Welche Entwicklungen kennzeichnen die Entwicklungen der Werften in den letzten drei Jahrezehnten, bis heute?
Vollwerft -> Montagewerft, Ausrüstungswerft oder Reparaturwerft
Beschreiben Sie die Organisationsformen Linienorganisation, Projektorganisation und MAtrixorganisation.
Erklären Sie Vorteile einer Vormontage
Entlastung Helling/ Endbauplatz
VErkürzung der Bauzeiten
BEsser Arbeitsbedinungen
Signifikante verkürzung der gesamtfertigungszeit
mechanisierung und teilautomatisierung öglich
30%-40% Vorasurüstung möglich
Benennen und erklären Sie die zwei Prinzipien für das Kalkulieren des Schiffspreises!
Bottom up- vom detail zum Ganzen
Top down- für erste Preisindikation (z:B nach schiffstyp und GRöße)
Geben Sie für zwei Schiffstypen ihrer Wahl das ca. Stahlgewicht (netto) an.
RoRo (3000lm) ca 5000t
Container (4500TEU) ca 14000t
Was kostet eine Tonne Stahl (ca.) im Vergleich zu Alu oder Faser-Verbund-Kunstoffen?
Stand 2000:
Stahl 500€/t aktuell + ca 60%
Alu 3000€/t aktuell + ca 100%
FVK 7500€/t
Geben Sie die, im indistriellen Schiffbau üblichen Plattenstärken von Stahlplatten an
Container (1000TEU) typ. Dicke 12 Max DIcke 65
Tanker (120000tdw) 12; 48
Fregatte 4; 10
Was wiegt eiine übliche Schiffbauplatte?
M= roh* V
Stahldichte= 7900 kg/m^3
Stahlplatte 12mx3mx10mm -> 2,8 t
Erklären Sie, was wir im Schiffbau unter einer Baugruppe verstehen
In den BAugruppen ist das gesamte System Schiff mit seinen UNtersystemen als Objekt beschrieben. Dienen einer fuktionalen Ordnung und stellen die VErgleichbarkeit für die Anwendung auf andere Nachbauten
Bsp: am weitesten verbreitet ist das SFI System
Profilfertigung: Welche Informationen muss der Linkfile, mit dem die Brennmaschine zum Ausbrennen der Profilstangen angesteuert wird, enthalten?
tangenlänge
Anzahl der Teilprofile
Detailinformationen der Teilprofile
Endabschnitte
Löcher, Ausschnitte
Texte
Richtlinien
Schrottstücke zwischen den Teilprofilen
Reststück
Profilfertigung: Welche Vor- und Nachteile bringt der Einsatz eines Gliederbandes statt einer Rollenbahn beim Transport von Profilen auf automatisierten Fließstraßen?
Gliederband auch für kurze Profile geeignet
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?WAS NOCH??
Warum werden freie Kanten in Wasserballasttanks verrundet?
Korrosionsschutz ist „sicherheitsrelevantes System“, daher für gleichmäßige Beschichtung der freien Kanten werden diese abgerundet
Profilumformung: Erklären sie das Konzept der inversen Biegelinie
Zur Kontrolle der Biegung werden vor dem Umformen die inversen Biegelinien aufgebracht (Schablonen oder direkt vom Drucker). Wenn das Werkstück richtig gebogen ist, sind die Linien gerade
Warum werden Profilkanten gefräst?
Im Rahmen der Genaufertigung werden für die Vorbereitung der Hochleistungsschweißverfahren Kantenfräsen benutzt um hochgenaue Fügekanten herzustellen.
Ziel:
Kantenparallele Blechtafeln und Profile (keine Wärmeeinbringung: keine Aufhärtung, keine Randspannungen)
Keine Primeranhaftungen
Höhere Schweißgeschwindigkeit
Porenfreiheit der Nähte
Welches sind die hauptsächlich im Schiffbau eingesetzten thermischen Trennverfahren?
Autogenes Brennschneiden
Plasma Schmelzschneiden
Laserschneiden
Beschreiben sie das Verfahren des Brennfugens und seinen Verwendungszweck im Schiffbau!
„Fugenhobeln“: Düse steht in einem Winkel von ca. 30° zum Blech und brennt einen Teil des Werkstoffs weg, so dass eine Fuge entsteht. Der flach auftreffende Sauerstoffstrahl treibt Schlacke und Schmelze vor sich her und erzeugt eine glatte Fuge. Zur Vorbereitung von Schweißnähten, Ausfugen von Rissen und Entfernen von Wurzelfehlern bei Schweisnähten.
Nennen sie Einsatzgebiete des autogenen Brennschneidens im Schiffbau?
Überwiegend für Baustahl und niedriglegierten Stahl (Kohlenstoffgehalt)
Dickenbereich 3-300mm (einziges einsetzbares Verfahren zum flachen Anschärfen, Tapern)
Brennen von Kleinteilen
Handbrenner
Nahtvorbereitung
Taperung
Fugenhobeln („Brennfugen“ Entfernen von Wurzelfehlern)
Flammstrahlen (Entfernen von Rost- und Zunderschichten)
Nennen Sie Vor- und Nachteile des Plasma-Schmelz-Schneidens!
Vorteile:
Eignung für alle Metalle
Hohe schneidgeschwindigkeit
geringe wärmeeinbringung
schmale schnittfugen
geringer verzug der bauteile
geringe schlackenbildung
nachteile:
max werkstoffdicke 16mm
höhere anlagen und betriebskosten
größerer umweltschutzaufwand
schnittflächen leicht schräg
aufhärtung
Welche beiden Laser-Schneidverfahren haben wir kennengelernt und wann verwendet man welches?
