Logistik und SCM

Die Supply Chain ist das gesamte Netzwerk aller Beteiligten und Stufen von Rohstoff bis Endkunde

-Sie beschreibt also die Kette/Struktur, in der Wertschöpfung entsteht.

Lieferanten → Zulieferer → Hersteller → Handel/Logistikdienstleister → Kunde

Logistik ist die operative Gestaltung und Steuerung der Flüsse, damit Produkte zuverlässig ankommen. Sie kümmert sich vor allem um:

• Transport, Lagerung, Umschlag

• Bestände & Kommissionierung

• Auftragsabwicklung & Liefertermine (7R: richtiges Produkt, Menge, Zeit, Ort, Zustand, Kunde, Kosten)

Logistik sorgt dafür, dass die Versorgung/Belieferung effizient und termingerecht funktioniert.

Die 7R beschreiben das klassische Leistungsversprechen der Logisitk: die Richtige Leistung zur richtigen Zeit am richtigen Ort.

1. Richtiges Produkt ( Genau das Produkt, Material)

2. Richtige Menge( weder zu viel noch zu wenig )

3. Richtiger Zustand

4. Richtiger Ort

5. Richtige Zeit

6. Richtiger Kunde

7. Richtige Kosten ( Wirtschaftlich: nicht nur “ schnell”, sondern im sinvollsten Kosten - Service - track- off

Materialien/ Teile kommen genau dann, wenn SIe gebraucht werden, nicht früher und nicht später.

Ziel:

1. Beständen und Kapitalbindungen senken

2. Druchlaufzeit reduzieren

3. Problemen sichtbar machen ( statt sie “ Lager zu verstecken” )

Teile kommen nicht nur pünktlich, sondern in der exakten Einbaureihenfolge an der Linie an. ( z.B. Sitze, Cockpitz, Stoßträger beim Auto)

Wichtig: JIS ist noch empfindlicher gegenüber Störungen als JIT, weil Fehlteile/Verspätungen sofort eine konkrete Auftragsreihenfolge zereißen.

orteile

• Geringe Lagerbestände → weniger Lagerkosten & weniger Kapitalbindung

• Schlankere Prozesse → weniger Verschwendung, Probleme werden schneller sichtbar

Nachteile

• Störanfällig: Lieferverzug/Qualitätsprobleme führen schnell zu Produktionsstillstand

• Hoher Abstimmungsaufwand: sehr genaue Planung + zuverlässige Lieferanten nötig (sonst Chaos)

Vorteile

• Teile kommen in exakt der Montagereihenfolge → schneller, weniger Such-/Rüstaufwand

• Sehr gut bei Variantenvielfalt (z. B. Autos) → weniger Zwischenlager, effizientere Montage

Nachteile

• Sehr hohe Komplexität: Reihenfolge muss perfekt stimmen (Planungs-/IT-Fehler wirken sofort)

• Extrem abhängig von Lieferkette & Timing: kleinste Störungen bringen die Montage durcheinander/stoppen sie

1.SC - Gestaltung:

• Zeithorizont: 1 -3 Jahren für eine Entscheidung

• Beispiel Entscheidungen: Konfiguration der SC, Verteilung der Ressourcen, Ausführung der jeweiligen Stufen durch welche Prozesse ?

2.SC- Planung:

• Z: 1/4 - 1 Jahr für eine Entscheidung

• B. E. : Auslagerung der Produktion, Lagerpolitik, Timing und Umfang der Preisgestaltung

1. SC- Umsetzung

2. SC- Durchführung und Steuerung

   • tägliche oder wöchentliche Entscheidung

   • Planungsgrundsätzte sind bereits definiert

   • Entscheidungen hinsichtlich einzelner Kundenaufträge

   • Ziele des Betriebs: Eingehende Kundenaufträge bestmöglich erfüllen, Ausschöpfungen der Reduktion der Unsicherheiten, Optimierung der Perfomance

Machtverhältnisse beschreiben, wer in der Kette “bestimmt”

(1) Wenige Partner (z. B. Batterieherstellung): wenige große Hersteller + wenige Lieferanten → eher partnerschaftlich, langfristig, Lösungen einfacher umzusetzen.

(2) Ein starker Partner (z. B. Chemie/BASF): viele Zulieferer + viele Kunden, BASF übernimmt die fokale Rolle und koordiniert die Kette.

(3) Starker Partner + starke Abhängigkeit (Automotive): wenige OEMs, viele abhängige Zulieferer; OEM erwartet Kooperation nach seinen Vorgaben.

Starke Partner setzen Interessen durch und beanspruchen Effekte für sich (Beispiel Metro: Lieferanten „gezwungen“, Probleme ignoriert). Ziel: Nutzen (“Kuchen”) fair aufteilen, sonst leidet Kooperation.

