supply

Eine strategisches Führungskonzept zur Gestaltung und Koordination aller Prozesse vom Rohstofflieferanten bis zum Endkunden

• Ganzheitliche Optimierung der Wertschöpfungskette

• Management von Material- & Informationsflüssen innerhalb und ausserhalb des Unternehmens

• Orentierung am Endkunden / Steigerung der Kundenzufriedenheit

• Reduktion der Bestände

• Verstetigung des Güterstroms

• Schnelle Anpassung an Marktänderungen

• Verkürzung der Durchlaufzeiten

• Vermeidung von Out- of- Stock- Situation

Früher konkurrierten Unternehmen - heute konkurrieren Lieferketten

Supply Chains stehen im Wettbewerb, nicht einzelne Firmen.

Beschreibt die Verstärkung kleiner Nachfrageschwankungen des Endkunden entlang der Supply Chain.

Je weiter man in der Kette nach oben geht, desto größer werden die Bestellschwankungen.

1. Nachfrageprognosen: Lokale Forecast + Sicherheitsbestände verstärken

2. Falsche Warnehmung : offene Bestellungen werden unterschätzt -> Zusätzliche orders

3. Zeitverzug : Produktions-, Transport- und Informationszeiten verzerren die Nachfrage.

4. Auftragsbündelung : Sammelbestellungen wegen Kosten, Rabatten, Quoten

5. Preisschwankungen: Angebote/ Promotions erzeugen künstliche Nachfragespitzen.

6. Engpasspoker: Überbestellungen aus Angst vor Knappheit.

• steigende Sicherheitsbestände

• Hohe Lager und Transportkosten

• Schlechte planbarkeit

• Risiko von überbeständen oder out of stock

• Ineffiziente Supply Chain

• bessere Informationsweitergabe (zentrale Nachfrageinfos)

• Kleinere, häufigere Bestellungen

• Stabile Preise/ weniger Promotions

• VMI, ECR , CPFR

• Reduzierung von Zeitverzügen (schnellere Datenflüsse)

1. Just in Time : Produktion/ Belieferung exakt zum benötigten Zeitpunkt, um Bestände zu minimieren

2. Kanban : Pull Steuerung über Karten und Signale, sodass Material nur nach Verbrauch nachgezogen wird

3. Efficient Consumer Response (ECR) : Kooperation zwischen Handel und Industrie zur bedarfsgerechten, effizienten Versorgung der Konsumenten

4. Cross- Docking : waren werden umgeschlagen, ohne eingelagert zu werden, sodass eine direkte weiterverteilung statt findet.

5. Vendor Managed Inventory (VMI): Lieferant steuert die bestände beim Kunden bzw. Handel selbst

6. Co Managed Inventory (CMI): Bestandsverantwortung wird zwischen Lieferant und Kunde geteilt

• kognitive aufgaben

• Wahrnehmung

• Argumentation

• Selbständiges lernen

• Muster erkennen

• Autonome Entscheidungen/ Vorhersagen treffen

  -> Kern der Kl ist Software, die grosse Datenmengen automatisch verarbeiten

1. Kl bezeichnet die Fähigkeit einer Maschine, kognitive aufgaben auszuführen, die wir mit dem menschlichen Verstand verbinden.

2. Kern der Kl ist die autonome Verarbeitung großer Datenmengen zur Mustererkennung und Entscheidungsfindung

1. Autonomes Fahren

2. Fahrerlose Transportsysteme

3. Intelligente Behälter

Einteilung von Artikeln nach ihrem Wertanteil

A: sehr hoher Wertanteil

B: mittlerer Wertanteil

C: geringer Wertanteil

Einteilung nach Verbrauchsverhalten/ Vorhersagbarkeit

X. Konstanter, gut planbarer Verbrauch

Y: schwankender Verbrauch

Z: unregelmäßiger, schlecht prognostizierter Verbrauch

Durch diese Kombination erkennt man kritische Artikel, deren Wert und deren Planbarkeit gleichzeitig berücksichtigt werden. Sodass Beschaffungen und Bestände optimal gesteuert werden.

AX: hoher Wert + gut planbar → höchste Priorität, enge Überwachung

• AZ: hoher Wert + schlecht planbar → kritischster Bereich, hoher

Steuerungsaufwand

• CX: niedriger Wert + gut planbar → einfache, kostengünstige Steuerung

• CZ: niedriger Wert + schlecht planbar → geringe Bedeutung, minimale

Steuerung

Konzentration auf einen Lieferanten, sodass hohe Abhängigkeit entsteht

Vorteile :

• enge Beziehung

• Bessere Preise

• Einfachere Prozesse

• Höhere Qualität/ Stabilität

Nachteile:

• höhere Abhängigkeit / Risiko

• Weniger Verhandlungsmacht

• Störanfälligekit

Wenn man zwei Lieferanten besitzt sodass eine Mischung aus Sicherheit und Wettbewerb herrscht.

Dual Sourcing gibt :

• Reduzierung von Versorgungsrisiken

• Flexibilität

• Bessere preisdurchsetzung

Man hat eine Risikostreeung und bessere Versorgungssicherheit

Misst wie lange Kapital In Unternehmen gebunden ist - also die Zeitspanne zwischen Zahlung an Lieferanten und geldeingang vom Kunden.

Es zeigt wie effizient ein Unternehmen seine Liquidität in der Supply Chain steuert

DSO ( Days Sales Outstanding ):

Durschnittliche Anzahl Tage, bis Kunden ihre Rechnungen Bezahlen

DIO ( Days Inventory Outstanding :

Durschnittliche Anzahl Tage, die Ware im Lager liegt, bevor sie verkauft wird

DPO ( Days Payables Outstanding) :

Durschnittliche Anzahl Tage, die das unternehmen braucht, um Lieferanten zu bezahlen.

Hoher CCC → Kapital ist lange gebunden (schlechtes Working Capital).

• Niedriger CCC → Kapital wird schneller freigesetzt.

• Negativer CCC → Firma erhält Geld von Kunden, bevor sie Lieferanten

bezahlen muss (extrem vorteilhaft, z. B. bei Supermärkten).

• DSO senken: schneller kassieren (Skonto nutzen, strikteres Mahnwesen,

kürzere Zahlungsziele).

• DIO senken: Bestände reduzieren (bessere Planung, JIT, geringere

Sicherheitsbestände).

• DPO erhöhen: Zahlungsziele verlängern, später bezahlen (ohne

Lieferantenbeziehung zu gefährden

Werkstattfertigung :

• verrichtungsprinzip

• Hohe Flexibilität

• Lange durchlaufenden

• Hohe Transportwege

• Individuelle Produkte

• Geringer Automatisierunsgrad

Fließfertigung :

• Objektprinzip

• Geringe durchlaufzeiten

• Standardisierte Produkte

• Hohe Automatisierung

• Geringe Flexibilität

• Klare Reihenfolge/ taktung

Menge eines Produkts, die auf einmal produziert oder bestellt wird

Bsp: 500 Stück werden in einem produktionslauf hergstellt und 1000 Schrauben werde aufeinmal bestellt

Ziel : wirtschaftliche Abwicklung Von Prosuktion oder Beschaffung

Planung der menge je Produktions- oder Bestellvorgang.

Die Planung beantwortet die frage wie viel aufienmal produziert oder bestellt werden muss