Was ist der Unterschied zwischen Logistik und Supply Chain management? —> Abgrenzung
Logistik an einem Standort -> eingehendes material und Prozesse
SCM -> Für mehrere Standorte und allgemeine Strategie
Stelle Bestandsreichweite und Umschlaghäufigkeit in den Punkten
Gesamtbestände
Handlesware
Fertigerzeugnisse
WIP (Work in Progress)
Material
gegenüber
Was ist die Umschlagshäufigkeit? Erkläre und nenne die Formel:
Was ist die Bestandsreichtweite, erkläre und gib die Formeln an.
Was sind die Elemente / Inhalte des SC Performance Measurement und Management?
SC-Zielvereinbarung
Steuerung und Überwachung
Maßnahmenplanung und Überwachung
Was sind die alten Begriffe für Performance Measurement und Management?
Measurement: Reporting
Managment: Controlling
Wie hängen Einfkauf (Strategisch) und Beschaffungsprozess zusammen?
Strat. einkauf schafft Rahmen der auch vom Beschaffungsprozess genutzt wird
Was sind die Elemente des Performance Management:
= die konsequente weiterentwicklung des Performance Measurement in 5, sich wiederhlenden Phasen:
Framework
Design
Managing
Measuremnt
Control
Welche SC Ziele werden im SC-Controlling gemessen? (Dreieck)
Lege grafisch dar wie sich Bestände in Produktionsstätten verkhalten (Bestnadsarten jeweils nennen)
Welche Arten von Geschäften (Geschäftsarten) werden unterschieden? (für die Klausur nur 2 Relevant)
Relevant:
Produktgeschäft
Systemgeschäft
Nicht für die Klausur relevant:
Servicegeschäft
Analgengeschäft
Woraus besteht der Prozess Deliver?
Aus
Auftragsabwicklung und Distribution
Im Sys. Geschäft ist eine direkte auslieferung wichtig. Wie kann überwacht werden, zu welcher Zeit sich welche Lieferung wo befeindet?
Ortungsbox / Smartbox. Bspw. DB Schenker.
Was sind Gestaltungsparameter im Deliver Prozess mit Einfluss auf Customer Value aber auch Kosten.
Lieferzeit -> Lieferkosten
Lieferfähigkeit -> Kostern d. Lieferfähigkeit
Dienstleistungen -> Kosten für DL
S. 186
Womit befasst sich Auftragsabwicklung? grenze ab zur Distribution
mit Koordinierung -> auftragsbestätigung
Distribution Handlig und Transport
Wie lässt sich die Beschaffungslogistik durch Integration, Digitalisierung und Automatisierung verbessern?
Integration -> ERP Sys. Integration
Digitalisierung -> RFID / AR VR…
Automatisierung -> Bestellprozess
RPA Robotic Process Automation
Interessenskunflikt um die Wirtschaftlichkeit hinslichtlich Kunde und Betrieb? Bzw. Was sind die Zielgrößen
Womit befasst sich Distibution, grenze ab zur Auftragsabwicklung:
physikalisches Handling, Transport, ggf Installation von Produkten Sys und Anlagen
Auftragsabwicklung übernimmt koordinierungsfuktion
In einem Diagramm aus Anteil EVO (ordinate) und Anteil der Artikel (Abszisse), wo lassen sich A / B und C teile ablesen?
Nenne die 5 Hebel zu Optimierung der Beschaffungslogistik:
Beschaffung-Modellwechsel
Komplexitätsreduzierung
Prozessoptimierung
IT-Integration / Prozessdigitalisierung bzw. Automatisierung
Modelloptimierung
Nenne für die Bereiche:
Dispo / Bereitstellung
Wareneingang
Mat. Prüfung
Mat. bereitstellung
Zahlungsfreigabe
Prozessoptimierungsansätze
Dispo / Bereitstellung -> Automatisierung
Wareneingang -> Lagerungsgerechte Anlieferung
Mat. Prüfung -> Qualitätsverantwortung zum Lieferanten
Mat. bereitstellung -> Barcodes
Zahlungsfreigabe -> Sammelrechnung / Gutschrift
Was ist das bsp. für Systemgeschäft (System) aus der Vorlesung? Erkläre Anforderungen der Kunden sowie best Practice Anwendung:
Bsp.: Computertomograhp für Krankenjaus
Anforderungen:
Stundengenaue Lieferung
Direkte Lieferung (ohne Stop)
Lieferung ohne Verpakcung
Pünktlich, genau, freundlich
komplette Lieferung
Bestätigung mit Lieferschein, Rechnung…
Best Practice:
Ownership-Prinzip, ein verantworlicher Projektmanager für ges. Prozess
Erst Lieferung wenn Kunde Bereit
Last Call /Deadline prinzip
Nenne die 4 Beschaffungsmodelle und erkläre die Unterschiede:
Wo findet je der Eigentumsübergang statt?
Wie Setzen sich die Beschaffungskosten zusammen? Wie ist die Vorgehensweise zu Analyse?
Beschaffungskosten:
Prozesskosten (PK)
Je PK satz in % = Porzesskostenverteilung
Bestellung
Mat. Bereitstellung
Kapitalbindungskosten
Wie kann die Warenprüfung beim Konsigantionskonzept ablaufen? (methode)
QSV Qualitätssicherungsvereinbarung
Was sind Typische Kennzahlen (Beschaffungskennzahlen)
Wie viel Prozent des EVO (Einkaufsvolumen) machen Prozesskosten ca. aus?
ca- 5 %
Wie ist der grobe Ablauf zur Optimierung der Beschaffungslogistik (Case Study)?
Wann ist STandardteilemanagement anzuwenden?
Bei geringwertigen Materialien
Schüttgut, kontinuierlicher Teilebedarf
Teile mit kleinen Abmessungen
Welche Methode kann helfen, Teile für ein entsprechendes Liefermodell zu klassifizieren?
ABC XYZ
Was ist das Würth modell zur Verfügungsstellung von Material?
Dienstleister und Kunde legen Artikelspekturm fest, welches geliefert werden soll. DL installiert seine Regale mit diesen Artikeln in der Werkstatt des Kunden.
was ist Standardteilemanagement? Erkläre. Wie erfolgte die Zahlung idr.
Lieferant oder Dienstleitser übernimmt alle Funktionen (Lagerhaltung / Bestellwesen / Nachschub).
Initiirung des Nachschubs über automatische Warenentnahmemeldung o. Bestandskontrolle.
Zahlung: Sammelrechnung.
Bei welcher Art teile macht Konsignation Sinn?
Bei Serienteilen
Was ist das Konsigationskonzept?
Lieferanten oder Dienstleister unterhalten Lager beim KUnden (Produktionsnah)
Erst nach entnahme wird berechnet
Kunde erhält Verügungsgewalt über Bestand
Definierte min / Max bestände
Bedingungen zur Zusammenareit
Zahlungsabwicklung idr. mit Gutschriftverfahren
Lieferant werden Bedarfsdaten / Forecats zur Verfügung gestellt.
Welche Art der Beschaffung macht bei hohen Unsicherheiten Sinn?, was sind die Vorteile?
Vorratsbeschaffung
Preisvorteile: Mengenrabatt
Schwankende schwer prognostizierbare Nachfrage
Lieferantenmacht Mind. Abnahmemenge
Optimierung Beschaffungslogistik Case Study: was ist die Grundlegende übergeordnete Vorgehensweise?
Assessment -> Potentiale Verbesserungsansätze
Design -> Konkrete Ansätze und Maßnahmen
Implementierung -> Definition Einzelmaßnahmen und Umsetzung
Was sind die Anwendungskriterien für Konsignation?
hohe Anf. an kurzf. Lieferfähigkeit
A-/B-Teile
mittelf. kontinuierliche Bedarfsverläufe X/Y teile
große bis mittlere Stückzahlen
Welche Arten der Beschaffung im Zusammenhang mit lagerhaltung gibt es? Erkläre jeweils:
Beschaffung mit lagerhaltung durch Kunden
Beschaffung mit Lagerhaltung duch Lieferant oder Dienstleister
Standardteilemanagement
Kosniganationslager
(Vertragslager)
Kundenauftragsbezogen Beschaffung ohne Lager
Einzelbeschaffung
(Synchroniserte Produktionsproz.)
Definiere die Begriffe
Auftragsklärungszeit
Lieferzeit
Liefertreue
Lieferfähigkeit
Wunschtermintreue
was kann man sich im Zusammenhang von Beschaffung und Einkauf mit CO2-Bilanz fragen?
Braucht man Prod. wirklich?
bedarf kann anders gedeckt werden? Recycling / Tauschen / Reparieren
Können unnötige Extras weggelassen werden
Kann der Transport nachhaltiger gestaltet werden. Verlagerung auf Schiene?
Was ist die Zielsetzung des strategischen Einkaufs, wie unterscheidet sich diese vom operativen Einkauf?
Was ist die gemeinsame Zielsetzung?
Ziele Strat Einkauf:
Optimierung der Anz Lieferanten
Reduziereng Mat Preise (MPV min preis veränderung)
Erhöhung der Produktqualität vom Lieferanten
———————-
Operativ.:
Versorgungssicherheit
Reduzierung Lieferzeit
Reduzierung Beschaffungslogistik Kosten
erhöhung Flexibilität
Gemeinsames Ziel: TCO (Total cost of Owernship) reduzieren
Was regeln Logistikvereinbarungen als Anhang zum (Einkaufs)Rahmenvertrag
Informationsfluss
Materialfluss
Wertfluss
Folgende Tabelle ist gegeben: Bestimmer welcher Beschaffungstyp wo Sinnvoll ist:
Was ist in einem (Einkaufs)Rahmenvertrag gerelgelt?
Zahlungsabwicklung (Gutschrift / Sammelrechnung)
Bedarfsplanung (mit bzw. ohne Forecast)
Bestände (max min)
Übermittlung der Bestände (Fax? Webcam?)
Eigentumsübergang
Wie lassen sich mithilfe einer Modelloptimierung paramenter optimieren?
Worauf wirken die 5 Hebel zur Optimierung der Beschaffungslogistik? Wie ist je das Potentail auf PK und Bestandskosten?
Was sind Kennzahlen des Operativen Einkaufs, und was des Strategischen?
Operativ:
Logistikleistung
SCM Kosten
Strategisch:
EVO (einkaufsvolumen)
Anz. Lieferanten
Verhandlungsergebnis
…
Wie lassen sich Produkte hinsichtlich Produktklassifizierung und Vorhersagegenauigkeit einordnen?
-> Umsatzvolumen ABC (A = Viel)
-> Schwankungen (nachfrageschwankungen) XYZ (X = gering, Z = hoch)
Was sind die 5 Schritte im Betrieb eine SC?
Plan
Source
Make
Deliver
Return
Wie kein ein Sales Plan entstehen? (umfang / Kentnisse)
Einbezug der Vertriebe und Kunden für alle Produkte
Einbezug V und K aber nur bei bestimmten Produkten
Beplanung aller PRodukte nur aufgrund Logistikkentnisse
-> ca Vor Nachteile (Siehe S. 99)
Was sit die Hauptaufgabe des Sales Planning?
Generierung von Prognosen
Was zeichent das Systemgeschäft aus? Beschreibe die Eigenschaften:
Kundenspezifische Systemkonfiguration
Standardkomponenten
Konfigurationsänderungen
Auftragsmonitoring
Lieferung von Komplettsystemen
Montage und inbetriebnahme
Abnahme möglich.
In welchen Punkten lässt sich bspw. eine Komplexitätsreduzeirung durchführen?
Produktgestaltung (Variantenspreizpunkt, Polo beispiel)
Make or Buy Analyse
Teilesatzbildung (lieferantenreduzierung)
Vertragsgestaltung (Rahmenverträge)
Was sind die Vorteile von SOP (Sales und Operations Planning)?
Erhöhung Lieferfähigkeit und Flexibilität
Marktgerechte Lieferzeit
Verbesserung Lieferqualität
Senkung Bestandskosten
Was ist das Ziel der Vorratsbeschaffung?
mengen und Zeitmäßige Entkopplung
hohe Versorgungssicherheit für nachfolgende Produktion
Unabhängikeit vom Beschaffungsmarkt
Welche Konzepte zur Material und Kapazitätsdisposition gibt es?
Entnahme aus dem Lager
“Lernen aus der Vergangenheit”
Saples and Operations Planning (SOP) = Push
Was passiert beim SOP (Sales und Operations Planning?)
Sales Planning: Einzelne Vertriebe wenden nach Vertriebsbedarfen und mengen Forecast gefragt
Operations Planning: Gesamtbedarfe bei Werken anfragen
Werke melden zurück, ob Bedarfe wie gewünscht produziert werden können (Make / Source)
Es wird an Vertriebe zurückgemeldet, ob Mengen geliefert werden können.
-> Sales Planning (geplante Verkaufsmengen) muss also mit Operations Planning (Produktionskapazitäten) abgeglrichen werden
Wenn macht “Lernen aus der Vergangenheit” Sinn?
Beispielsweise bei Saisonalen Schwankungen
Was sind die Erfolgsfaktoren für SC Deisgn?
Standardisierung (SCM-Grundverständnis)
Ganzheitlichkeit (ausrichtung an Geschäftsstrategie, integraiton von Kunden und Lieferanten)
Differenzierung (analyse Kundenanforderungen)
SC Kompetenz —> ein Verantwortlicher für SC mit Fachkompetenz, gestaltungskopmetenz und Entscheidungskompetenz
Wie ist die Vorgehensweise beim SC Design?
SC Analyse (stärken / Schwächen) —> Zielplanung
SC Konfiguration (Festlegung der Ziele —> Modellplanung
SC Prozess gestaltung Source Make Deliver & Plan (für implementierung)
Unterstützung durch IT —> ausfürhungsplan
Was ist der KEP? Was ist die Besondernheit in dieser Vorlesung?
Kundenauftragsentkopplungspunkt (KEP) -> Schnitstelle zwischen kundenauftrags-neutraler (to Stock) und kundenauftrags-bezogener (to Order) Prozesskette
Besonderheit: KEP ist immer mit einem lager verbunden außer wenn von der Lieferzeit her möglich, dann nicht
Was ist der Variantenspriezpunkt?
Der Punkt (die Punkte) an welchen Varianten entstehen. Beispiel Färben von Polo Shirts.
Was sind die 3 Kernprozesse bei jedem Wertschöpfungsschritt?
Source Make Deliver (Einkaufen, weiterverarbeiten und ausliefern)
Was ist die zentrale Frage des SC-Design?
Was trägt meine SC zum Customer Value bei? Wie kann ich den Mehrwert erhöhen.
Wie lässt sich die Art von passenden Fabriken über den Lebenszyclus umsetzen?
Ramp-Up Factory
Mass Factories
Run Out Factory
Nenne jeweils die Stärken und Schwächen der vershiedenen Gestaltungsstrategien für Gloabl Footprint.
Wie ist der Zeithorizont bei Endkunden bzw. Key Acc. wünsche zu Addresieren (nach Produkten Standard bzw. Kundenspezifisch)
Endkunde —> innrh. 24 h standard
Key Acc. innerhalb von 1 woche standardsprodukte
innerh. von 3 Wochen spezifische Produkte
Nenne mögliche Gestaltungsstrategien für den Global Footprint. Erkläre jeweis:
Wie sieht der reale global Footprint oft aus?
Wodurch wird der reale Global Footprint ggf. beeinflusst?
World factory (einen Produktionsstadort weltweit)
Local for Local (mehrere Standorte, je nah am Kunden)
Hub and spoke (Vorfertigung bestimmter komponenten, final Assably local)
Network (verschiedene standorte, die vernetzt sind)
Was ist Startpunkt der SC bei Optimierung der SC
Der Kunde, diesen verstehen
Was ist Performance Measurement? Grenze ab zum Performance Management
Quantifizeirung, Messung und Bewertung der Performance mittels Kennzahlen und Indikatoren
Abgrenzung:
Management ist die Weiterentwicklung des Measurements.
