Zusammenfassungen

Nach Eigentum

×          Eigenlager (unternehmensintern).

×          Fremdlager (Dienstleister wie Speditionen/Logistikzentren).

Nach Standort

×          Zentrallager: ein Lager für alle Bereiche → bessere Kontrolle, geringere Kosten.

×          Dezentrallager: nahe beim Kunden → schnellere Lieferung.

×          Gemsichte Lagerung

Nach Bauform                                                                      

×          Flachlager, Hochregallager, Silos, Tanklager, Blocklager, Regallager.

Nach Funktionsbereichen

×          Beschaffungslager

o   Eingangslager (zur Aufnahme der gelieferten Waren)

o   Werkstoff-/Vorproduktlager (zur Einlagerung von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen sowie Vorprodukten)

o   Handelswarenlager (für Waren, die unbearbeitet weiterveräußert werden)

o   Ersatzteillager (für Instandhaltungswerkzeuge und -material)

o   Büromateriallager (für alle Materialien, die in der Verwaltung benötigt werden)

×          Produktionslager / Zwischenlager

o   Handlager (zur Aufnahme von Materialien, die an den einzelnen Arbeitsplätzen benötigt werden),

o   Zwischenlager (zur Einlagerung von halbfertigen Erzeugnissen, die am nächsten Arbeitsplatz weiterverarbeitet werden) und

o   Werkzeuglager (enthalten Werkzeuge, die am jeweiligen Arbeitsplatz gebraucht werden).

×          Sonderlager (Kühl-, Gefahrstoff-, Ersatzteillager)

Absatz- bzw. Vertriebslager

o   Fertigwarenlager (enthalten die fertigen, verkaufsfähigen Produkte)

o   Versandlager (hier werden die fertigen Produkte einschließlich der dazu benötigten Versandpapiere und Verpackungen gelagert)

Nach Baulichkeit

×          Freilager (offene Lager)

×          Geschlossene Lager

- Eingeschossig

- Mehrgeschossig

-  Stapellager

-  Hochregallager (ca. 12m hoch)

Sicherungsfunktion

• Puffer bei Lieferverzögerungen oder unerwartet hohem Verbrauch.

Überbrückungsfunktion

• Ausgleich zwischen saisonaler Produktion und ganzjährigem Verbrauch (z. B. Getränke, Kleidung).

Spekulationsfunktion

• Preisvorteile nutzen (Vorratskauf vor Preiserhöhung)

Veredelungsfunktion

• Qualitätsverbesserung während der Lagerung (z. B. Käse, Holz)

  
  

Industrielle Logistik bedeutet die systematische Planung, Steuerung, Kontrolle und Durchführung des Materialflusses sowie des dazugehörigen Informationsflusses von der Beschaffung über die Leistungserstellung (Produktion) und Leistungsverwertung (Distribution) bis zur Entsorgung.

×          sowohl die Material- und Informationsströme innerhalb des leistungserstellenden Unternehmens (innerbetriebliche Logistik)

×          als auch die Material- und Informationsströme zwischen Kunden, leistungserstellendem Unternehmen und Lieferanten (zwischenbetriebliche Logistik). Nachfolgend werden die Beschaffungslogistik, unterteilt in die Lager- und die Transportlogistik, sowie die Entsorgungslogistik genauer betrachtet.

Lagerhaltung ist das geplante – und ggf. auch ungeplante - Bilden von Materialbeständen.

×          Zweck: Sicherstellung der Materialverfügbarkeit für Produktion/Vertrieb.

×          Gegenstände der Lagerung: Rohstoffe, Hilfsstoffe, Betriebsstoffe, Halb- und Fertigwaren.

×  Einflussfaktoren auf den Lagerbestand: Lieferzeiten, Preise, Bedarfsunsicherheiten, Mindestbestände

×          Eigenlager (unternehmensintern).

×          Fremdlager (Dienstleister wie Speditionen/Logistikzentren).

×          Zentrallager: ein Lager für alle Bereiche → bessere Kontrolle, geringere Kosten.

×          Dezentrallager: nahe beim Kunden → schnellere Lieferung.

×          Gemsichte Lagerung

Flachlager

Hochregallager

Silos

Tanklager

Blocklager

Regallager

×          Beschaffungslager

×          Produktionslager / Zwischenlager

×          Sonderlager (Kühl-, Gefahrstoff-, Ersatzteillager)

o   Eingangslager (zur Aufnahme der gelieferten Waren)

o   Werkstoff-/Vorproduktlager (zur Einlagerung von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen sowie Vorprodukten)

o   Handelswarenlager (für Waren, die unbearbeitet weiterveräußert werden)

o   Ersatzteillager (für Instandhaltungswerkzeuge und -material)

o   Büromateriallager (für alle Materialien, die in der Verwaltung benötigt werden)

o   Handlager (zur Aufnahme von Materialien, die an den einzelnen Arbeitsplätzen benötigt werden),

o   Zwischenlager (zur Einlagerung von halbfertigen Erzeugnissen, die am nächsten Arbeitsplatz weiterverarbeitet werden) und

o   Werkzeuglager (enthalten Werkzeuge, die am jeweiligen Arbeitsplatz gebraucht werden).

o   Fertigwarenlager (enthalten die fertigen, verkaufsfähigen Produkte)

o   Versandlager (hier werden die fertigen Produkte einschließlich der dazu benötigten Versandpapiere und Verpackungen gelagert)

×  Freilager (offene Lager)

×  Geschlossene Lager

• Eingeschossig

• Mehrgeschossig

• Stapellager

• Hochregallager (ca. 12m hoch)

Will man ein Lager zweckmäßig organisieren, sind zahlreiche Überlegungen anzustellen:

• Welche Lagerzonen soll es geben?

