8D Report
bezeichnet, ist ein systematisch durchgeführtes, wirksames Werkzeug zur Analyse und Beseitigung/ Verminderung der Ursachen von Fehlern bei Produkten oder Systemkomponenten.
Die konsequente Erfassung, die Problemanalyse und die Lenkung der Fehler- und Ursachenbeseitigung schafft kontinuierliche Verbesserung (KVP) und kann entscheidend zur Kostensenkung sowie zur Umsatz- und Gewinnsteigerung beitragen. Die Systematik des 8D-Reports wurde von Ford entwickelt und ist in der QS 9000 enthalten.
Die Problemanalyse soll durch systematisches Vorgehen die Ursache auch versteckter Fehler finden. Sie wird vorzugsweise in Teams von verantwortlichen Fachkräften aus den verschiedenen Fachabteilungen praktiziert. Der 8D-Report ist mittlerweile im Reklamationswesen bei Lieferanten-, Kunden- und internen Reklamationen ein weit verbreitetes Werkzeug des Qualitätsmanagements.
Beispiel
Vorgehensweise
Der 8D-Report wird erstellt wenn ein Qualitätsproblem auftritt, dessen Ursache unbekannt ist. Oft wird der 8D-Report vom Kunden gefordert. Dabei wird ein Schema von 8 Schritten abgearbeitet:
1. Team zusammenstellen und Teamleiter ernennen
2. Präzise Beschreibung der Fehlerauswirkung bzw. des Problems
3. Umgehende Maßnahmen zur temporären Fehlerbeseitigung einführen und deren Wirksamkeit prüfen
4. Grundursachen ermitteln und nachweisen
5. Verbesserungsmaßnahmen festlegen
6. Verbesserungsmaßnahmen dauerhaft einführen
7. Wiederauftreten verhindern, d.h. Vermeidung von Wiederholungsfehlern
8. Nach Abschluss Teamarbeit/Leistung würdigen
Welche AUfgaben erfüllt der 8D Ansatz?
Der teamorientierte 8D-Ansatz erfüllt folgende Aufgaben:
Sammlung und Dokumentation von Qualitätsproblemen
Analyse, Entscheidungsfindung und Problemlösung im Team
Bericht zur Fortschrittsverfolgung
Zuletzt geändertvor einem Jahr
