5. Lager- und Lagerhausstrukturen

Unter Lagerung versteht man die gewollte, d.h. zielgerichtete Überbrückung von Zeitdisparitäten von Objektfaktoren

Lagerbestände sind Puffer zwischen Input und Output Flüssen von Gütern. Diese Puffer entstehen, sobald sich die zeitliche und quantitative Struktur der Input Flüsse von der der Output Flüsse unterscheidet.

• Produktionsfunktion

• Ausgleichsfunktion

• Spekulationsfunktion

• Sicherungsfunktion

• Kostensenkungsfunktion

• Sortierfunktion

• Bereitstellungsfunktion

• Stückgüter

• Gase

• Schüttgüter

• Flüssigkeiten

Definition der Anzahl von Lagerstufen

Horizontale Distributionsstruktur: Definition der Anzahl und Standorte von Lagern auf einer gewählten Lagerstufe und die Zuordnung von Produkten/Mengen und Kunden/Lieferanten

• Ansiedlung bei der Produktionsstätte, Aufnahme des Fertigwarenausstoßes zum kurzfristigen Mengenausgleich

• enthalten meist die gesamte Sortimentsbreite des Unternehmens

• Bedienung der nachgeordneten Lagerstufen bzw. direkte Kundenbelieferung

• meist hoher Automatisierungsgrad und moderne Lagertechniken

• dienen als Puffer zwischen Produktion und Absatzmarkt

• ggf. Entlastung vor und nachgelagerter Lagerstufen

• Teilsortimentsbevorratung

• dezentrale Ansiedlung im gesamten Verkaufsgebiet

• Vereinzelung (Kommissionierung) der Mengen in kundengerechte Einheiten

• Zuordnung zu bestimmtem Verkaufsgebiet mit jeweils spezifischem Sortiment

• hohe Lagerkapazität

• produktionsorientiert

• Material, saisongebunden, Halb- und Fertigfabrikate

• hohe Umschlagsleistung

• transportierorientiert

• Material, Halb- und Fertigfabrikate, Handelsware

• hohe Konzentrationsleistung und Auslieferungsleistung

• beschaffungsorientiert und absatzorientiert

• Material, Handelsware

In einem Warteschlangen System kommen Kunden und reihen sich in die Schlange ein, um auf Leistungen von einem / von verschiedenen Bedienstationen zu warten. Nachdem sie diese Leistung erhalten haben, verlassen die Kunden das System. Das Grundlegende Ergebnis der Warteschlangentheorie ist Little ´s Law. Bei einem Warteschlangensystem im stationären Zustand, entspricht die durchschnittliche Länge L der Warteschlange der durchschnittlichen Ankunftsrate 𝜆multipliziert mit der durchschnittlichen Wartezeit W.

L = 15.000 P

Lambda = 25*8*250 60/6)=500.000 Pal/Jahr

15.000 Pal = 500.000 Pal/Jahr * W

15.000 Pal = 500.000 Pal/Jahr * W

W = 0,03 Jahr (DLZ)

1/W = 33,33 (Lagerumschläge pro

W=1/6 Jahr

Lambda = 40*250 = 10.000 Pal/Jahr

L = 10.000 Pal/Jahr * 1/6 Jahr = 1.667 Pal

Lambda = 250 Pal/Tag

L = 1500 Pal

L = Lambda * W

W = L / Lambda

W = 1500/250 = 6 Tage

• Das Equipment, welches zur physischen Einlagerung von Gegenständen im Lager verwendet wird

• Manuell oder halbautomatisch (z.B. ein System welches ohne menschliche Hilfe Güter einlagert und bestellte Güter vom Lager abruft

Höchste Ausnutzung des Lagerraums:

• Platziere Güter in der Tiefe direkt auf dem Boden

• Stapel die Güter frei aufeinander

Großer Nutzen für:

• Große Volumina des gleichen Gegenstands

• Die Haltbarkeit stellt kein Problem dar

• Einfache , kostengünstige Lagerung

• Flexibel an örtliche Gegebenheiten anpassbar

• Höchste Flächennutzungsgrade

• Nur LIFO (Last In First Out)

• Nur für stapelfähige Güter oder bei Verwendung von

  Stapelhilfsmitteln

• Begrenzte Artikelanzahl bei großen Artikelmengen

  (monostrukturierte Läger)