• Wie erfolgt die Lagerplatzzuordnung?

• Wie baut man eine effektive Lagernummernverwaltung auf?

Die Einlagerung der Materialien/Waren erfolgt nach einem Lagerplan, in dem die Lagerplatzzuordnung festgelegt wird. Der Lagerplan enthält eine Übersicht über die Anordnung der Lagerstellen sowie die Lagerwege.

Lagerordnung

• FIFO: First In – First Out (verderbliche/zeitkritische Ware).

• LIFO: Last In – First Out (z. B. Schüttgut, Blocklager).

• HIFO/NIFO: Highest/Next In – First Out (bewertungsrelevant).

Sicherheitsbestände

• Mindestbestand, Meldebestand, Höchstbestand zur Lieferfähigkeit.

Das Auffinden der Lagergüter lässt sich allerdings nur dann gewährleisten, wenn die aktuelle Lagerplatzbelegung jederzeit per EDV überprüft werden kann. Wenn jedes Lagergut seinen eigenen Lagerplatz erhält, muss sichergestellt werden, dass dieser jederzeit eindeutig identifiziert werden kann. Dazu dienen Lagerplatznummern. Sie bestehen aus mindestens drei Angaben:

• Regalnummer

• Regaletage

• Stellplatz

Darüber hinaus müssen auch die Lagergüter eindeutig durch eine Nummer identifiziert und klassifiziert werden können.

Qualitätsrisiken: Verderb, Beschädigung, Diebstahl, Schwund.

Preisrisiken: Preis fällt → Wertverlust.

Finanzielle Risiken: Kapitalbindung, Zinsverlust.

Überalterung: Modeartikel, Technik.

Definition: Bereitstellung von Artikeln nach Auftrag.

Eine besondere Form sind Konsignationslager. Dies sind Lager, die von Lieferanten bei ihren Kunden eingerichtet und mit Gütern versorgt werden. Die Ware stellt ein Kommissionsgut dar.

Kommissioniersysteme

• Mann-zur-Ware: Mitarbeiter bewegt sich (Regallager).

• Ware-zum-Mann: Automatisierte Systeme (Hochregallager, Shuttle).

• Pick-by-…: Pick-by-light, Pick-by-voice etc.

• Serielle Kommissionierung: Auftrag wird der Reihe nach abgearbeitet.

• Parallele Kommissionierung: Auftrag wird aufgeteilt → schneller.

• Sammel-/Mehrfachkommissionierung: mehrere Aufträge gleichzeitig.

Um die Aussagekraft und Vergleichbarkeit der Daten zu erhöhen, werden in der Praxis die folgenden Lagerkennzahlen verwendet:

• durchschnittlicher Lagerbestand

• durchschnittliche Lagerdauer

• Umschlagshäufigkeit

• Lagerzinssatz und Lagerzinsen

Der Kommissionierbeleg dient:

• als Arbeitsanweisung für Lagermitarbeiter

• zur Kontrolle von Artikel und Menge

• als Nachweis der Warenentnahme

• als Grundlage für Bestandsbuchung und Versand

Ein Auftrag wird vollständig nacheinander von einem Kommissionierer bearbeitet.

Vorteil: einfache Organisation Nachteil: längere Durchlaufzeit

Auftrag wird in Teilaufträge zerlegt und gleichzeitig von mehreren Mitarbeitern (z. B. nach Zonen) bearbeitet.

Vorteil: kürzere DurchlaufzeitNachteil: höherer Koordinationsaufwand

Der Kommissionierbeleg dient:

• als Arbeitsanweisung für Lagermitarbeiter

• zur Kontrolle von Artikel und Menge

• als Nachweis der Warenentnahme

• als Grundlage für Bestandsbuchung und Versand

Vorteile der Automatisierung in der Kommissionierung:

• Automatisierung erhöht Geschwindigkeit und Genauigkeit und senkt Fehler und Kosten

• Schnellere Auftragsabwicklung

• Geringere Fehlerquote

• Höhere Produktivität

• Reduzierter Personaleinsatz

• Bessere Transparenz und Nachverfolgbarkeit

• Ergonomische Entlastung

Folgearbeiten nach der Kommissionierung durch die Versandabteilung z. B.:

• Verpacken der Ware

• Erstellen der Versandpapiere (Lieferschein, Frachtbrief)

• Kennzeichnen / Etikettieren

• Wiegen und Vermessen

• Verladen und Übergabe an den Frachtführer

• Buchung des Warenausgangs