Materialwirtschaft

Beschaffung: “Versorgung des Unternehmens mit den benötigten, aber nicht selbst hergestellten Inputfaktoren aus den Beschaffungsmärkten zur Aufrechterhaltungder betrieblichen Leistungsprozesse

Produktion: “Herstellung von Gütern.” oder “Die Kombination von Produktionsfaktoren wie Arbeitskraft, Betriebsmittel und Werkstoffen (Input) und deren Transformation (Prozesse) zu einem angestrebten Produkt mit Neben- bzw. Abprodukt (Output).

Distribution (externe Logistik): “Bereitstellung der nachgefragten Leistungen an den Nachfrager in geeigneten Mengen, zum Bedarfszeitpunkt und am Bedarfsort

Traditionelle Ziele der Beschaffung:

Kostenminimierung - Qualitätssicherung - Lieferantentreue - Flexibilität

Konfliktäre Ziele:

Kostenminimierung vs. nachhaltige Beschaffung (höhere Kosten für nachhaltige Materialien, faire

Löhne, höhere Qualität, modulare Bauweise, Takeback-Prozesse etc.).

Flexibilität vs. nachhalitge Partnerschaft mit viel Kooperationsformen

Harmonische Ziele

Langfristige Lieferantentreue durch nachhaltige Partnerschaften mit viel Kooperationsformen

Indifferente Ziele

Qualität in der Lieferkette kann sowohl nachhaltig als auch nicht nachhaltig erreicht werden

Traditionelle Ziele der Produktion:

Effizienz - Produktivität - Qualität - Kostenkontrolle

Konflitktäre Ziele

-Nachhaltige Ressourcen können teurer sein als bspw. billiger Standard-Kunststoff

-Hohe Sozialstandards sind mit höhreren Kosten in der Produktion verbunden

Harmonische Ziele

Energieeffizienz und Materialeffizienz sind nachhaltig

Produktivität ist nachhaltig (Verluste, Abfall)

Indifferente Ziele

Qualität in der Produktion kann sowohl nachhaltig als auch nicht nachhaltig erreicht werden.

Traditionelle Ziele der Distribution:

Zeitgerechte Lieferung - Lieferzeit - Kostenminimierung - Lageroptimierung - Kundenservice

Konfliktäre Ziele

-Bequeme Gewohnheiten (besonders im B2C-Markt) können durch sozial-ökologische Innovationen (bspw. Abholstationen) gestört werden (--> Kundenservice)

- Nachhaltige Routenplanungen können die Lieferzeit beeinflussen

-Alternative Transportmittel (Schiff statt Flugzeug) können Lieferzeit beeinflussen

-Gute Arbeitsbedingungen in der Distribution sind teuer

Harmonische Ziele

Indifferente Ziele

Lageroptimierung und zeitgerechte Lieferungen kann unabhängig von Nachhaltigkeitsaspekten erfolge

Versorgungssicherheit vs. Kosten: Große Lagerbestände sichern die Produktion, erhähen aber die Lagerkosten

Make or Buy- Entscheidung: Kriterien: Kosten, Flexibilität, benötigte Maschinen

Materialwirtschaft umfasst die Beschaffung, Lagerung Bereitstellung und Entsorgung von Materialien, um die betriebliche Leistung sicherzustellen

Versorgungssicherheit, Kostenoptimierung, Qualitätssicherung und Nachhaltigkeit

Beschaffung: Planung der benötigten Materialien (Fleisch, Grillzeug, Getränke)

Disposition: Ermittlung der Mengen anhand Teilnehmerzahl

Lositik: Transport der Materialien zum Veranstaltungsort

DIe Entscheidung, ob ein Unternehmen Materialen selbst herstellt (Make) oder extern bezieht (Buy)

