2. Beschaffung

• Materialmengen möglichst genau vorherzusagen (nicht zu viel/zu wenig)

• Prognosemodell: stationäre, trendförmig, saisonal

• geglättete Prognose: dass zufällige Ausreißer des Verbrauchs nicht zu viel Gewichtung bei der Berechnung des Prognosewerts erhalten

• exponentielle Glättung: Werte aus der Vergangenheit erfahren eine abnehmende Gewichtung

  • Prognosewert für folgende Periode als gewichtete Summe aus dem Beobachtungswert der aktuellen Periode (realer Wert) und dem ermittelten Prognosewert für die aktuelle Periode (rekursive Form)

  • Prognosewert der betrachteten Zeitperiode: aus dem mit α gewichteten realen, aktuellen Prognosewert & mit 1-α gewichteten Prognosewert der vorherigen Zeitperiode

  • x(t,t+1) = α*x(t) + (1-α) * x(t-1,t)

  • je kleiner α ist, desto weniger werden die aktuellen Beobachtungswerte Einfluss auf das Gesamtergebnis haben

• optimaler Bestellzeitpunkt (keine Fehlmengen)

• Beschaffungskosten/EInkaufsvolumen (Rechnungsbetrag, Bestellkosten, Lagerhaltungskosten)

• Einkaufsvolumen: Produkt von Preis je Mengeneinheit + insgesamt zu beschaffender Menge (teilw. Mengenrabatte; wenn fix, dann nicht relevant für Bestellmengenplanung)

• Bestellkosten Bearbeitung & Lieferung der Bestellung (unabhängig von Menge & Wert => bestellfixe Kosten)

• Lagerhaltungskosten:

  • vermindern sich bei geringen einzulagernden Mengen

  • nur der Teil für die Bestellmengenplanung entscheidungsrelevant, dessen Höhe hierdurch beeinflusst werden kann

• optimale Bestellmenge = Punkt, an dem die Summe aus Bestell- und Lagerhaltungskosten minimal ist

• durchschnittlicher Lagerbestand

• Lagerumschlagshäufigkeit

• durchschnittliche Lagerdauer

= Vorräte, die Kapital binden, das nicht für andere Investitionen zu Verfügung steht (totes Kapital) => Opportunitätskosten

• gelagerte Materialmengen so gering wie möglich halten

• gebundenes Kapital könnte auch bei der Bank angelegt und verzinst werden oder es wurde mit einem Kredit finanziert

• Lagerzinssatz des gebundenen Kapitals

• Einrichten & Vorhalten des Lagers & Lagergebäudes (+ Abschreibungen)

• Versicherung für Vorräte & evtl. Wertminderungen

• Instandhaltung, Energiekosten

=> ab welchem Mengenstand (Bestellbestand) Materialien nachbestellt werden müssen

=>Wiederbeschaffungszeit höher als prognostiziert -> Sicherheitsbestand festzulegen

• Höchstbestand

• Bestellbestand -> Bestellzeitpunkt

• Sicherheitsbestand -> Lieferzeitpunkt

-> Zinssatz (als Dezimalzahl) * Stückzahl * Preis pro Stück = gebundenes Kapital

• Gehälter

• Löhne

• Zulagen

  
  

• Personalkosten

• Sachkosten

• Kaptialbindungskosten

• weniger Abhänigkeit/Risiko von Produktionsstopps

• Lieferanten im unmittelbaren Wettbewerb (preisgünstigster Lieferant; Preisvorteile)

• zeit/kostenintensives Handling mehrerer Lieferanten

• umfassendere Absprachen für gleiche Qualität

• durch Betreuung steigen Verwaltungskosten

• bei einfacheren, standardisierten Bauteilen

• Lagerhaltung

• wenn sich Beschaffung & Verbrauch nicht exakt abstimmen lassen

• schnelle, unkomplizierte, sichere Materialversorgung

• günstigere Beschaffungsmarktsituationen (sinkende Preise)

= Materialien in dem Moment zur Verfügung stehen, wenn sie benötigt werden

• Just-in-Time

• Just-in-Sequence (JIS)

  • reihenfolgesynchrone Anlieferung

  • 1:1 in den Produktionsprozess übernommen

  • ohne vorhandenen Materialbestand

  • Zuverlässigkeit & enge Abstimmung

• Bedarfsermittlung

• Bestellmengenplanung

• Bestellabwicklung

=>Materialbedarfe der Produktion für einen bestimmten Planungszeitraum unter Berücksichtigung von Lagerbeständen

• stochastisch/verbrauchsorientiert: auf Basis von Verbräuchen in der Vergangenheit

• deterministisch/programmorientiert: auf Basis der Planung der herzustellenden Produktmengen über Stücklisten errechnet

=>Rahmenbedingungen für operative Beschaffung

Beschaffungsstrategien für einzelne Güter:

• Auswahl Beschaffungsmärkte

• Anzahl Lieferantenbeziehungen

• zeitliche Bereitstellung

• Ort der Wertschöpfung

• Lieferantenanalyse, -auswahl, -management

• Durchführung von Verhandlungen

• Beschaffung: 1. Teil des betrieblichen Kernprozesses

• langfristige Sicherstellung der anforderungsgerechten Versorgung zu geringstmöglichen Kosten

• richtige Material in der richtigen Menge zum richtigen Zeitpunkt in der richtigen Qualität am richtigen Ort

• regional = Local Sourcing

• national = Domestic Sourcing

• persönlicherere & direktere Kommunikation

• geringere Transportkosten

• Wechselkursschwankungen

• Transportrisiken (längerer Transport)

• Wettbewerbsfähigkeit erhalten

• qualitativ bessere / innovativere Lieferanten

• hohe Kommunikations-/Qualitätskosten

• kostengünstigere Materialien (Einkaufspreis ->Arbeitskosten, Umweltschutzauflagen)

• politische Veränderungen

• schwer einschätzbare kulturelle & mentalitätsbezogene Reaktionen

• Gesamtkosten potenziell höher

• für langfristige & intensive Zusammenarbeit

• optimale Nutzung der Kompetenzen

• potenzielle Preisvorteile

• direkte Abhänigkeit (Störungen, Streiks)

• nachteilige Nachverhandlungen durch den Lieferanten

Bedarfsmengen auf Bestellmengen und Bestellzeitpunkten verteilen

• Bestelldurchführung

• Bestellüberwachung

• Wareneingang

Festlegung des geografischen Beschaffungsraumes

• regional

• national

• global

• Single-Sourcing

• Multiple-Sourcing

• Dual-Sourcing

• 2x Zulieferer

• Vorteile von Single & Multiple Sourcing