasten; Dauermodelle wie bspw. Holz; verlorene Modelle wie bspw. Wachs)

  • Handform-, Maschinen-, Druck-, Schleudergießen


Was muss beim gießen in Dauerformen beachtet werden?

  • Temp. wechselbeständigkeit

  • Verschleißfestigkeit

  • Metall oder Keramik

  • Herstellung teuer

  • Druck- und Schleudergießen


Welche GIeßarten gibt es?

  • Feingießen

  • Kokillengießen

  • Vollformgießen

  • Stranggießen

  • Schleudergießen

  • Vakuumgießen


Was sind die Vor- und Nachteile beim Umformen?

Vorteile:

  • Faserverlauf bleibt erhalten

  • hohe Werkstoffausnutzung

  • gute Oberfläche

  • enge Toleranzen


Nachteile:

  • teure Werkzeuge

  • lärmintensiv


Was beinhaltet das Warmumformen?

  • oberhalb der Rekristilationstemp.

  • große Umformbarkeit

  • geringe Umformkräfte

  • gerunge Änderung von Festigkeit und Dehnung

  • senken der inneren Spannung


Was beinhaltet das Kaltumformen?

  • unterhalb Rekristillationstemp.

  • kein Verzundern

  • Erhöhung der Festigkeit (Kaltverformungen)


Welche Umformarten gibt es?

Nennen sie dazu jeweils zwei EIgenschaften

  • Biegeumformen

    • neutrale Faser

    • Rückfedern

    • Bsp. Freies Biegen

    • Querschnittsänderung


  • Zugdruckformen

    • Tiefziehen (geringe Reibung durch Schmierung)

    • Hydrostatisches Umformen

    • Druckziehen

    • Drücken


  • Druckumformen

    • Walzen

    • Schmieden (Tauchen, Stechen)

    • Durchdrücken (Strang- / Fließpressen)


  • Zugumformen

    • Längen

    • Weiten

    • Tiefen (Streckziehen)


  • Schubumformen

    • Verdrehen

    • Verschieben



Was ist der Unterschied zwischen geom. bestimmter und unbestimmter Schneide?

Nenne Beispiele

Geom. bestimmt Schneide:

Spanen, bei dessen Schneidezahl, Geometrie und Lage der Schneide des Werkzeugs bestimmt ist

Bsp: Drehen, Fräsen, Bohren, Räumen, Hobeln, Sägen, Stoßen


Geom. unbestimmt Schneide:

Spanen, bei dessen Schneidezahl, Geometrie und Lage der Schneide des Werkzeugs unbestimmt/unbekannt ist

Bsp: Schleifen, Läppen, Honen, Stahlspanen, Trommelspanen

Was ist der Unterscheid zwischen Abtragen und Abtrennen

Abtragen:

Zerspanen auf nicht mechanischem Weg


Abtrennen:

Zerspanen auf mechanischem Weg

Nenne die 5 M´s

  • Maschine

  • Mensch

  • Material

  • Mitwelt

  • Methode


Welche Zerspanungsrichtungen gibt es

  • rotatorisch

  • translatorisch


Orden sie zu de verschiedenen Oberflächen den Prozess zu






Zeichnen Sie die ersten 4 Ordungen des Oberflächenprofils



Nennen Sie die Spanarten


  • positiv: gute Oberfläche

  • negativ: großes Volumen; können sich verhaken



  • positiv: gute Temperaturabführung; kleines Volumen

  • negativ: unebene Oberfläche



  • positiv: geringes Volumen


Welche Drehverfahren gibt es?

  • Runddrehen

  • Plandrehen

  • Gewindedrehen

  • Profildrehen

  • Stechdrehen

  • Fromdrehen




Beschriften Sie die Werkzeugschneide





Nenne alle wichtigen Bezeichnungen an einem Schneidewerkzeug/Schneidkeil

(inkl. Winkel, Flächen und Schneiden

Winkel:

  • Freiwinkel

  • Keilwinkel

  • Spanwinkel

  • Eckenwinkel

  • einstellwinkel Nebenschneide

  • Neigungswinkel

Flächen:

  • Hauptfreifläche

  • Nebenfreifläche

  • Spanfläche

Schneide:

  • Hauptschneide

  • Nebenschneide

  • Schneideecke



Warum ist die Werkzeugschneide meist ein Keil?

  • bessere Belastung

  • gute Spanbildungsprozess

  • besseres Ablaufen des Spans

  • leichtes eindringen


Was trägt zum erhöhten Veschleiß bei?

  • Reibung

  • Adhäsion/Verzunderung

  • Kantenabrundung


Welche Anforderungen gelten an Kühlschmierstoffe?

  • Schmieren

  • Kühlen

  • Korrosionsschutz

  • Schaumarm

  • leichte Entsorgung

  • Temperaturstabil

  • Druckbeständig

  • Maschinenkühlung

  • Späneabtransport


In was werden Kühlschmierstoffe unterteilt?

