Prüfung_ 19.12

o Just in Time (Pull) – Nur das produzieren, was und wann es benötigt wird

o Verschwendung vermeiden – Entferne alles aus dem Prozess, was keinen Wert generiert

o JIDOKA – Autonome Automation (Nur Fehlerfreie Teile Produzieren —> sonst Produktion anhalten)

o Mensch steht im Mitelpunkt – Nutze Fähigkeiten Mitarbeiter, übertrage ihnen Verantwortung

o KAIZEN – ständige Verbesserung

—>Ziel: niedrige Bestände, geringe Kosten, hohe Flexibilität, geringere Montagezeiten, weniger Fehler, hohe Kundenzufriedenheit | Veremeidung von Verschwendung, und KVP

—> Ganzheitliche Sicht des Produktionssystems aus Unternehmensebene

Die Acht GPS Gestaltungsprinzipien nach VDI 2827

• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

• Standardisierung

• Null-Fehler-Prinzip

• Fließprinzip

• Pull-Prinzip

  
  

  —> Vermeidung von Verschwendung

  
  

Def: Management bedeutet das Leiten und Lenken von Unternehmens-Organisationen u.a. auch Systemen Funktionen und Aufgaben

(1) die Festlegung von Zielen der Organisation

(2) die Entwicklung einer Strategie zur Zielerreichung

(3) die Organisation und Koordination der Produktionsfaktoren und die Führung der Mitarbeiter zum Zweck der Produktion von privaten oder öffentlichen Gütern.

= Anwendung wissenschaftlicher Betriebsführung & Arbeitsteilung

1) Wissenschaftliche Betriebsführung

▪ Standardisierung der Arbeitsabläufe

▪ Einführung von detaillierten Arbeitsanweisungen mit Zielvorgaben

▪ Durchführung von Zeit- und Bewegungsstudien zur Effizienzsteigerung

2) Arbeitsteilung

▪ Ziel der Minimierung des Arbeitsinputs des Einzelnen

▪ Einsatz und Teilung nach Qualifikation

▪ Trennung von Planung, Entscheidung und Ausführung

▪ Direkte Kontrolle durch Vorgesetzten & externe Qualitätskontrolle

▪ Kommunikation in eine Richtung (festgelegte Inhalte und Form)

▪ Erstmaliger Einsatz einer Arbeitsvorbereitung

NACHTEILE:

▪ Entmündigung der Mitarbeiter*innen

▪ Abteilungsdenken

▪ nicht erkennbarer Zusammenhang zum Unternehmungsziel

versteht man den sparsamen und zeiteffizienten Einsatz der Produktionsfaktoren Betriebsmittel, Personal, Werkstoffe, Planung und Organisation im Rahmen aller Unternehmensaktivitäten.

bezeichnet man einen Zustand, der Verschwendung in Form von Überproduktion, zu langen Durchlaufzeiten oder fehlerhaften Produkten vermeiden soll, um ein Unternehmen effektiver und

wettbewerbsfähiger zu machen.

• Wert: Spezifiziern den Wert jeder Aufgabe aus Sicht des Endkunden

• Wertstrom: Identifiziere jeden Arbeitsschritt und eleminiere Verschwendung

• Fluss: Erzeuge aus den wertschöpfenden Tätigkeiten einen unterbrechungsfreien Wertstromfluss

• Pull: Lass den Kunden den Bearbeitungstakt bestimmen

• Perfektion: Strebe nach perfektion durch

KAIZEN bedeutet die Umsetzung von Verbesserungen in vielen kleinen Schritten mit Kontinuität und unter Einsatz des gesunden Menschenverstandes sowie geringer finanzieller Mittel

—> Mit systematischen PDCA Zirkel zum Erfolg

Dient der Vermeidung von Fehlern in sämtlichen Produktions- und Logistikprozessen.

• Weiches Poka Yoke (informativ): Die klare, einfache und direkte Information hilft den Bedienern, die verschiedenen Vorgänge fehlerfrei auszuführen.

• Hartes Poka Yoke (physisch): Hierbei handelt es sich um Änderungen in der Nutzbarkeit bestimmter Geräte mit der Absicht, Fehler zu vermeiden. Zum Beispiel können Waschmaschinen oder Mikrowellen erst dann in Betrieb genommen werden, wenn die Türen richtig geschlossen sind oder eine bestimmte Reihenfolge eingehalten wurde

  (Auswahl von Temperatur, Minuten, Programm usw.).

Der Begriff Prozess jene Tätigkeiten, die aus einem vordefinierten Input einen gewünschten Output erzeugen

Overall Equipment Effectiveness

OEE ist ein Maß für die Wertschöpfung einer Anlage zur Analyse der Verfügbarkeit, Produktivität und Qualitätsverluste.

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Economic

Social

Technological

Environmental

Legal

Idee+Effektive Umsetzung