Verfügbarkeit großer Mengen

Unabhängigkeiten von Lieferengpässen

Frühzeitige Beschaffung für bessere Preise

Auswahl nachhaltiger Lieferanten

Just-in-Time Lieferung zur minimalen Lagerkosten

A-Güter. Sehr wichtig, hohe Priorität

B-Güter: Wichtig, mittlere Priorität

C-Güter: Weniger wichtig, niedrige Priorität

Reduktion von LAgerhaltungskosten

Schnelle Anpassung an Bedarfsschwankungen

Verwendung von Kühlhäusern

Einsatz moderner Lagermanagementsystemen (Fließband)

Ein Wirtschaftsmodell, das auf die Wiederverwendung von Ressourcen abzielt, um Abfall zu reduzieren

Einführung von Recyclingprogrammen

Optimierung der Abfalltrennung

Rücknahme alter Geräte

Wiederverwendung von Bauteilen

Recycling defekter Teile

Hohe Lieferbereitschaft und Flexibilität sowie hohe Erzeugungsqualität zu möglichst niedrigen Beschaffungs-, Material- und Logisitikkosten sowie einer möglichst niedrigen Kapitalbindung sicherzustellen.

Die Ziele sind konfliktär und stellen die Materialwirtschaft vor Optimierungsprobleme

Materialwirtschaft muss die Ziele der Veremdung und Verwertung von Abfall (KrWG) der Vermeidung, Wiederverwendung und Verwertung von Verpackungen (VerpackV) sowie der Reduzierung der EMissionen an Schall, Erschütterung, Gerüchen und Luftverunreinigungen (BlmSchG) verfolgen

Faire Gestaltung von Arbeitsbedingungen bei weltweiten Lieferanten sowie Ziel einer dem lokalen Preisniveau angemessenen Lohngestaltung

1. Programmgesteuerte/deterministische Methode: Exakte Berechnungen basierend auf festen Programmen und Stücklisten.

2. Verbrauchsgesteuerte/stochastische Methode: Prognosen auf Basis historischer Verbrauchsdaten und statistischer Modelle.

3. Heuristische Methode: Erfahrungsbasierte, vereinfachte Schätzungen ohne präzise Berechnungen.

1. Lieferantenauswahl: Auswahl der besten Lieferanten basierend auf verschiedenen Kriterien.

2. Vertragsgestaltung: Festlegung der rechtlichen Bedingungen der Zusammenarbeit.

3. Überwachung der Vertragserfüllung: Sicherstellung, dass vertragliche Vereinbarungen eingehalten werden.

4. Make-or-Buy-Analyse: Entscheidung, ob Produkte selbst hergestellt oder gekauft werden sollen.

5. Beschaffungsmarktanalyse: Untersuchung von Märkten und Lieferanten, um fundierte Einkaufsentscheidungen zu treffen.

6. Ausschreibung: Einholen von Angeboten von Lieferanten, um den besten Anbieter auszuwählen.

7. Lieferantensteuerung und -entwicklung: Aufbau und Pflege langfristiger, leistungsstarker Lieferantenbeziehungen.

• Die optimale Bestellmenge sorgt dafür, dass ein Unternehmen eine Balance zwischen Bestell- und Lagerhaltungskosten findet.

Eine gängige Formel zur Berechnung der wirtschaftlichen Bestellmenge (EBM) ist die sogenannte Wilson-Formel:

EBM=2⋅D⋅KbKlEBM=Kl​2⋅D⋅Kb​​​ (Wurzel aus: (2x Jahresbedarf * Bestellkosten pro Bestellung )/ Lagerkosten pro Stück und Jahr)

D = Jahresbedarf (Menge)

K_b = Bestellkosten pro Bestellung

K_l = Lagerkosten pro Stück und Jahr

• Der beste Bestellzeitpunkt stellt sicher, dass Material immer rechtzeitig nachbestellt wird, ohne dass das Unternehmen unnötig Kapital in Lagerbestände bindet oder Gefahr läuft, ohne Material dazustehen.

  Ein häufig genutzter Ansatz zur Bestimmung des besten Bestellzeitpunkts ist die Bestellpunktmethode:

  Bestellpunkt=(DurchschnittlicherTagesverbrauch⋅Lieferzeit)Bestellpunkt=(DurchschnittlicherTagesverbrauch⋅Lieferzeit)

  • Durchschnittlicher Tagesverbrauch: Wie viel Material pro Tag verbraucht wird.

