Ihre Firma plant ein neues Lager. Ein vollautomatisches Hochregallager mit Regalbediengeräten kommt nicht in Frage.
Vorgegeben sind: - Längs – Einlagerung Ast = 2,60m
- Euro-Pool Paletten mit Zuladung L x B x H = 1,24x0,84x1,30m incl. Palette
- Anzahl benötigter Palettenplätze 4’200
- Bewegungen pro Schicht 540
- Artikel 1’500
- Gebäudehöhe 13 m abzüglich Dachkonstruktion von 1,5 m = lichte Höhe von 11,5 m
Punkte Aufgaben
Wählen Sie das geeignete Lagersystem. Begründen Sie Ihre Wahl.
Planen Sie das Regalfach (Zeichnung, Maße)
Dimensionieren Sie das Palettenregal im Querschnitt (Zeichnung, Maße)
Dimensionieren und skizzieren Sie das Lager. (Stützen werden vernachlässigt) Berücksichtigen Sie Vorzonen und Fluchtwege falls erforderlich.
Ermitteln Sie die endgültige Palettenplatzanzahl.
Schubmasterstaplerlager (allg. Palettenregallager)
Die Umschlagsrate ist hoch Pro Schicht daher kommt nur Hochregal oder Schubmasterregallager in Frage, da das Hochregallager außer Frage ist aber ein gewisse Umschlag gefahren werden muss.
A = x (a + 2*50 mm) {+ 2 (c/2)} —> {} Falls Träger angegeben
A = 2820 mm —> REGALBREITE
B = b + 150 mm + {d} —> {} Falls Träger angegeben
B = 1450 mm —> REGALHÖHE
Lagerhöhe 11500 mm : 1450 = 7,93 das entspricht 7 Regalen in der Höhe
Lagerlänge: 1 zu 5 der Lagerhöhe + Lagervorzone ( mind. Ast)
11.500 mm*5 + 2600 mm (Ast) = 60.100 mm
Regallänge: 57.500 mm : 2820 mm = 20,39 Regale —> 20 Regale
RUNDEN! auf oder ab
Gesamtregalgröße: 7 * 20 Regale = 140 Regale pro Reihe
Dimensionieren und skizzieren Sie das Lager.
PP pro Gasse: AdR*PP pro Regalfach * PEbenen '* Zeile pro Gasse
20 x 3 x 7 x 2 = 840 PP pro Gesamtregal
Anzahl der Gassen (AdG): Vorgabe PP/ PP pro Gasse
4200 / 840 = 5 Gassen
G (Gassen Breite): 2 x Palette (Längs o. Breit) + Ast (Arbeitsgangsbreite)
2 x 1240 mm + 2600 mm + 100 mm = 5180 mm Gassenbreite
Lagerbreite: AdG x Gassenbreite (G)—> 5 x 5180 mm = 25900 mm
Berücksichtigen Sie Vorzonen und Fluchtwege falls erforderlich.
Alternativ zu dem Fluchtweg durch die Regalfächer, wäre auch eine zweite Vorzone als Fluchtweg und Staplerkreuzung denkbar. Dann kann die Lücke in den Gassen entfallen, aber die Grundfläche des Lagers steigt (25,9m x 2,6m = 67,34m² ).
Da keine flucht durch die Gänge stattfindet und keine Stützen berücksichtigt werden sollen verändert sich die Palettenplatzanzahl nicht und wir Erfüllen den Bedarf an 4200 PP.
Mit welcher Maßnahme lässt sich der durchschnittliche Lagerbestand halbieren? (kein Sicherheitsbestand vorhanden)
Indem man die Umschlaghäufigkeit verdoppelt, halbiert sich der durchschnittliche Lagerbestand.
Die Umschlaghäufigkeit kann erhöht werden durch:
Produktionsaufstockung
Produktivitätssteigerungen
Indem man die Bestellmenge reduziert oder den Bestellzyklus hinauszögert, verringert sich der durchschnittliche Lagerbestand.
Aus welchen Komponenten setzen sich die Lagerhaltungskosten zusammen? Geben Sie Richtwerte an.
Kosten der Lagerhaltung:
sind abhängig vom Lagerbestand und Lagersystem und setzen sich zusammen aus
" Zinsen auf das im Lager gebundene Kapital Ø 7,5 %
" Wertminderung (Veralten, Verderb, Schwund) Ø 4,5 %
" Gemeinkostenlöhne (Materialverwaltung) Ø 4,5 %
" Raumkosten Ø 2,5 %
" Versicherung (Feuerversicherung auf Lager), ggf. Steuern 1,0 %
Gesamt: Ø 20 %
Die direkten und indirekten Lagerhaltungskosten werden in % des Lagerbestandwertes kalkuliert und umfassen ca. 10-30%.