  • nicht Wassermischar

  • Wassermischbar



In welche 5 Zonen wird der Spanprozess unterteilt?

  1. pimäre Scherzone

  2. sekundäre Scherzone

  3. Stauzone

  4. sekundäre Scherzone

  5. Verformungsvorlaufzone


Wie kann man den Span verbessern?

  • verwendung von Wendeschneidplatten mit Spanleitstufen -> günstiger Spanablauf u. Spanbruch

  • passende Spanleitstufe verwenden für richtigen Vorschub und Schnitttiefe

  • Werkstoff mit erhöhter Spanbrüchigkeit

  • Erhöhung des Vorschubs (falls möglich)


Was sind wichtigsten Kräfte beim Bohren?

  • Zerstpankraft

  • Aktivkraft

  • Passivkraft

  • Schnittkraft

  • Vorschubkraft



Was ist beim Bohren bei den Kräften zu beachten?

Sie wirken immer falsch herum (negativ)

Was ist der Unterschied zwischen Vollbohren und Aufbohren?

Vollbohren:

Bohren ins Volle ist, wie der Name es sagt, einfaches Bohren, beidem ein vollkommen „neues“ Loch gebohrt wird mit dem vollen Durchmesser, der gebraucht wird.


Aufbohren:

Es wird, wie der Name schon sagt, Vorgebohrt. Dabei wird ein kleinerer Durchmesser als die Schraube gebohrt, sodass das Material nicht aufplatzt, wenn die Schraube rein geschraubt wird.

Welche Maßnahmen gibt es gegen Verschleiß?

  • Zäheres Metall verwenden

  • Vorschub verringern

  • Schnittgeschw. erhöhen/ verringern (ja nach Verschleißart)

  • Andere Schneidgeometrie



Was bedeutet Standzeit?

  • gibt Zeitraum an, in dem Werkzeug Anforderungen erfüllt

  • kann durch richtige Materialauswahl verbessert werden, sowie durch Schneidegeometrie, Vorschub und Spantiefe (Vorschub u. Spantiefe sind größten EInflussfaktoren)

  • Schneide kann durch mehrere Materialschichten verbessert werden


Welche Schneidstoffe gibt es?


Welche verschiedenen Aufgaben haben Kühlschmierstoffe (KKS) ?


Was muss bei Trockenbearbeitung beachtet werden?

  • Grundbedingung ist eine gute Wärmeabfuhr und gute Spanabfuhr

  • am ehesten realisierbar mit geom. bestimmter Schneide



Welche Drehmaschinen gibt es?

  • Flachbettdrehmaschinen

  • Schrägbettdrehmaschinen

  • Hochpräzisionsdrehmaschine

  • Vertikal/Senkrechtdrehmaschine


Was für einen Vorteil hat ein Drehfräszentrum?

  • komplexe Teile können an einem Stück gefertigt werden

  • Stückzeit reduziert durch paralleles Arbeiten an Werkstück



Welche Fräsarten gibt es?

  • Planfräsen

  • Rundfräsen

  • Schraub-/Wälzfräsen

  • Profilfräsen

  • Formfräsen


Welche Fräsverfahren gibt es?



Was ist der Unterschied zwischen Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen?

Was ist besser?

  • Gegenlauf ist schlechter



Welche Eingriffsgrößen gibt es beim Fräsen?


Welche Arten von Bohren, Senken und Reiben gibt es?

Nenne je nmindestens 2 Beispiele

Bohren:

  • Bohren ins Volle

  • Aufbohren

  • Profilbohren

Senken:

  • Plansenken

  • Planeinsenken

  • Profilsenken

Reiben:

  • Rundreiben

  • Profilreiben



Beschriften Sie die Abbildung




Was sind die bekanntesten Schneidegeometrien beim Bohrer?

  • Dabei sind diese entweder aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall (HM)


Wie sind die Anschliffvarationen beim Bohrer?

  • A-Form

  • C-Form

  • E-Form


Wofür verwendet man das Reiben?

Um passgenaue Bohrungen bis IT5 mit hoher Obeflächengüe herzustellen


Man unterscheidet dabei zwischen Rundreiben und Profilreiben

Welche Arten des Gewindeherstellen gibt es?

  • Gewindefräsen

  • Gewindedrehen

  • Gewindebohren

  • Schleifen

  • Gewinde Rollen


Welche Vorteile bietet das Gewindeformen?

  • Material stabiler -> Fasern werden verformt, nicht getrennt

  • Oberflächer glatter -> verringertet Verschleiß

  • gut für Material mit guter Kaltverformbarkeit (Stahl, Edelstahl, Leichtmetall, Leichtmetalllegierungen)


Nenne Eigenschaften des Räumen?

