Lager- und Kommissioniersystem

Kommissioniervorgang ist eine Reihe Einzeltätigkeiten mit dem Ziel der Auftragszusammenstellung für dessen Realisierung heute unterschiedliche Techniken und Strategien existieren

-> Kombination dieser ergibt eine Vielzahl unterschiedlicher Kommissioniersysteme.

3 Teilsysteme:

• Materialflusssystem

• Informationssystem

• Organisationssystem

MFS realisiert physischen Warentransport innerhalb des Kommissioniersystems

Es setzt sich zusammen aus

• Bereitstellsystem

• Transportsystem

• Entnahmesystem

• Abgabesystem

• Sammelsystem

• Rücktransportsystem

Lagereinheit (zB Box)

Transporteinheit (zB Palette)

Bereitstelleinheit (Menge eines Artikel für Entnahmesystem)

Entnahmeeinheit (durch einen Zugriff entnommen Menge)

Sammeleinheit ( Einheit aus Entnahmevorgängen, zB 5 Schrauben + Muttern)

Versandeinheit ( Zusamenfassung mehreres Sammeleinheiten

zeitgerechte, vollständige, fehlerfreie und bedarfsgerechte Informationsbereitstellung

Auftrag: Grundinformation ui Durchführung des Kommissionierauftrags. (min. Artikelidentif. und bestellmenge)

Kommissionierliste (Pickliste): Verknüpfung auftragsdaten mit Kommissioniersystem. Aus einem Auftrag können mehrere Listen entstehen

Position: Zeile in Kommissionierliste, mit allen infos für den Kommissioniervorgang eines Artikels

Aufbauorganisation (Infrastruktur)

• Struktur für Kommissioniersystem

Ablauforganisation

• bestimmt Vorgehensweise der Bearbeitung von Aufträgen

Betriebsorganisaiotn

• steuert zeitliche Reihenfolge der Kommissionieraufträge

• optimiert Gesamtsystem

• koordiniert Abläufe

• geplantes Liegen vin Matrial

• Aufbewahren von Stück- oder Schüttgut

• Speichern, Puffern und Distribuieren

• Wechsel der Zusammensetzungsstruktur oder Überbrückung zwischen Güter Zu- und abgang

Gründe

• Diskontinuirliche Zu- und Abgänge

• Schwankungen absatzverhalten

• erfüllung von Zusatzaufgaben (kommissionierung)

• Lagerung zur wertsteigerung mit spekulativen Absichten

• Lagersystem (Material gelagert)

• Fördersystem (Material transportiert)

• Sortier- und Verteilsystem ( Material sortiert und zuegordnet

Kommissioniersysteme

1. Kommissioniernest

2. Person-zu-Ware

3. Ware-zu-Person

4. Inverses Kommissioniersystem

5. Pick-to-Belt-System

• kleine zu kommissionierende Güter

• Keine oder kleine Laufbewegungen

• Hohe kommissionierleistung

• konventionell

• Geringe Investition

• felxibel

• Lange Laufwege

• vollautomatisiert

• automatische Fördertechnik mit manuelle Kommissionierplätze verbunden

• Artikel werde inklusive Ladehilfsmittel zu Kommissionierer gefördert

• Restmenge wird wieder eingelagert

Anstelle von artikelbereitstelplätzen werden Auftragssamelplätze statisch bereitgestellt

• Bereitstellung einer Sammeleinheit pro Kundenauftrag im Kommissionierbereich

• Der Kommissionierr übernimmt bereitgestellte Artikel und und bewegt sich entlang bereitgestellter Sammeleinheiten

1. Artikel kommt zu Person

2. Person nimt Artikel und verteilt sie in Sammeneinheiten verschiedener aufträge

3. Artikel fährt weg

4. Neuer Artikel kommt

1. Stufe

   • Kommissioniere durchläuft Fachboden- oder Behälterlager

   • Entnahmeeinheit wird auf Förderband vor Lagerfläche abgegeben

   • Förderband transportiert Artikel un Sortieranlage

2. Stufe

   • Sortieranlage ordnet die Artikel den Kundenaufträgen zu

• Prozesse der Entnahme und Zusammenstellung werden getrennt

• Erste Sufe, Bedarfsmengen mehrerer Aufträge in Zusammengefasst

• Zweite Stufe, auftragsbezogene Sortierung der artikel

• Bauliche Restriktionen

• Kosten

• Duchsart

• Produktsortiment

• Personal

• Energieverbrauch

• Wartung, Instandhaltung und Support

• Schleifen ohne Springen

  • alle Gänge ablaufen

  • Sinnvoll bei großen Aufträgen

• Schleifen mit springen

  • Gassen ohne Pickposition werden übersprungen

  • Gassen müssen für Gegenverkehr ausgelegt sein

• Stichgang Strategie

  • Platzersparnis, da kein Gang für Gassenwechsel auf Rückseit notwendig

  • mit oder ohne Wiederholung (mehrfach in jeden Gang > höhere Volumennutzen aber mehr Wege)

Mittelpunktheuristik

Largest-Gap-Heuristik

Freie Lagerordnung

• Artikel wird bei jeder Einlagerung ein individueller Lagerplatz zugeordnet

• Gleiche Artikel auf versch. positionen

• Eignung bei Ware-zu-Person

Feste Lagerordnung

• jeder Artikel hat einen festen Lagerplatz

• Gute Übersichtlichkeit und Lagerverwaltung

• Eignung für Person-zu-Ware

Stückgutlagerung

• Bodenlagerung

  • Flexibel, günstig

  • schlecht mechanisierbar, begrenzt, LIFO und Umstabelarbeit

• Regallagerung

  • hohe investition + Fördertechnik notwendig

  • Einzelzugriff, Füllungsgrad hoch, flexibel

Lagermittel

• Statisch: Lagergut bleibt während Einlagerung in Ruhe

• Dynamisch: lagergut wird bewegt

• Horizontales Umlaufregal

• vertikale Umlafregal

• Verschieberegal (Zeilen)

• Verschiebeumlaufregal