Was sind die beiden Hauptaufgaben der Rohstofflagerung?
Vorratshaltung
Bereitstellung
Mit welchen Argumenten versuchen Sie den Herstellungsleiter für eine dezentrale Lagerhaltung zu gewinnen?
Bei einer dezentralen Lagerung existieren mehrere Zwischenlager, die direkt einer Quelle oder Senke zugeordnet sind. Eingangs-, Zwischen- und Ausgangslager sind räumlich und organisatorisch getrennt. In der Praxis finden sich je nach Anforderung auch diverse Mischformen.
Vorteile Dezentrale Lagerung:
→ kurze Wege / schnellere Belieferung
→ geringere Transportkosten
→ enger Kontakt zur Produktion
→ Lagertechnik an Bedürfnisse anpassbar
Nachteile:
→ mehr Personal, weniger Gesamtüberblick
→ reduzierte Spezialisierung/Rationalisierung
Welches sind die 5 wichtigsten Kennzahlen, die einen Stapler kennzeichnen?
Tragfähigkeit Q
maximale Hubhöhe h3
Sonderfreihub h5
Bauhöhe h1
Arbeitsgangbreite AST
Wozu benötigt man Lagerhilfsmittel? Nennen Sie typische Beispiele!
Durch Lagerhilfsmittel werden Lagereinheiten („Stückgüter“) gebildet, die es ermöglichen
bestimmte Güter überhaupt zu lagern, wie Flüssigkeiten, Gase, Schüttgüter
insbesondere Stückgüter sicher und zweckmäßig zu lagern
wenn diese eine Art Schüttgut darstellen, wie z.B. Flaschenverschlüsse, oder
druckempfindlich sind wie z.B. Aluminium-Tuben oder getrocknete Pflanzen
Für eine neue Vertriebslinie Ihrer Firma ist eine Kommissionierung einzurichten.
Es werden verkauft
10 Artikel insgesamt 2,5 Mio Packungen / Jahr
40 Artikel insgesamt 1,0 Mio Packungen / Jahr
- Alle Packungen sind gleich groß.
- In einem Karton sind 24 Packungen
- Auf einer Palette sind in 3 Lagen je 16 Kartons gestapelt.
- Maße des Kartons L x B x H 30 x 20 x 25 [cm]
- Es wird an 250 Tagen kommissioniert
Welche Arten der Kommissionierung schlagen Sie für die jeweiligen Artikelgruppen vor? Begründung!
Es soll nur eine Art von Kommissionierung eingesetzt werden. Welche wählen Sie? Begründung!
Skizzieren Sie das Layout der Kommissionierung (ohne Versand) - mit Angabe der wesentlichen Maße - mit Angabe des Arbeitsablaufes
Welche durchschnittlichen Zugriffszahlen pro Kommissionierer und Stunde erwarten Sie?
Die Firma Delta plant in einem bestehenden Gebäude ein Fertigproduktlager einzubauen. Das Gebäude soll eine maximale Zahl an Paletten aufnehmen. Durch Quer-Einlagerung soll auch die Möglichkeit einer Paletten-Kommissionierung gegeben werden. Zwei Stapler stehen zur Auswahl.
Vorgegeben sind:
- Ein vorhandenes Gebäude Anlage 1
- Datenblatt der Stapler Anlage 2/3
- Quer - Einlagerung
- Abmessungen der Paletten
Länge 120 cm plus Überstand von 50 an beiden Seiten
Breite 80 cm ohne Überstand
Höhe 90 cm Beladung ohne Palette
1.1 Planen Sie das Regalfach (Zeichnung, Maße)
1.2 Dimensionieren Sie das Palettenregal im Querschnitt (Zeichnung, Maße) Wählen Sie einen geeigneten Stapler aus und begründen Sie Ihre Entscheidung.
1.3 Dimensionieren und skizzieren Sie die Regalaufstellung Berücksichtigen Sie die Fluchtwege und Vorzonen.
1.4 Bitte ermitteln Sie die maximale Palettenplatzzahl.
Anlage 1:
Wie verändert sich die optimale Bestellmenge, wenn der Lagerkostensatz von 20 % auf 10 % sinkt?
die optimale Bestellmenge steigt um ca. 30%
Welche wesentlichen Aufgaben hat ein Fertigwarenlager?
Kommissionierung
Nennen Sie Vorteile für den Einsatz von Transporthilfsmitteln.
