Begriffe

systematische Planung, Steuerung, Kontrolle und Durchführung des Materialflusses sowie des dazugehörigen Informationsflusses von der Beschaffung über die Leistungserstellung (Produktion) und Leistungsverwertung (Distribution) bis zur Entsorgung

Bezeichnet alle Prozesse, durch die aus Einsatzfaktoren (z. B. Rohstoffe, Arbeit, Maschinen) marktfähige Produkte oder Dienstleistungen hergestellt werden.

Umfasst alle Tätigkeiten, die dazu dienen, fertige Produkte an Kunden zu verteilen, z. B. Lagerung, Kommissionierung, Transport und Verkauf.

sorgt für eine ständige Materialversorgung in der Produktion

sorgt für eine rasche Auslieferung und optimale Transportwege

sorgt für einen liegezeitarmen Produktionsfluss

sorgt für die Rückführung von Altmaterial (Sekundärstoffe)

Wiederverwertbare Materialien, die aus Produktions- oder Verbrauchsprozessen stammen (z. B. Recyclingmaterial, Altmetall).

das geplante und ggf ungeplante Bilden von Materialbeständen.

Qualitätsverbesserung während der Lagerung (z.B. Käse, Holz)

Lager, das sich im Eigentum des Unternehmens befindet und von diesem selbst betrieben wird.

Lager, das von einem externen Dienstleister betrieben wird.

Ein zentrales Lager, das mehrere Produktions- oder Verkaufsstellen versorgt.

Mehrere räumlich verteilte Lager, die näher an Kunden oder Produktionsstätten liegen.

Unterschiedliche Artikel werden gemeinsam in einem Lagerbereich gelagert.

Lager mit ebenerdiger Lagerung, meist für sperrige oder schwere Güter

Lager mit sehr hohen Regalen (über 7 m), meist automatisiert und platzsparend.

Lager für rieselfähige Schüttgüter (z. B. Getreide, Granulat).

Lager für flüssige Stoffe (z. B. Öl, Chemikalien).

Lagerung von Waren ohne Regale direkt auf dem Boden, oft in Stapeln.

Lager, bei dem die Ware in Regalen gelagert wird.

Lager für Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe.

Lager zwischen einzelnen Produktionsstufen.

Lager, das manuell bedient wird.

Lager zwischen einzelnen Produktionsstufen

Lager für Werkzeuge und Hilfsmittel der Produktion.

Lager nahe am Kunden zur schnellen Auslieferung.

Lager für verkaufsfertige Produkte.

Lagerbereich, in dem Waren für den Versand vorbereitet werden.

Lager im Außenbereich ohne Überdachung.

Überdachtes und umschlossenes Lager zum Schutz vor Witterung und Diebstahl.

Lager, bei dem stapelbare Güter übereinandergelagert werden.

Lager mit sehr hohen Regalen (über 7 m), meist automatisiert und platzsparend.

Kommissionieren bedeutet das Zusammenstellen von Waren aus dem Lager nach einem Auftrag (z. B. Kundenauftrag). Merksatz: Richtige Ware, richtige Menge, richtiger Ort, richtiger Zeitpunkt

Systematische Zuordnung von Lagerplätzen zu Artikeln.

Unterteilung des Lagers in Bereiche mit ähnlichen Eigenschaften oder Funktionen.

Eindeutige Kennzeichnung von Lagerplätzen zur besseren Orientierung.

Jeder Artikel hat einen festen Lagerplatz

Ware wird auf dem jeweils freien Lagerplatz gelagert, Verwaltung erfolgt IT-gestützt.

(First In – First Out) Die zuerst eingelagerte Ware wird zuerst entnommen.

(Last In – First Out) Die zuletzt eingelagerte Ware wird zuerst entnommen.

(Highest In – First Out) Die Ware mit dem höchsten Wert wird zuerst entnommen.

(Next In – First Out) Die Ware mit dem voraussichtlich nächsten Beschaffungspreis wird entnommen.

Bestandsmenge, bei deren Erreichen eine neue Bestellung ausgelöst wird.

Bestandsminderungen durch Diebstahl, Verderb oder Fehler.

Lager beim Kunden, das im Eigentum des Lieferanten bleibt, bis die Ware entnommen wird.

Der Mitarbeiter bewegt sich zur Ware (klassische Kommissionierung).

Die Ware wird automatisch zum Mitarbeiter transportiert.

IT-gestützte Kommissioniersysteme zur Fehlerreduzierung.

Ein Auftrag wird vollständig von einer Person bearbeitet.

Auftrag wird in Teilaufträge zerlegt und gleichzeitig von mehreren Mitarbeitern (z. B. nach Zonen) bearbeitet.

Mehrere Aufträge werden gleichzeitig kommissioniert und später aufgeteilt.

Kennzahlen zur Bewertung der Lagerleistung (z. B. Lagerumschlag, Lagerdauer).

"Die Umschlagshäufigkeit (UH) gibt an, wie oft der durchschnittliche Lagerbestand

Die Kosten (in Form von entgangenen Zinsen), die für das in den Lagergütern gebundene Material entstehen, werden mithilfe des Lagerzinssatzes (LZS) ermittelt

Die durchschnittliche Lagerdauer gibt an, wie lange die Materialien im Durchschnitt im Lager verbleiben, bevor sie verbraucht werden.

Anhand der Lagerzinsen wird der Zinsertrag berechnet, der dem Unternehmer während der Lagerdauer entgeht

Prozentualer Anteil der Lagerkosten am durchschnittlichen Lagerwert

Bestand, bei dessen Unterschreitung Produktions- oder Lieferengpässe drohen.

so kostengünstig wie möglich zu gestalten

Sachmittel, die für die Leistungserstellung notwendig sind, aber nicht in das Produkt eingehen (z. B. Maschinen, Werkzeuge, Regale).

Ein Auftrag wird vollständig nacheinander von einem Kommissionierer bearbeitet.