  • Lieferzeit: Die Zeit, die ein Lieferant benötigt, um eine Bestellung auszuliefern.

In Methoden und Instrumente der Beschaffung- Produktion-, Vertriebs und Entsorgungslogistik

Auftragsabwicklung, Warenannahme, Lagerhaltung, Kommissionierung, Transport wirksam und effektiv gestalten

Erstellung und Umsetzung von Konzepten zur Vermeidung, Verwertung und Beseitigung betrieblichen Abfalls

ABC: Klassifizierung der Materialien nach ihrem Wertanteil am Jahresumsatz

A: Hoher Wert, daher programmgesteuerte Bedarfsermittlung und intensices Lieferantenmanagement

B: Mittlerer Wert, mittlerer Aufwand für Bedarfsermittlung und das Lieferantenmanagement

C: Geringer Wert, verbrauchsgesteuerte Bedarfsermittlung und geringer Aufwand für Einkauf empfohlen

XYZ: Klassifizierung der Materialien nach projezierten Verbrauch

X:Konstant: Hohe Prognosegenauigkeit, niedrige Bestände und niedrige Lagerhaltung

Y: schwankend: Mittlere Prgnosegenauigkeit, daher mittlere Bestände und mittlere Lagerhaltung

Z: unregelmäßig: Geringe Prognosegenauigkeit, hohe Bestände und hohe Lagerhaltung

1. Eine Uhr besteht aus Baugruppen (z. B. Uhrwerk) und Einzelteilen (z. B. Zahnräder, Zifferblatt).

2. Primärbedarf: Anzahl der fertigen Uhren.

3. Sekundärbedarf: Baugruppen und Einzelteile, die zur Herstellung der Uhren notwendig sind.

4. Tertiärbedarf: Hilfs- und Betriebsstoffe, die für die Fertigung benötigt werden.

Baugruppen:

• Uhrwerk: Einzelteile: Schrauben, Lager, Federn, Zahnräder

• Armband:Einzelteile: Armband, Schließe, Faltschließe

• Gehäuse:Einzelteile: Gehäuse, Gehäuseboden, Glas

Einzelteile:

• Direkt verwendbare Komponenten, z. B. Glas, Zahnräder, Federn, Schließe.

Berechnung Bedarf:

Sekundärbedarf + Zusatzbedarf =Bruttobedarf -Lagerbestand -Bestellbestand -Werkstattbestand +Reservierungen +Sicherheitsbestand =NETTOBEDARF

Grundsätze zu Umweltschutz, Menschenrechten und Arbeitsstandards, denen sich Mitgliedsländer für ihre Unternehmen verpflichtet haben (supranational, ähnlich wie SDGs oder Menschenrechtscharta), heute noch “buisness arm” der SDGs

Erweiterte Berichtspflicht: DIe CSRD erweitert die bestehenden Pflichten auf eine größere Anzahl von Unternhemen und umfasst auch kapitalmarktorientierte KMUs und Drittstaatenunternehmen mit erheblichen Geschäftsumfang in der EU

E5: Herkunft von Rohstoffen, Umweltpraktiken von Zulieferern

S2: faire Löhne, Kinderarbeit, Zwangsarbeit, Menschenrechtsstandards

• umfassendes Nachhaltigkeitsmanagement einrichten

  Integration der ESG Aspekte in die Geschäftsprozesse

• doppelte Wesentlichkeitsanalyse

  Finanzielle Auswirkungen und ESG-Einflüsse des Unternehmens auf Umwelt und Gesellschaft bewerten

• Erstellung von Nachhaltigkeitsberichten

  Gemäß 12 europäischen Standards für Nachhaltigkeitsberichtserstattung (ESRS)

  Klimaschutz,, soziale Standards und Governance-Aspekte abdecken

• Anpassung Beschaffungskriterien

  Sicherstellung dass Informationen wie Rohstoffherkunft, Umweltpraktiken von Zulieferern und Einhaltung von Menschenrechten entlang der Lieferkette thematisiert werden

