Konsolidierung

Vorgang, um Teile einer Lieferung zu sortieren und physisch zusammenzustellen.

• Häufig mit summarischer Prüfung verbunden (Gewicht oder Menge)

1. Zuförderung

   • manuelles Indentifizieren

   • automatisch mit Kamersystem

   • Gewichtserfassung (Kontrolle und Ladungsgewicht)

   • Volumenerfassung (

2. Vorbereitung

   • Zusammenführung (alles in einer Reihe)

   • Vereinzelung (Vergrößerung des Gutabstandes)

   • Ausrichtung (zB alle Pakete parallel)

3. Identifizierung

   • Identifizieren und Endstelle zuordnen

4. Verteilung

   • Transport zu den Endstellen

   • zB auf einem Ring (wie am Flughafen dann wird überall ausgeschleust und Band dient als Puffer)

   • oder Linienstruktur also alles wird bis zum Ende der Linien ausgeschleust

5. Abförderung

   • zB mit Quergurtsorter an der Endstelle direkt auf einen Wagen

• Hohe Leistung

• Breites Einsatzfeld

• präzise Gutabgabe

Aber:

• Erweiterbarkeit schwierig

• wartungsintensiv

• hohe Investition

Große Gutabstände notwendig

Vorteile:

• robuste, einfache Konstruktion

• hohe Leistung

• breites Einsatzfeld

Nachteile

• vorwiegend Kreisläufe

• schwer Erweiterbar

• Kippgefahr bei hohen Gütern

• Einschränkungen bei haftenden Böden

• Losbrechmoment bestimmt Abwurfmoment

Vorteile:

• hohe Sortierleistung

• schonende Gutaufnahme

• kurze Sortierstrecke

Nachteile:

• geringe Anzahl Abgabestellen

• geeignet für Sortiergut mit geringen Abmessungen

In der Produktionslogistik ist die Sortierung vor allem im Kontext von Just-In-Time (JIT)-Produktions- und Montagesystemen von zentraler Bedeutung. Die Notwendigkeit der Sortierung ergibt sich aus folgenden Gründen:

• Versorgung von Arbeitsplätzen: Die Sortierung dient dazu, Materialien aus verschiedenen Lagerbereichen (1-n) gezielt den entsprechenden Arbeitsplätzen oder der Montagelinie zuzuführen. Dabei fungieren die Lagerbehälter oft direkt als Verbrauchsbehälter an der Linie.

• Herstellung einer Soll-Reihenfolge: Stückgut-Sortiersysteme haben die Aufgabe, Güter, die in einer ungeordneten Reihenfolge ankommen, zu identifizieren und sie basierend auf vorgegebenen Merkmalen auf spezifische Ziele zu verteilen. In der Produktion stellt dies sicher, dass die Teile in der exakt benötigten Sequenz an der Montage eintreffen.

• Pufferfunktion: Häufig wird die Sortierung mit einer Pufferung kombiniert. Dies ermöglicht es, den Materialfluss zwischen dem Lager und der Produktion zu harmonisieren und zeitliche Diskrepanzen zwischen der Bereitstellung und dem tatsächlichen Verbrauch auszugleichen.

• Konsolidierung von Teilumfängen: Wie allgemein in der Logistik dient die Konsolidierung auch in der Produktion dazu, Teile einer Lieferung, die aus unterschiedlichen Bereichen kommen, physisch zusammenzustellen, um einen vollständigen Fertigungsauftrag zu bilden.

Zusammenfassend ist die Sortierung in der Produktionslogistik das entscheidende Bindeglied, um den Materialfluss vom Lager direkt in die Montage zu steuern und sicherzustellen, dass das richtige Teil zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist.