Pneumatik, Wassergehalt, Verdichtertypen

Kolbenverdichter

Memnranverdichter

Vielzellenverdichter

Schraubenverdichter

1.Ansaugen:

• Kolben bewegt sich nach hinten

• ensteht ein Unterdruck

• Gas wird durch ein Einlassventil eingesaugt

2.Kompression

• Kolben bewegt sich nach vorne

• komprimiert das Gas

• Temperatur und Druck steigen beim Gas

  
  

3.Austritt

• kompromiertes Gas

• Gas wird Augestoßen aus dem Auslassventil

• weiter in das System

• Kostengünstig

  Sparsam & günstig

• Einfach und Robust

  einfache Konstruktion

• Wartungsfreundlich

  minimale Wartung

• Unendpfindlichkeit bei schwacher Auslastung

  Sammelt kein Kondenswasser im Öl, was ihn weniger amfällig macht.

• Begrenzte Laufzeit

  50-60% Last effizient, brauchet Abkühlzeit

• Lautstärke

  erzeugen oft viel Lärm

• kein ölfreier Betrieb bei unsachgemäßer Handhabung

  unsachgemäßiger Wartung oder Handhabung liefert keinen ölfreie Druckluft

  
  

  
  

Verdrängerverdichter

• Membran erzeugt Verdichtung

• Membran ist nicht in linearen Schwingungen versetzt

• Membran ist am Rand befestigt

• eine Pleuelstange(Lochstange) bewegt sie

  
  

• Membran vom Kolben getrennt (Schützt vor Verunreinigungen)

• Förderung aggressiver Medien

• kleine transportable Einheiten

• Wenig Wartungen

• Leise

• Energieeffizient

• begrenzte Leistung

• Eingeschrängter Druckbereich

• Energieeffizient

Rotationsverdichter

1.Ansaugphase

• Gas wird durch eine Ansaugöffnung, in Kammer zwischen Rotor & Gehäuse angesaugt

2.Verdichtungsphase

• beweglichen Schieber (Zellen) passen sich an das Gehäuseprofil an

• Zentrifugalkraft drückt die Schieber nach außen

• durch Drebewehgung wird das Gas in immer kleineren Kammern eingeschlossen & verdichtet

3.Auslassphase

• verdichtetes Gas wird durch eine Auslassöffnung abgeführt

• Hohe Effizient

  Kontinuierliche Verdichtung mit geringer Energieverlust

  Geringe Pulsation im Gasstrom, was bei empfindlichen Anwendungen ein Vorteil ist

• Kompakte Bauweise

  Platzsparend durch die Integration con Rotor, Zellen & Gehäuse in einer Einheit

• Breites Einsatzsprektrum

  geeignet für viele Gase

• Langlebigkeit

  Robuste Konstruktion, die hohe Standzeiten ermöglicht

• Wartungsfreundlichkeit

  Einfacher Zugang zu Verschleißteilen, wie Schiebern oder Dichtungen

• Begrenzte Druckverhältnisse

  nicht geeignet extrem hohe Druchverhältnisse

• Verschleißanfällig

  beweglichen Schieber unterliegen hohem Verschleiß, insbesondere bei schlechter Schmierung

• Eingeschränkte Medienauswahl

  Probleme beim Verdichtung von stark kontaminierten oder abrasiven Gasen

• Anfälligkeit für Überhitzung

  Bei unsachgemäßer Kühlung kann es zu Überhitzung & Schäden kommen

• Hohe Anschaffungskosten

  
  

• 2 Schraubenelemente laufen jeweils in entgegengesetzte Richtung (

• eine Schraube ist konvex und eine konkav

• sodass sie bestmöglich berührungsfrei rotieren können)

• Dadurch wird die Luft im Gehäuse komprimiert

• Je mehr Umdrehungen , desto größer wird der Druck

• sehr effizient

• Werden teilweise in Anschaffung staatlich unterstützt

• Geringe Reibung und Wärmeentwicklung -> Dauerlastfähig

• Lange Lebensdauer

• Hohe Zuverlässigkeit

• Kompakte Bauweise -> wenig Stellfläche

• Niedriger Geräuschpegel

• Kostenintensiv

Dieses Phänomen passiert meistens im Winter, da der Temperaturunterschied zwischen innen und außen deutlich größer ist. Warme Luft kann mehr Feuchtigkeit speichern als kalte Luft. Wenn die warme Luft innen an die Scheibe kommt, kühlt die Luft ab, weil das Fenster wegen der Außentemperatur kalt ist. Das übergebliebene Wasser, welches beim Erkalten der Luft überbleibt, setzt sich als Kondenswasser innen auf der Scheibe ab.

Lösung: 1,08l