Effizienzsteigerung
Arbeitserleichterung
Sicherheit
Kosteneinsparungen
Präzision und Genauigkeit
Mit welchen Vorteilen überzeugen Sie den Chef von einem zentralen Lagersystem?
Eine zentrale Lagerung kennzeichnet sich durch das Vorhandensein von nur einem Lager, in dem alle Lagergüter zusammen gelagert werden.
Vorteile Zentrale Lagerung:
→ große Lagereinheiten/ gute Flächennutzung
→ keine Mehrfachlagerung
→ weniger Kapitalbindung
→ wirtschaftliche Automatisierung
→ einfache Verwaltung
→ längere Wege, längere Suchen
→ reduzierter Kontakt zur Produktion
Nennen Sie die organisatorischen Komponenten im Materialfluss.
Verbindung zwischen zwei Bearbeitungsstufen
Kommunikation zwischen zwei Bearbeitungsstufen
Kapazitätsabstimmung
Die CarGoTram in Dresden übernimmt den Materialtransport zwischen dem Logistikzentrum am HBF und der Gläsernen Manufaktur. Wohin fährt sie hier? Begründung.
Was versteht man unter Rollenteilung eines Rollenförderers und wodurch wird sie bestimmt?
Um Schaukelbewegungen zu vermeiden, sollte das Fördergut immer auf 2 Rollen aufliegen, daher gilt: Die Teilung der Rollen (Achsenabstand der Rollen) richtet sich nach der kleinsten Länge des Stückguts.
Dabei entspricht die tragende Fläche dem 2,5-fachen der Rollenteilung.
Die Tragrolle sollte ca. 100 mm breiter als das Stückgut sein und die Belastung von 70% des Stückgutgewichts tragen.
Was ist der Normalfreihub und was der Sonderfreihub?
Normalfreihub: Anheben der Gabel ohne Vergrößerung der Bauhöhe.
Sonderfreihub: Hierbei handelt es sich um einen großen Freihub, der mit einem speziellen Hubzylinder erzielt wird.
Erstellen Sie das Quellen-Senken-Diagramm mit den folgenden Transporten und ergänzen Sie eventuell notwendige Leerfahrten.
Packmaterial-Lager „A“ zur Packmittelvorbereitung „B“ 7 Pal/Stunde
Packmittelvorbereitung „B“ zur Primärverpackung „C“ 8 Pal/Stunde
Packmittelvorbereitung „B“ zur Endverpackung „D“ 13 Pal/Stunde
Endverpackung „D“ zur Bereitstellung Fertigware „E“ 10 Pal/Stunde
Berechnen Sie, wie viele Hubwagen (im Nebenhergehen bedient)benötigt werden, wenn das Aufnehmen und das Abgeben einer Palette jeweils 30 sec dauert, und zwischen den Punkten folgende Wegstrecken liegen:
A - B 15 m
B - C 16 m
C - D 54 m
D - E 15 m
E - B 15 m
Was versteht man unter SOP-Kommissionierung? Wann wird sie bevorzugt eingesetzt?
SOP (SerienOrientiert Parallel)
Bei dieser Organisationsform wird ein Auftrag in seine Einzelpositionen (Artikel) aufgelöst.
Die Positionen von mehreren Aufträgen werden dann zu Serien zusammengefasst, die in unterschiedlichen Kommissionierzonen parallel zueinander kommissioniert werden.
Der ursprüngliche Auftrag ist jetzt nicht mehr erkennbar.
Anschließend werden die Artikel aus allen Serien zusammengeführt und in die ursprünglichen Aufträge aufgeteilt bzw. kommissioniert.
(2-stufige Kommissionierung).
Welche Zeiten unterscheidet man beim Kommissioniervorgang? Geben Sie Möglichkeiten an, eine dieser Zeiten zu reduzieren.
An den Funktionsablauf einer Kommissionierung angelehnt, unterscheidet man 4 Kommissionierzeiten, die Basiszeit, die Wegzeit, die Totzeit und die Greifzeit.
Basiszeit - Optimierung: • Allg. Organisation • EDV-Unterstützung • paperless
Wie groß sollte ein gemeinsamer Warenein- / -ausgangsbereich dimensioniert werden, wenn täglich 60 Paletten angeliefert und 100 Paletten ausgeliefert werden?
Ihr Unternehmen will eine eigene Kommissionierung einrichten.
Durchschnittlich werden kommissioniert
A – Produkte 2 Artikel 1200 Packungen/Tag
B – Produkte 10 Artikel 300 Packungen/Tag
C – Produkte 30 Artikel 10 Packungen/Tag
In einem Karton sind 30 Packungen, auf einer Palette sind 20 Kartons. Alle Packungen sind gleich groß.
