gemeinsamkeiten aller verfahren

von Nemanja S.

was findet im werkstück beim laserprozess statt

absorption, transmission, reflektion

wo findet keine transmission statt

bei metallen

Wovon hängt der Absorptionsgrad ab ?

Wellenlänge, Polsarisation, Auftreffwinkel, WErkstoff , Temperatur, Aggregatszustand, geometrie ,Oberfläche

je höher der Absrptionsgrad desto?

mehr energie gelangt in werkstück (einkoppeln der energie

Was kann der laser als thermisches werkzeug ?

wie heißt der vorgang bei dem Laser das Metal nicht aufschmelz sondern nur verdampft?

Sublimieren

was ist Direkte Dissoziation oder Photodissoziation

Dabei löst der Laserstrahl die Bindung zwischen Atomen und Molekülen im Material direkt, ohne Wärme zu erzeugen.

Leistungsdichte und Einwirkzeit

lernen

Vorteile Laser bei bearebiten

Laser arbeiten berührungslos Das Werkstück wird nicht mechanisch belastet. Der Laserstrahl verschleißt nicht wie andere Werkzeuge.
Laser arbeiten präzise | Sie können feine Konturen und Strukturen mit hoher Genauigkeit erzeugen.
Laser erwärmen das Material nur lokal | Die Wärme- einflusszone ist sehr gering. Das restliche Werkstück wird minimal oder gar nicht thermisch belastet.
Laser sind flexibel | Mit einem Werkzeug lassen sich ganz unterschiedliche Formen und Konturen erzeugen. An einer Maschine lassen sich verschiedene Verfahren einsetzen, etwa wenn Blechteile ausgeschnitten und gleich beschriftet werden.

wirtschaftliche vorteile

Laser sind schnell | Oft ist die Prozessgeschwindigkeit höher als bei konventionellen Verfahren. Höhere Produk- tivität gleicht die hohen Investitionskosten aus.
Laser liefern Qualität | Die Qualität der Laserbearbei- tung ist oft besser als die der konventionellen Verfahren.
Laser verringern Nacharbeit | oder machen sie ganz überflüssig. Beim Laserschweißen fallen Arbeitsschritte wie Richten oder Verschleifen meist weg. Das beschleu- nigt die Fertigung und erhöht die Produktivität.

Nachteil laser

sehr teuer

stellschrauben des prozesses

Raum: Strahlqualität, Brennweite, Rayleighlänge, Fokusdurchmesser Schärfentiefe Fokuslage

Energie: Wellenlänge, Leistung, eistungsdichte, Absorption

Zeit: Einwirkzeit, Vorschub ,Pusfrequenz, Pulsdauer

Materie: Grundwerkstoff, Zusatzwerkstoff, Arbeits schutzgas

Welche anforderungen asergerät und anage erfüllen für hochwertige bearebitungsergebmisse

Stabilität | Alle Parameter sollen während der Bearbei- tungszeit stabil sein, das heißt gleich bleiben, damit sich das Bearbeitungsergebnis nicht ändert.
Genauigkeit | Werkstück und Laserstrahl müssen genau positioniert sein, damit Formen und Konturen an der richtigen Stelle bearbeitet werden.

was gehört zu laseranage (aufbau)

die Grundmaschine, die alle Komponenten und das Werkstück trägt,
das Lasergerät, das den Laserstrahl liefert,
die Strahlführung, die ihn zum Werkstück leitet,
die Bearbeitungsoptik, die ihn formt,
Werkstückauflagen und -aufnahmen,
Absaug- und Filteranlagen,
Versorgungseinrichtungen für Strom, Kühlwasser, Gas und Zusatzwerkstoffe,
Schutzvorrichtungen, die den Bediener vor Strahlung und Nebenprodukten wie Dämpfen schützen,
die Steuerung, die alle Bearbeitungsschritte steuert und die Maschinenbedienung ermöglicht.

Wie wird sicherheit geährleistet bei anlagne ?

Schutzkabine die den prozess umhüllt, Überwachung der zugangstüren beim aufmachen der tür geht laser aus

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vor einem Jahr