  • mehschneidiges Werkzeug

  • Komplettbearbeitung mit einem Hub

  • gute Oberflächenqualität

  • teuer -> nur für ein bestimmtes Bauteil zugeschnitten

  • Nachbearbeitungsfreie Teile


Nenne Vor- und Nachteile von Räumen

Vorteile:

  • hohe Zerspanleistung

  • gute Reproduzierbarkeit

Nachteile:

  • sehr teuer

  • nur für Großserie geeignet

  • große Maschine die viel Platz benötigt


Welche Räumarten gibt es?

  • Druckräumen

  • Zugräumen

  • Formräumen

  • Kettenräumen

  • Schraubräumen


Was sind die wichtigsten Eigenschaften beim Schleifen?

  • Verbesserung von Form, Maß, Lage und Oberfläche

  • Schleifmittel -> Schleifkorn, Bindungen

  • Härte der Schleifscheibe wird durch Härte der Bindug definiert

  • Kühlmittel um zu kühlen und Scheibe zu reinigen


Was sind die Eigenschaften von Hohnen?

  • Oberflächenverbesserung

  • Dreh- Hubbewegung

  • meist für Innenflächen

  • Nachbearbeitung


Was sind die Eigenschaften vom Läppen?

  • Scheibe dreht sich mit separaten Läppscheiben

  • Nachbearbeitungsverfahren


Verfahren:

  • Planläppen

  • Profilläppen

  • Walzläppen

  • Rundläppen

  • Schraubläppen


Was sind die Vor- und Nachteile beim Schweißen?

Vorteile:

  • freie Gestaltung

  • Gewichtserspanis

  • kein Guß erforderlich


Nachteile:

  • Gefügeänderung in Schmelzzone

  • Verzug und Schrumpfung möglich

  • nicht alle Metalle schweißbar


Welche Nahtarten gibt es beim Schweißen?

  • Kehlnaht

  • Stumpfnaht


Welche Schweißpositionen gibt es?

  • PA

  • PB

  • PC

  • PD

  • PE

  • PF

  • PG


In welche drei Hauptgruppen wird das Schweißen unterteilt?

  • Auftragsschweißen

  • Pressschweißen (mit Kraft)

  • Schmelzschweißen (ohne Kraft, bsp. MIG/MAG/WIG)


Welche Schweißarten gibt es?

  • MIG

  • MAG

  • WIG

  • UP

  • E-Hand

  • Gasschweißen



Welches Gemisch wird beim Gasschweißen verwendet?

Wie verhält sich die Flamme unter verschiedenen Mischanteilen?

Acetylen und Sauerstoff



Welche Vor- und Nachteile hat das Stechend Schweißen?



Welche Vor- und Nachteile hat das Ziehende Schweißen?



Welche Vorteile hat das Lichbogenhandschweißen?

  • EInfache Handhabung

  • Geringer Geräteaufwand

  • Universell in der Werkstatt und Baustelle einsetzbar

  • Breites Angebot an Spezialelektroden für unterschiedliche Anwendungsfälle

  • Auch in Zwangspoistionen sicher


Erkläre den Aufbau des Lichtbogenhandschweißen Anhand des Aufbau





Welche Umhüllungstypen gibt es und wofür sind Umhüllungen gut?

  • dienen zur verbesserung der Leitfähigkeit des Lichbogens

  • zum bilden der Schlacke

  • verbesserung der Abschmelzleistung


Was sind die Vor- und Nachteile von UP Schweißen?


Nenne die Vorteile und Nachteile von MIG/MAG

Vorteil:

  • hohe Qualität der Schweißung bei fachgerechter Ausführung

  • sehr wirtschaftlich aufgrund der großen Abschmelzleistung

  • gute Mechanisierbarkeit

Nachteile:

  • Schutzgasmantel sehr anfällig auf Luftzug


=> Es muss vollkommen winddicht sein. Schweißzelt oder alle Fenster und Türen zu


Nenne die Vor- und Nachteile von WIG

Vorteile:

  • blanke Nahtoberfläche

  • gute metallurgische Qualität

  • schmale Wärmeeinflusszone

Nachteile:

  • geringe Abschmelzleistung

  • hohe Schutzgaskosten

  • sehr empfindlich bei Luftzug


In welche Untergruppe wird die Schweißbarkeit eingeteilt?

  • Schweißeignung

    • Chemische Zusammensetzung

    • Metallurgische Zusammensetzung

    • Physikalische Zusammensetzung

  • Schweißsicherheit

    • Kostruktive Gestaltung

    • Beanspruchungszustand

  • Schweißmöglichkeit

    • Vorbereitung zum Schweißen

    • Auführung von Schweißarbeiten

    • Nachbehandlung


Nenne min. 5 Schweißstoßarten


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Author

Nico A.

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