Um den gemeinsamen Warenein- / -ausgangsbereich zu dimensionieren, müssen wir die maximale Anzahl von Paletten berücksichtigen, die gleichzeitig im Bereich stehen können. Dazu müssen wir die täglichen Anlieferungen und Auslieferungen betrachten.
Täglich werden 60 Paletten angeliefert und 100 Paletten ausgeliefert. Somit ergibt sich eine Nettoauslieferung von 40 Paletten pro Tag (100 - 60).
Für die Kommissionierung müssen wir die Anzahl der Produkte und Packungen pro Tag berücksichtigen:
A - Produkte: 2 Artikel, 1200 Packungen/Tag B - Produkte: 10 Artikel, 300 Packungen/Tag C - Produkte: 30 Artikel, 10 Packungen/Tag
Die Packungen können in Kartons von je 30 Packungen verpackt werden, und auf einer Palette passen 20 Kartons.
Um den Platzbedarf für die Kommissionierung zu berechnen, müssen wir zunächst die maximalen Anforderungen an Platz und Paletten bestimmen:
A - Produkte: 1200 Packungen / (30 Packungen/Karton * 20 Kartons/Palette) = 2 Paletten B - Produkte: 300 Packungen / (30 Packungen/Karton * 20 Kartons/Palette) = 0,5 Paletten (aufgerundet auf ganze Palette) C - Produkte: 10 Packungen / (30 Packungen/Karton * 20 Kartons/Palette) = 0,017 Paletten (aufgerundet auf ganze Palette)
Summe der benötigten Paletten für Kommissionierung: 2 Paletten (A) + 1 Palette (B) + 1 Palette (C) = 4 Paletten
Da der Warenein- / -ausgangsbereich sowohl für die Anlieferung als auch für die Auslieferung genutzt wird, müssen wir die Anzahl der Paletten für beide berücksichtigen. Insgesamt benötigen wir also:
60 (Anlieferungen) + 40 (Nettoauslieferungen) + 4 (Kommissionierung) = 104 Paletten
Für eine effiziente Abwicklung und zur Berücksichtigung von Pufferzonen könnte eine Lagerfläche für etwa 110-120 Paletten sinnvoll sein.
Welche Art der Kommissionierung (Paletten-, Durchlaufregal-, Fachbodenregal) werden Sie für welchen Artikel vorschlagen? Begründung.
Palettenkommissionierung: Diese Art der Kommissionierung eignet sich am besten für Artikel, die in großen Mengen und in einer homogenen Form gelagert werden können. Da Palettenkommissionierung weniger häufige Handhabung erfordert und Platz spart, ist sie für Artikel geeignet, die in großen Mengen bewegt werden, wie z.B. A - Produkte, die in größeren Einheiten verpackt sind und wenig Variation in der Produktauswahl aufweisen. Durch die Verwendung von Gabelstaplern oder anderen Flurförderzeugen können Paletten schnell und effizient bewegt werden.
Durchlaufregalkommissionierung: Diese Methode ist ideal für Artikel mit hoher Umschlagshäufigkeit und geringem Volumen, da sie die FIFO (First In, First Out) Methode unterstützt und die Kommissioniergeschwindigkeit erhöht. Artikel wie B - Produkte, die in mittleren Mengen bewegt werden und eine gewisse Variation aufweisen, können von dieser Art der Kommissionierung profitieren. Durchlaufregale ermöglichen es, Artikel einfach zu entnehmen, während neue Artikel automatisch nachrücken, was die Kommissionierzeit verkürzt und die Effizienz steigert.
Fachbodenregalkommissionierung: Fachbodenregale eignen sich gut für Artikel mit geringer Umschlagshäufigkeit, hoher Varianz und kleinem bis mittlerem Volumen. Artikel wie C - Produkte, die in kleineren Mengen und mit hoher Variation kommissioniert werden, können von Fachbodenregalen profitieren. Diese Regale bieten die Flexibilität, verschiedene Artikel auf unterschiedlichen Ebenen zu lagern und sind daher gut geeignet für eine Vielzahl von Produkten. Die Handkommissionierung von Fachbodenregalen erlaubt eine selektive Entnahme und ist besonders geeignet für Artikel, die individuell verpackt sind und unterschiedliche Behältnisse erfordern.
Stellen Sie mittels Flächenkennzahl dar, welche Fläche Sie benötigen. Welche Flächenänderung gibt es, wenn Sie nur eine Durchlaufregal-Kommissionierung einsetzen würden (Beachten Sie die Bevorratungszeiten)?
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