• Brand und Explosion

• Schadstoffe

• optische Strahlung

• starke Helligkeit

• Infrarotstrahlung

• Ultraviolettestrahlung

• Schutzschild

• Schutzschirm

• Schutzkleidung

• Nach Schweißverfahren und Stromstärke -> über Tabelle

• Luftvolumen unter 100m³,

• Abmessung unter 2 Meter

• Beleuchtung und elektrische Betriebmittel bis max. 48V

Zusätze -> Elektroden

Hilfsstoffe -> Brenngase

zusätzliche Schadstoffe -> durch überschweißungen von Beschichtungen

• Ozon

• Kohlenmonoxid

• Zinkoxid

• Brenngase

• Schutzgase

Gefahr durch Schweißgase:

-> Acetylen - leichter im Vergleich zu Luft

-> Formiergase - leichter oder schwerer als Luft

-> Schutzgase - Erstickungsgefahr

-> erhöht Verbrennungsgeschwindigkeit

-> Acetylen -> explosibel

nicht Verwenden zum:

• Belüften

• Ausblasen

• Kühlen

-> keine Fette und Öle in der Nähe -> erhöte Verbrennungsgeschwindigkeit

• Umspülen der Schweißnahtwurzel und der heißen Nahtrandbereiche mit Schutzgas

  -> wie Schutzgas, um hochwertige Schweißnaht zu erzeugen

• Schutzgasbrause

• Wassserlösliches Papier (zum abdichten Bereich)

Inertgase:

• Argon

• Stickstoff

• Argon-Wasserstoffgemisch

Der Acetylenzerfall ist eine gefährliche Reaktion, bei der Acetylen unter Druck oder Hitze in Kohlenstoff und Wasserstoff zerfällt und explosiv verlaufen kann.

• über 85dB

• Gehörschutzwatte

• Gehörschutzstöpsel

• Kapselgehörschützer

Wärmeleitungsschweißen:

• Schweißen dünner Bleche wie Lichtbogen-Schweißen ohne Zusatz

Tiefschweißen:

• Hohes Tiefen-Breiten Verhältnis aufgeschmolzenes Volumen klein schmale Wärmeeinflusszone

• Den Nullspalt (sehr Teuer)

• Der nullspalt ist für Werkstückdicken ab 3mm gedacht (sehr teuer)

• Der Nullspalt bezeichnet beim Schweißen den Zustand, bei dem zwischen den zu verbindenden Bauteilen kein Spalt (also keine Lücke) vorhanden ist. Die Bauteile liegen direkt aneinander.

• Für einen perfekten Übergang werden die Stirnflächen von einer I-Naht gefräst oder gedreht

Vorteile:

• Bessere Kraftübertragung durch direkten Kontakt der Bauteile.

• Weniger Materialverbrauch, da keine Spaltüberbrückung erforderlich ist.

• Geringere Nahtvolumen, wodurch weniger Schweißzusatzstoff benötigt wird.

• Reflexion/Steuung

• Absorption: Abgabe von Energie an Hindernis

• Transmission (Lässt durch)

• Scharf gebündelt

• Monochromatisch

• Zeitlich und räumlich kohärent

• Exotische Materialien verschweißbar (zb. Alu und Stahl)

• Hohe Genauigkeit -> kaum Verzug, kaum WEZ

• hohe Investitionskosten

• Anspruchsvolle Anlagentechnik

  
  

• Bohren

• Härten

• Abtragen

• Geeignetes Medium wird durch Energiezufuhr aus einem Zustand des thermo-dynamischen Gleichgewichts in einen laseraktiven Zustand überführt (gepumpt).

• Flüssig -> Farbstofflaser

• Gasförmig -> Gaslaser

• Fest -> Festkörperlaser

• Kryptonlampen

• Xenonlampen

• Laserdioden

• Absorbtionsbeschichtung erforderlich (Brechen des Laserstrahls soll verhindert werden)

Der Faserlaser ist ein Festkörperlaser, bei dem Laser- und Pumplicht in Lichtwellenleitern ("Glasfasern") geführt werden -> rechts das gelbe

• Abschirmung gegen direkte und reflektierte Laserstrahlung

• Entstehende Schweißgase absaugen und filtern

• Laserbetrieb durch Signallampe anzeigen

• Laserstrahlschweißanlagen in geschlossenen Räumen betreiben

• unbefugten Zutritt durch geeigneten Maßnahmen verhindern

• Persönliche Schutzausrüstung tragen (vorallem Laserschutzbrille)

• Schienenfahrzeugbau

• Besonders am Laser-Remoteschweißen ist, dass es eine präzise, kontaktlose Schweißtechnik ermöglicht, bei der der Laserstrahl aus der Ferne auf das Material fokussiert wird.

• Dadurch können sehr dünne, empfindliche Materialien oder schwer zugängliche Stellen geschweißt werden, ohne dass eine direkte Berührung erforderlich ist.

• Diese Methode bietet außerdem eine hohe Geschwindigkeit, exakte Steuerbarkeit und minimale thermische Belastung des Werkstücks

Elektrische= am schnellsten

• Entsteht durch Flammenrückschlag vom Brenner

  -> Flasche erwärmt sich, Gas qualmt und hat stechenden Geruch

  • 1. Flaschenventil schließen

  • 2. Flasche an sicheren Ort - kühlen für min 24h

  • 3. Flasche nicht weiter verwenden (kennzeichnen)

Für Beleuchtungen und elekt. Betriebsmittelin engen Räumen (max.48V)

• Nur einen Verbraucher pro Travo anschließen

• Aufstellung außerhalb des Arbeitsraums

• auf Website der Berufsgenossenschaft

• Schutzausrüstung muss intakt sein

• keine defekten Schläuche verwenden

• Gasflasche richtig trasportieren

• Funkflug -> können weit fliegen und Brände verursachen

• Sekundärflamme -> Eine Sekundärflamme entsteht, wenn Schweißgas in Hohlräume oder Spalten zieht, dort bei Kontakt mit Luft ein zündfähiges Gemisch bildet und sich entzündet, was zu einem Brand oder einer Explosion führen kann.

• in brandgefährdeten Bereichen -> da wo brennbare Stoffe vorhanden sind

• Erlaubnisschein für Schweißen und verwandte Verfahren

  -> Auf der Seite der Berufsgenossenschaft

• Freimachen

• Abdecken

• Abdichten

• Brandwache

• Kontrollieren

Helium -> Ruhiges, gleichmäßiges Plasma, wenig Spritzer und Einbrandkerben, hohe Einschweißtiefe

Argon -> Große Plasmaausdehnung, kelchförmiger Nahtquerschnitt, vereinzelnte Einbrandkerben

Stickstoff -> Unruhige Plasmaausbildung, kelchförmiger Nahtquerschnitt, starke Spritzerbildung, hohe Einschweißtiefe