PRM Kapitel 10 Rechnergestützte Fertigung

• produkt und aufgabenbezogene Informationen werden benötigt

• benötigt danach weitere Informationen über fertigungstechnische Ressourcen (Maschinen, Werkzeuge Zeiten)

CAM = Computer Aided Manufacturing. Es ist der rechnergestützte Einsatz vin Software zur Erstellung und Optimierung von Fertigungsprogrammen sowie zur Steuerung von CNC-Maschinen auf Basis von CAD-Daten.

Typischerweise bedeutet CAM:

• Erstellung von NC-Programmen aus CAD-Daten (z.B. Fräsen, Drehen, Bohren)

• Simulation der Bearbeitung (Kollisionsprüfung, Optimierung von Werkzeugwegen)

• Übergabe der Daten an CNC-Werkzeugmaschinen

• Integration in übergeordnete Systeme (z.B. CAD,ERP,PLM)

1. Zeichnungen, Arbeitsplan, Fertigungsmittel, Werkzeuge

2. Interpretation & Festlegen der NC-Geometrie

3. Festlegen des Programmablaufs

4. Programmierung

5. NC-Programm (Steuerbefehl)

• IGES und SET: für den Austausch von Geometriedaten

• VDAIS und VDAFS: eingestränkt im Elementumfang

• DXF und SET: Übettragungn von Konturen

• STEP: komplette Produktdaten

1. Programmzeichnung

2. Steuerprogramm (NC-Programm)

3. Auschrieb des NC-Programms

4. ggf. Liste der Unterprogramme

5. Spannplan

6. Werkzeugdaten (Liste)

7. Schnittparameter

8. Korrekturwerte des Werkzeugs (Länge,Radius)

1. Auftrag & Daten prüfen

2. EInschalten der WZM, Referenzpunkte anfahren

3. WZ-Magazin einrichten

4. WZ vermessen und Korrekturwerte eingeben

5. Werkstück spannen

6. Werkstücknullpunkt ermitteln

7. NC-Programm einlesen (+Simulation zwecks Kollisionsprüfung)

8. erster Programmablauf (Einzelsatzfolge und anschließendes Messen/Prüfen)

9. kontinuierlischer Programmablauf

• Der Post-Prozessor wandelt die CAM-Datei in CNC-Befehle um.

• Dabei berücksichtigt er die maschinenspezifischen Besonderheiten.

• Jeder Post-Prozessor ist individuell auf eine bestimmte Maschine abgestimmt.

1. CAD – Konstruieren / Modellieren

• Input: vorhandene Modelle, Normen, Lasten-/Pflichtenheft

• Produktidee: Konstruktion und Modellierung mit CAD

• Output: Zeichnungen, Modelle, Stücklisten

2. CAE – Berechnen / Optimieren

• Input: Modelle, Berechnungsergebnisse

• Produktidee: Simulation und Optimierung mit CAE

• Output: Berechnungsergebnisse, optimierte Modelle

3. CAP – Fertigungsmittel bereitstellen / Maschinen belegen

• Input: Stückzahlen, Bearbeitungszeiten, Visualisierungen

• Produktidee: Planung der Fertigungsmittel und Maschinenbelegung

• Output: Arbeitspläne, Maschinenbelegung, Stückzeiten

4. CAM – Werkzeuge / Aufspannungen / Bearbeitungsfolgen

• Input: Modelle, Prozessdaten, Visualisierungen

• Produktidee: Planung der Fertigungsprozesse mit CAM

• Output: NC-Simulation, Einrichteblätter, NC-Programme

5. Produkt