Fokales Unternehmen: der zentrale “Taktgeber”/Koordinator der Supply Chain (setzt Regeln, koordiniert Prozesse & Zusammenarbeit).

Der Bullwhip-Effekt ist die Aufschaukelung von Nachfrage-/Bestellschwankungen entlang der Supply Chain: kleine Endkundenschwankungen werden stromaufwärts immer größer.

Beispiele:

1. Sammelbestellungen

2. Vorratsbestellungen wegen Preisaktionen

3. fehlende Prognosedaten

4. Zeitverzug in der Informationsverarbeitung

Folgen

• Hohe Lagerbestände

• fehlende Marktnähe

👉 Du entscheidest so spät wie möglich, wie genau das Produkt am Ende aussieht.

Also: Du stellst erst ein Grundprodukt her (oder lagerst es) und machst die letzten Schritte (z. B. Farbe, Verpackung, Etikett, Zusammenbau) erst dann, wenn du wirklich weißt, was der Kunde braucht.

Warum macht man das?

• du musst nicht viele Varianten auf Vorrat lagern

• du hast weniger Risiko, dass du die „falsche Variante“ produzierst

• dadurch weniger Lagerbestand und weniger Überbestand

Mini-Beispiel

Ein Unternehmen produziert 1.000 neutrale T-Shirts (ohne Aufdruck) und druckt erst nach Bestellung „S“, „M“, „L“ oder ein Motiv drauf.

👉 Handel und Hersteller arbeiten eng zusammen, damit genau das nachgeliefert/produziert wird, was Kunden wirklich kaufen.

Statt dass jeder „rät“ und auf Verdacht bestellt, werden echte Verkaufsdaten aus dem Laden genutzt (Kassendaten / POS-Daten). Dann kann der Hersteller besser planen und der Handel bestellt passender nach.

Warum macht man das?

• weniger leere Regale (bessere Verfügbarkeit)

• weniger Lagerbestand

• weniger Fehlbestellungen

• weniger Bullwhip-Effekt, weil man sich an der echten Nachfrage orientiert

Mini-Beispiel

Der Supermarkt schickt dem Hersteller täglich seine Kassendaten: „Heute wurden 120 Packungen verkauft.“ Der Hersteller produziert/plant danach und liefert gezielt nach → statt dass der Supermarkt „zur Sicherheit“ zu viel bestellt.

Beim Engpasspoker bestellen Unternehmen oder Händler bewusst mehr, als sie eigentlich benötigen, um bei erwarteten Lieferengpässen trotzdem ausreichend Ware zu erhalten.

👉 Folge: künstlich erhöhte Bestellmengen → Verstärkung des Bullwhip-Effekts.

Kurzbeispiel: Ein Händler erwartet Lieferschwierigkeiten und bestellt statt 100 Stück vorsorglich 150 Stück.

Promotions sind Sonderaktionen oder Preisrabatte, bei denen Händler oder Kunden auf Verdacht mehr bestellen, um vom niedrigeren Preis zu profitieren.

👉 Folge: Nachfragespitzen während der Aktion und Absatzeinbruch danach → ebenfalls Bullwhip-Effekt.

• Kurzbeispiel: Wegen einer Rabattaktion bestellt der Großhändler doppelt so viel Shampoo, obwohl der tatsächliche Bedarf gleich bleibt

Durch Postponement werden weniger fertige Varianten auf Lager gehalten, sondern eher generische Komponenten/Grundprodukte. Dadurch sinkt der Gesamtbestand, weil man wenige Standardteile statt vieler Varianten bevorratet. Zusätzlich können Nachfrageschwankungen über mehrere Märkte/Varianten zusammengefasst werden (Pooling), wodurch die Variabilität und damit der Sicherheitsbestand sinkt.

CPFR steht für Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment. Dabei werden nicht nur Bestandsdaten, sondern auch Planungs- und Prognosedaten geteilt: Absatzprognosen werden zwischen Partnern ausgetauscht und laufend aktualisiert, wodurch Planungsunsicherheit und damit Sicherheitsbestände sinken

Ein fokales Unternehmen ist der zentrale/führende Partner in einer Supply Chain (typisch bei „einem starken Partner“). In der PDF wird das am Beispiel BASF genannt: viele Zulieferer und viele Kunden – das fokale Unternehmen übernimmt die Koordination der Supply Chain (und prägt Zusammenarbeit/Abwicklung). 02 Logistik und SCM

Klausurantwort:

Ein fokales Unternehmen ist der zentrale, meist starke Akteur einer Supply Chain, der die Zusammenarbeit und Abläufe maßgeblich koordiniert (z. B. BASF in der Chemie-Supply-Chain).