5. Elemente technischer Logistik

Leistungserfüllung

• Kurze Liefer- und Durchlaufzeiten

• Hoher Durchsatz der Systeme

• Hohe Verfügbarkeit

• Schnelle Zugriffszeiten

• Erfüllung zusätzlicher Serviceleistungen

Qualitätssicherung

• Bezieht sich nicht nur auf eigentliche Produkteigenschaften

• Schließt auch die Qualität der Prozesse der Leistungserfüllung ein

Kostenminimierung

• Vermeidung, Reduzierung oder Verkürzung von innerbetrieblichen Transporten durch Materialflussoptimierung oder verbesserte Prozesse

Flexibilität

• Flexibilität bedeutet Robustheit für eine sich ändernde Umgebung und Reaktionsfähigkeit des Systems auf Störungen

• Kapazitive Flexibilität, d.h. Anpassungsfähigkeit an geringere oder höhere Stückzahlen

• Layoutflexibilität, d.h. Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Gegebenheiten z.B. neue Behälter, Produkte oder Mengenverhältnisse

Automatisierung

• Automatisierung verfolgt

  • Verringerung Kosten

  • Erhöhung der Prozesssicherheit und Qualität

  • Leistungssteigerung

  • Verbesserung der Ergonomie und Arbeitsbedingungen

• Mit einer höheren Automatisierung geht tendenziell ein Verlust an Flexibilität einher

Auslastung

• Für eine möglichst hohe Auslastung muss stets ein hoher Bearbeitungsvorrat vorhanden sein

• Bei Vollauslastung arbeitet die Maschine an der Nennkapazität

• Kleinste Störungen können später nicht mehr ausgelastet werden

Durchlaufzeit

• Entstehen vor Maschinen jedoch Wartezeiten, erhöht sich die Durchlaufzeit

Dilemma der Ablaufplanung

Entweder wird viel Material vorgehalten, so dass der Materialfluss nicht abreißt (hohe Durchlaufzeiten) oder weniger Material, dass sofort bearbeitet werden kann (geringe Kapazitätsauslastung)

1. Dilemma der Ablaufplanung

• Herausforderung der Auslastung:

  • Für eine hohe Auslastung des Turmdrehkrans müssen kontinuierlich viele Aufgaben (z. B. Materialtransport) geplant werden.

  • Eine dauerhafte maximale Auslastung lässt jedoch keinen Spielraum für unvorhergesehene Ereignisse (z. B. Verzögerungen durch Wetter oder spontane Änderungen im Bauablauf)

• Herausforderung der Durchlaufzeit:

  • Weniger geplante Aufgaben am Kran reduzieren die Wartezeiten für einzelne Arbeitsprozesse

  • Allerdings entsteht dabei eine geringe Auslastung, was die Wirtschaftlichkeit und Effizienz des Krans beeinträchtigen könnte.

• Abwägung des Materialflusses:

  • Wird viel Material und Arbeit vorgehalten, um den Kran stets beschäftigt zu halten, entstehen Wartezeiten in der Bearbeitung anderer Prozesse (hohe Durchlaufzeit).

  • Wird hingegen weniger vorgehalten, läuft der Materialfluss effizienter, aber der Kran bleibt oft ungenutzt (geringe Auslastung).

-> Ablaufplanung eines Turmdrehkrans verlangt eine Balance zwischen maximaler Nutzung und flexibler Verfügbarkeit, was durch exakte Planung und Abstimmung der Baustellenlogistik erreicht werden muss.

Vorgehensweise bei der Kran-Dimensionierung:

• Analyse der Baustellenanforderungen

  • Materialbedarf und Lasten

  • Höhe der Bauwerke

• Abgleich mit Bauzeit und Arbeitsabläufen

Begründung der Dimensionierungsstrategie:

• Vermeidung von Überdimensionierung

• Balance zwischen Auslastung und Flexibilität

• Berücksichtigung der Baustellenlogistik

Beispiel: Hochhausbau

• Ein Hochhaus erfordert häufig einen großen zentralen Turmdrehkran mit hoher Tragfähigkeit, um schwere Lasten in die Höhe zu bewegen. Zusätzlich können kleinere mobile Kräne oder Bauaufzüge eingesetzt werden, um parallele Arbeiten zu fördern.

Beispiel: Flache Baustelle (z. B. Lagerhalle)

• Hier wären mehrere mittelgroße Kräne mit kürzerer Ausladung sinnvoll, um auf verschiedene Bereiche der Baustelle flexibel zugreifen zu können.

-> Dimensionierung hängt letztlich davon ab, die Kranleistung an die Mengen, Zeitpläne und räumlichen Gegebenheiten anzupassen