• Entwicklung und Verankerung von Präventationsmaßnahmen

  Richtlinien zur Risikominimierung und Grundsatzerklärung zu nachhaltigen Geschäftspraktiken

• kontinuierliche Verbesserung und Dokumentation

  Nachhaltigkeitsdaten und Nachverfolgung von Fortschritten bei Erfüllung

• Die EUDR betrifft Unternehmen, die bestimmte Rohstoffe und daraus hergestellte Produkte auf dem EU-Markt bringen oder aus der EU exportieren

• Nur Produkte zugelassen, deren Ursprungsflächen nach dem 31. Dezember 2020 nicht von Entwaldung oder Waldschädigung betroffen waren

1. Anforderungen definieren

Basis vorhandener Norm/Standards wie GLobal Compact

Basis vorhandener Regulatorik wie LkSG, CSRD

Basis eigener Labels& Committments (Science Based Targets Initiative)

->DEFINE

1. Operationalisierung der Anforderungen- Wie kanns umgesetzt werden

Risikobewertungen- Was geschieht wenn diese Anforderungen umgesetzt werden?

Berücksichtigung dieser Richtlinien oder Verhaltenskodex

Checklisten für Lieferanten/Audits

Einbettung in allg. Geschäftsbedingungen

Verpflichtungen von Bestandslieferanten

->PLAN

1. Kooperation

Planung gemeinsamer Verbesserungsmaßnahmen für relevante Lieferanten

Gemeinsame Nachhaltigkeitsstrategie (Key SUpplier)

Technische Systeme zur besseren Kooperation, CO2-Tracking, Rückverfolgbarkeit

-> Synergien nutzen

1. Training

Upskilling eigener Einkaufsmitarbeitenden

Lieferantentrainings

1. Audits, Reviews&Früherkennung

Audits auf Basis der Risikobewertungen

Unmittelbare Zulieferer regelmäßig, anlassebzogen auditieren

Früherkennung durch technische Tools

Überprüfung Lieferantennetzwerk nahezu unmöglich, Outsourcing von Audits möglich

1. Bonus & Malus

Bei guter Nachhaltigkeitsleistung: wachsendes Geschäftsvolumen, Image- fördernde Auszeichnungen

Bei fehlender Nachhaltigkeitsleitung: Sanktionen bis Beendigung des Lieferantenverhältnis, aber Grundprinzip beachten: Befähigung vor Rückzug

• Übergeordneter Outputprozess (Angelehnt an DMAIC Zyklus) White Collar / Führungsebene / Management

Ziele definieren

auf Basis von gesetzlichen Anforderungen, Normen, strategischen Vorgaben

Daten messen

Kontinuierliche Dateninfrastruktur der zu Bewertung der Zielerreichung notwendigen Parameter aufbereiten und darstellen

Potentiale analysieren

Soll-Ist-Vergleich, Businsess-Case-Berechnungen, Vergleichtsindikatoren im Bereich Nachhaltigkeit (Wasser, Strom, Abfall etc.) Aufwand-Nutzen-Bewertungen

Maßnahmen umsetzen

Projektleitungsressourcen und Stakeholdermanagement

Wirkung kontrollieren

Ergebnisse langfristig halten und neue Ziele ableiten

• Begleitprozesse Blue Collar (ausführende Kräfte, operation)

Kommunikation auf Augenhöhe, Up-Skilling aller Mitarbeitenden und systemische Hebel wie eindeutige Governante-Strukturen oder Führungskräfte-Commitment

Individuelle Kapazitäten (schächster Hebel)

Neue Normen fördern

Positives Verhalten und Werte hervorheben und etablieren- für Energieeinsparideen finanziell belohnen/Award

Fähigkeiten stärken Kompetenzen aufbauen um Wandel aktiv zu gestalten- Mitarbeitende individuelle Workshops zur Nachhaltigkeit anbieten

Ressourcen bereitstellen Konkrete Informationen und Wissen bereitstellen- Bereitstellung von Schulungen, Vorlagen, Leitlinien zum Thema Kreislaufwirtschaft

Dienstleistungen bereitstellen Unterstützung anbieten, wenn Selbsthilfe zu schwierg ist (fehlende Ressourcen)

Projekte als Experte nicht nur unterstützen sondern selber übernehmen

Puffer schaffen Zeit Mittel oder Ressourcen schaffen um Unsicherheiten zu verringern -Bereitstellung von zusätzlichen Tests neuer Nachhaltiger Verfahren

Infrastruktur schaffen

Hilfsmittel oder Prozesse bereitstellen, um Veränderungen zu erleichtern (Nachhaltigkeitsportal für Mitarbeitende)

Regeln und Strukturen (mittlerer Hebel)

Kostenwahrheit Alle Kosten einschließlich externer Effekte (z.B.Umwelt) in die Produktpreise einbeziehen -Einführung C=2 Preises auf interne Produktionsprozesse

Allianzen bilden Gruppen oder Kollaborationen organisieren um gemeinsame Interessen zu vertreten - Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen der Branche zur Reduktion von Lieferkettenemissionen

Regeln ändern Bestehende Vorschriften verändern, oder neue Regeln schaffen - Neue Unternehmensrichtlinie wie “Keine Produktion mit fossilen Brennstoffen”

Institution stärken Strukturen schaffen die Veränderugnen ermöglcihen und schützen - EInführung eines Nachhaltigkeitsrates im Unternehmen der unabhängig Entscheidungen treffen kann

Paradigment und Ziele (Stärkster Hebel)

Innovation (Neues schaffen) Neue Alternative Ansätze entwickeln, die bestehnde Strukturen herausfordern - Innovations ABteilung in der Produktion schaffen und diese strategisch mit Nachhaltigkeit verbinden

Ziele neu ausrichten Unternehmenszweck neu definieren, z.B. von Profitmaximierung zu Nachhaltigkeit - Unternehmen strebt hohen Wert in Gemeinwohlbilanzierung anstatt ausschließlich finanzielle Bilanz

Denkweise verändern Grundlegendes Hinterfragen und Veränderungen von Werten und Weltausschauugen- Nachhaltigkeit als Kern des Geschäftmodells sehen: Refurbish-Unternehmen mit entsprechender Produktion

• Additive Fertigung (3D-Druck)

Materialeffizienz, variable Geometrien (Trägt Schichtweise Material auf, mit minimalen Aufwand)

Medizintechnik (patientenspezifische Implantate oder Prothesen) Luft- und Raumfahrt (Herstellung leichter Bauteile zur TreibstoffeinsparungAutomotbilindustrie (Rapid Prototyping und Produktion von Ersatzteilen)

• Digitaler Zwilling

Reduzierter Ressourcenverbrauch,

= VIrtuelles Modell eines physischen Produkts oder Prozesses, ermöglicht Echtzeitüberwachtung, Fehlerdiagnose und Optimierung ohen physische Tests

Produktion (SImulation von Fertigungsprozessen, Identifikation von Engpässen) Energie ( Optimierung von Energieflüssen) Instandhaltung (Prognose des Verschleißes)

• Predicitive Maintenance

Materialeffizienz, nutzt Sensoren, Datenanalyse und KI um Wartungsbedarf frühzeitig zu erkennen, minimiert unnötigen Materialverbrauch durch rechtzeitigen Austausch

Fertigungsindustrie (Überwachung zur Vermeidung von Produktionsausfällen und Lebenszyklus-Verlängerungen z.B. Filter) Transport (Zustandsüberwachung von Schienen und Fahrzeugkomponenten)

• Virtual Reality und Augmented Reality

Reduzierter Ressourcenverbrauch (Fehler und Materialverbrauch), durch bessere Schulung und präzisere Prozesse. VR erstellt immersive virtuelle Umgebung für Training und Simulationen. AR überlagert digitale Information über die Physische Welt

Schulung (VR-Trainings für technische Berufe in sicherer Umgebung) Wartung (AR-Brillen zur Anzeige von Reparaturanleitungen)