• Manuelle Bedienung

• Bei Bodenzeilenlagerung Zugriff auf jede Säule

Bedienung

• Meist manuell

Eignung

• Kleine bis mittlere Mengen pro Artikel, große Artikelanzahl

• Fachlasten bis 2 t

• Kleinteile, Kartons, Behälter, sperrige Teile, Paletten

Einsatz

• Archive, Depots, Ersatzteillager, E-Commerce, Reste

Eigenschaften

• Direktzugriff auf jede Lagereinheit

• FIFO/LIFO über Lagerorganisation

• Lagerung ohne Ladehilfsmittel möglich

• Feste Installationen, i. a. rechteckige Grundflächen

Bedienung

• Manuelle Bedienung mit Gabelstapler

Eigenschaften

• Stückgutlagerung mit Ladehilfsmittel

• Quer-oder Längseinlagerung

• Einfach-oder doppelttiefe Lagerung

• Kostengünstig

• Einzelzugriff

• Fachlasten bis 4.000 kg, Feldlasten bis 24.000 kg

• Regalhöhe bis 16 m

Einsatz

• Häufigste eingesetzte Lagertechnik

• Pufferung, Langzeitlagerung

• Lagerung von Paletten und Gitterboxen

Bedienung

• Gabelstapler oder manuelle Bedienung

Eigenschaften

• Durchlauf-oder Einschubregal

• i. a. schwerkraftgetrieben, auch angetrieben möglich

  (Rollenbahnen, Spurkranzrollen für Paletten, Röllchenbahnen, Rollpaletten)

• hohe Qualitätsanforderungen an die Lagerhilfsmittel

• Paletten oder Colli als Lagereinheiten

Einsatz

• große Mengen bei kleinen bis mittleren Artikelzahlen

Bedienung

• Ware zur Person

• Vertikal umlaufende Regalböden

Eigenschaften

• Mehrere Ein-/Auslagerpunkte auf mehreren Ebenen

  möglich

• Schutz vor unerlaubtem Zugriff

• 50 –2000 Lagerplätze pro Gerät

• Höhe bis 12 m

Einsatz

• Große Artikelzahlen, kleine bis mittlere Mengen

• Einsatz in Kommissioniersystemen

• Geringe Lagerung von Kleingut, Behältern, auch

  Langgut

Bedienung

• Bewegung auf Fahrschienen oder rollenbestückten Fahrwagen

• Verschiebevorgang erfolgt elektrisch durch Einzelantriebe oder manuell durch Sammelantrieb über Ketten und Mitnehmer

• manuelle Bedienung oder durch Stapler

Eigenschaften

• Hoher Raumnutzungsgrad

• Schutz vor unerlaubtem Zugriff

• Feldlasten bis 22.500 kg, bis zu 30 Doppelspiele pro Stunde

Eignung

• Einlagerung von Paletten, Büchern, Schwergut, Behältern,

  Büromaterial und Langgut

• Archivfunktion, Langzeitlagerung

• unbemannte Wagen

• Material wird entlang fest installierter Schleifen oder mittles Lasernavigation

• Minimiert die Arbeitskosten

• Erlaubt effizientenArbeitsprozesse in engen Gängen

• Ermöglicht Zugang in hohen Regalen

• Häufig in der Produktion oder im Lagen Lager zwischen verschiedenen Arbeitszentren eingesetzt

Kommissionieren ist das Zusammenstellen von Einzelpositionen zu einem Auftrag [… hat das Ziel, aus einer Gesamtmenge von Gütern (Sortiment) Teilmengen aufgrund von Anforderungen (Aufträgen) zusammenzustellen (VDI 3590)]

• Im Allgemeinen wird auch die Entnahme von ganzen, artikelreinen Lagereinheiten aus der Gesamtmenge als Teil der Kommissionierung angesehen.

• Zum Kommissionieren gehören ergänzende Tätigkeiten, wie:

  • Zählen, Messen, Wiegen, Konfektionieren ( Ablängen

  • Set Bildung

  • Etikettieren und Preisauszeichnen

  • Einfache Verschraubungs oder Verbindungsarbeiten

Die Art der Entnahme ist abhängig von der Art der Läger und Produkte (je nach Größe, Gewicht und Beschaffenheit der Waren sowie Lagertyp eignen sich manuelle, mechanische oder automatische Techniken

• auftragsbezogene Kommissionierung (einstufige

  • Artikel werden für einzelnen Auftrag sequentiell zusammengestellt

• artikelbezogene Kommissionierung (zweistufige

  • Artikelentnahme aus Lagerplatz erfolgt zunächst für mehrere Aufträge; anschließend werden Artikel auf Aufträge zugeordnet

• lagerbereichsbezogene Kommissionierung

  • Kommissionierung getrennt nach Lagerbereichen, wenn Aufträge eine größere Anzahl von Artikeln aus unterschiedlichen Lagersystemen umfassen (z.B. Palettenregallager , Kleinteilelager, Blocklager)

• eindimensional

  • Der Kommissionierer bewegt sich lediglich auf einer Fläche und kommissioniert nur in einem beschränkten Bereich

• zweidimensional

  • Der Kommissionierer bewegt sich horizontal und vertikal. Hilfsmittel zur vertikalen Kommissionierung sind Krane, Hochregalstapler, Leitern u.v.m.

• Einsatz von Behältern zum innerbetrieblichen Transport der kommissionierten Artikel bis zum Versand (ggf. auch darüber hinaus)

• Rollwagen, Gitterwagen, Plastikboxen, Paletten (auch: Einkaufswagen)

• 
  

• Kapitalbindungskosten

• Versicherung gegen Feuer und Diebstahl

• Kosten für Ein-, Um-, und Auslagern

• Bedienung der Transportmittel

• Lagerverwaltung, Bestandsfuhrung, Inventur