Was zeichnet das Produktgeschäft aus? Beschreibe die Eigenschaften:
Einfache Abwicklungsorganisation
Programmfertiging in Produktlinien
Ausrichtung auf VErtriebskanäle
Weltweite Distribution
Erkläre das Trichtermodell (Durchlaufdiagramm) und die Formel für Reichweite:
Was macht strat einkauf im vergleich zu operativem Einkauf in der Praxis?
Strat:
Lieferantenauswahl
vertragsverhandlungen
Lieferantenbewertung
Bestellen
Bestellüberwachung
Wareneingang / kontrolle
Rechnungsprüfung
Reklamation
Was ist der Global Footprint?
Der “Global Footprint” iist die Auftstellung der Wertschöpfungsstfen eins Unternehmens in einem weltweiten Produktionsnetzwerk.
Welche möglichkeiten gibt es, die SC Kosten zu betrachten, was sind hier die Elemente / Methoden:
Zeitreihenanalyse
Strukturvergleich
Soll-ISt Vergleich
Abweichungsanalye
Vergleich zwischen Organisationseinheiten
Finanzielle Kennzahlen (in % vom EVO)
Was ist die Zielsetzung (allgemein) von Logsitik bzw. SCM?
Generierung eines Wertbeitrages für den Kunden (Customer Value)
Welche Fragen sollten (in welcher Reihenfolge) beantworet werden, um eine optimale SC zu gestalten?
Kunden (kennen, verstehen)
Vergleichen (Anforderungen kunden mit eigener leistung)
Ziele festlegen (eigene Ziele)
SC —> mit welchen Prozessketten kann ich die ziele realisieren?
Prozess —> ausgestalten
Welche SCM Prozesskategorien lassen sich aus Kundenauftragsbezug und Kundenspezifität ableiten?
Make-to-Stock
Make-to-Order
Engineer-to-Order
Von wem wird der Wertbeitrages eines Produktes bestimmt?
—> nur vom Kunden
Zeige grafisch, wie Materialkosten und Herstellkosten zueinander liegen. Gib die Formel für Kapitalbindung an:
Wie viel Prozent des gesamt Bruttoumsatzes machen ca. die Logisktikosten aus?
ca 8-10 % (best in Class ca. 5. %)
Was sind die Schritte des Prozesses von SCM bzw. Logistik?
Was sind die zwei konkreten Zielsetzungen (KPI) von SCM?
erhöhung der Supply Chain Leistung
reduktion der SC Kosten
Erkläre Wirtschaftlichkeit und gib die Formel für ROI an:
Wirt. = Verhältnis Investition zu Mehrwert
ROI = (Nutzen/Investition) -> sollte > 100 % sein
Welche Elemente zählen zur Erhöhung SCM leistung?
Lieferqualität
Informationsbereitschaft
Was ist das Working capital, erkläre:
Zeit zwischen Zahlungsziel Lieferant und Zahlungsziel Kunde = Kapitalbindung
Was sind mögliche kosten des ToCo (bzw. TOC) Gesamtkosten / Kostenmodule
Welche Elemente zählen zu Reduktion der SCM kosten?
Prozesskosten
Bestandskosten
SC_relevante IT Kosten
Transportkosten
Lagerkosten
Nenne 3 der 6 aktuellen top Trends für SCM 2024
Digitale Supply Chain
Regional & Local Supply chains
Sustainability
AI/Machine Learning IoT Automation
Resillience and Agility
Visibility & Tracability
Nenne Aktuelle Herausforderungen und Ziele des SCM:
Challanges:
kürzere Lebenszyklen und time to market
erhöhung Varianten und Teilevielfalt
Nachhaltikgeit
steigende Nachfrageschwankungen
Globale disruptionen
Strat. Goals:
Kunden Erfahrung
Schnelligkeit
Effizienz
Resilience
Flexibilität
Nachhaltigkeit
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