Laserbrennschneiden: Vielseitig: schneiden, beschriften, Kanten abrunden
Laserschmelzsschneiden: geringe Blechdicken (bis 20mm), präzise Fugen
Beschreiben sie warum schiffbauliche Paneele gern auf einer Fließstraße gefertigt werden und welche unterschiedlichen Arbeiten bei der Herstellung von Paneelen erledigt werden müssen!
Die Vielzahl an unterschiedlichen Arbeiten am Paneel kann besser an mehreren, spezialisierten Bearbeitungsstationen erledigt werden. Außerdem leicht umzusetzen weil Paneele als ebene Fläche leicht in Fluss gebracht werden können.
Arbeiten auf einer Paneelstraße:
Kranen
Schneiden, Schleifen, Markieren
Schweißen beider Seiten
Wenden
Profile Aufsetzen und verschweißen
Warum werden auf einigen Paneelstraßen die Plattenfelder gewendet, so dass die Unterseite nach oben kommt? Warum werden die Plattenfelder in diesem Fall in der Regel zurückgewendet?
Geringere Wärmeeinbringung und Gefügeänderung durch zweiseitige Schweißung, weniger Verzug.
Markierungen sind auf der Oberseite, daher Zurückwenden
Welche Ausrüstungsteile werde üblicherweise schon auf der Paneelstraße eingebaut?
Laschtöpfe
Containerfußpunkte
Mannlochdeckel
Shellbits
Welche weite Voraussetzung, neben dem Platz und der Finanzierung der Paneelstraße selbst, muss eine Werft erfüllen um sinnvoll auf einer Paneelstraße zu produzieren?
Stahldurchsatz: lohnt sich nur beim Bau von „einfachen Schiffen“. Unrentabel bei komplexem Spezialschiffbau mit hohem Ausrüstungsgrad
Benennen und erklären sie das zumeist im Schiffbau verwendete „kalte“ Verfahren, um zweiachsig verformte Platten zu produzieren!
Biegepressen: mit Druck von oben und unten werden Platten örtlich verformt. Aneinanderreihung solcher Pressungen sorgen für die Gesamtform.
z.B: Nieland Presse: zwei synchron laufende Rollen pressen von oben und unten mit bis zu 20000kN auf Platten von 10mm bis 80mm Stärke
Welche drei Verfahren der Kaltumformung haben wir kennen gelernt?
Abkanten
Biegewalze
Biegepressen
Wie wird die korrekte Verformung der Außenhautbleche sichergestellt?
Kontrolle der Form mit Schablonen oder Kastenmodellen, die auf zuvor aufgezeichneten Linien gestellt werden
Erklären sie den Begriff Ringsektion!
Eine Sektion die den Gesamten Schiffsquerschnitt umfasst (Bauscheibe)
Bennen und beschreiben sie das in Europa man häufigsten verwendete Werkzeug für die Kaltumformung von Platten!
Nieland Presse: zwei synchron laufende Rollen pressen von oben und unten mit bis zu 20000kN auf Platten von 10mm bis 80mm Stärke
Erklären sie den Begriff und das Wirkprinzip des Warmrichtens oder Flammrichtens!
Platten müssen ausgesteift sein! (fertig verschweißt)
Örtliche Erwärmung, schnell und gezielt
Wärmeausdehnung wird behindert, dies führt zur Stauchung
Beim Abkühlen verkürzt sich das Bauteil
Erklären sie den Begriff Winkelschrumpfung!
Entsteht wenn Profile mit Kehlnähten mit Platte verschweißt wird. Wärme und Schrumpfung überwiegend auf einer Plattenseite. Platte wird beim Abkühlen in Richtung der Kehlnähte hochgezogen.
Erklären Sie mit welchem Richtkonzept man Winkelschrumpfungen beseitigt!
Auf der Gegenseite der Kehlnähte wird vorsichtig Wärme eingebracht, die eine Winkelschrumpfung in die entgegengesetzte Richtung bewirkt. Wärme darf nicht tiefer als bis zur Hälfte der Plattendicke eindringen sonst gegenteiliger Effekt. Weniger ist mehr. Dreierbesen
erklären sie die Funktionsweise und die Vor- und Nachteile des Induktionsrichtens!
Erwärmung auf max. 700°C durch magnetisches Wechselfeld bis zu einer Tiefe von 15mm.
Geringer Energieeinsatz
Blechdicken von 0,7 bis 50mm
Keine Flamme -> keine Brandgefahr (Bereich bereits ausgerüstet)
Teuer 4000-20000€ pro Arbeitplatz (Flammrichten 1000-3000€)
Erklären sie was wir im Stahlschiffbau unter „Beulung“ verstehen!
Ausbuchtung einer Platte zwischen Schweißnähten. Durch Längsschrumpfung verkürzen sich die Ränder der Plattenfelder. Verstärkt durch Winkelschrumpfung.
Wie beseitigt man eine zweiachsige Beulung?
Aufbringen von Wärmepunkten in der Mitte der Beule -> Verdickung der Platte
Beim Abkühlen wird das Material aus der Fläche geholt -> Verringerung der Beulung
Durch welche Kennzahlen beschreiben wir in der Produktion, ob wir Geld verdienen? Erklären sie diese Begriffe!
Nettoertrag
Rendite
Cashflow
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