Klausurvorbereitung

1. Prozessidentifizierung durch Tätigkeitsanalyse

2. Zuordnung von Kosten zu Prozessen

3. Bestimmung der Kostentreiber (Cost Driver)

4. Prozesskostenermittlung

5. Prozesskostenkalkulation

Informationen zum Kunden aus verschiedenen Quellen

Marktdaten, Prognosen, Gestaltung der Kundenbeziehungen

-> Beeinflussung des Kaufverhaltens durch automatisierte Systeme

Einbinden er Öffentlichkeit in Design / Entwicklung

pauschale herstellerseitige Drücken von Einkaufspreisen

ab der 2nd Stufe der SC - kein Kontakt zum OEM

Übernimmt Entwicklung am zu Liefernden Gut

• Liefert nach konkreten Vorgaben z.B. Zeichnungen

• keine spezifischen Wünsche - liefert sein Proukt auf Basis seines Katalogs

• Kostenreduktion

• Nutzen der Kompetenzen spezialisierter Partner

• Fokussierung auf eigene Kernkompetenzen

• Vermeidung eigener Investitionen

• höhere Servicequalität durch professionalisierte Leistungen

• Kompetenzverlust im Bereich Logistik

• Abhängigkeit von Dienstleistern

• Verringerung/Verlust des Kundenkontaktes

• keine/bedingte Kostentransparenz

MES

Zeithorizont -> Stunden

PPS

Zeithorizont -> Wochen, Monate

ERP

Zeithorizont -> Monate, Jahre

systematisches Identifizieren, Erfassen, Bewerten und Handhaben von Risiken

• Checklisten

• Erfahrungsanalyse

• KVP - kontinuierlicher Verbesserungsprozess

• Expertenbefragung

• SWOT-Analysen

• Fragenkatalog

• morphologische Verfahren (vers. Lösungsmöglichkeiten)

• Prognoseverfahren

• FMEA

• Ursache-Wirkungsanalyse

Failure Mode and Effect Analysis

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse

Systematische Form der präventiven Fehleridentifikation bereits im Entwicklungsprozess

• technische Risiken

• organisatorische Risiken

• externe Risiken

• politische Risiken

• Umweltbezogene Risiken

• Finanzperspektive

• Prozesspersektive

• Mitarbeiterperspektive

• Kundenperspektive

• Finanz

• Kunden

• Prozess

• Integrations

• Lieferanten

Perspektiven - Lieferantenperspektive neu im Vergleich zur klassischen BSC

Ermittlung vom Zielpreis eines Produkts

Zielpreis - Zielprofit = Zielkosten

1. Prozessidentifizierung

2. Zuordnung von Kosten zu Prozessen

3. Bestimmung der Kostentreiber (Cost Driver)

4. Prozesskostenermittlung

5. Prozesskostenkalkulation

1. Periodenvergleiche

2. Unternehmens-/Branchenvergleiche

3. Soll-Ist-Vergleiche

• Rückkaufvereinbarungen (Buy-Back-Contract)

• Umsatzbeteiligungsverträge (Revenue Sharing Contract)

• Mengenflexibilisierung (Quantity Flexibility Contract)

• Vereinbarung von Optionen (Options Contract)

Efficient Consumer Response

Kunde rückt in den Mittelpunkt

Logistikkomponenten und Marketingkomponenten

• Logistik

• Marketing

Primäraktivitäten

• Logistik

• Produktion

• Verkauf

Unterstützende Aktivitäten

• Beschaffung

• Entwicklung

• HR

• Standardisierte Prozesse (z.B. Fließbandfertigung)

-> Innovative und neue Produkte

um auf Marktänderungen schnell reagieren zu können

Ein APS-System (Advanced Planning and Scheduling) ist eine Software zur vorausschauenden Advanced Planning and Scheduling und Produktionsfeinplanung in produzierenden Unternehmen

• Kundenkooperation

• Lieferantenkooperation

• Strategische Allianz

• Coopetition

externer Lieferant, der die alleinige Verantwortung für die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung eines Bauteils oder Moduls übernimmt.

Original Equipment Manufacturer

(Produzent des Endprodukts)

Request for Information

Logistikdienstleister

Request for Quotation (detailgenaue darstellung der Leistungen, geplante Mengen)

Request for Proposal (Ausschreibung)

Letter of Intent

• Erschließung strategischer Kostensenkungspotenziale

• Nutzung des Lieferanten Know-Hows

• schnellere Produktentwicklung

• besseres Qualitätsniveau

• bessere Nutzung der Ressourcen

• Vereinfachung der Beschaffungsprozesse

• niedrigere Bezugskosten

• niedrigere Preise (durch höheren Wettbewerb)

• geringere Abhängigkeit von einzelnen Lieferanten

• kein drohender Know-How Verlust

  
  

1. Materialien

2. Milieu (Umfeld)

3. Maschine

4. Mensch

5. Management

6. Money

7. Messung

8. Methoden

Risiko R = P x I

p = Eintrittswahrscheinlichkeit

I = Impact (Wirkung)

Verschiedene Experten unabhängig voneinander befragen zu Risiken

Strength Weaknesses Opportunities Threats

systematisches Verfahren, um einerseits Stärken und Schwächen eines Unternehmens zu erfassen (interne Analyse) und andererseits Chancen und Bedrohungen zu identifizieren (externe Analyse)

Kundenbeziehungsmanagement

Supplier Relationship Management

-> Lieferantenbeziehungsmanagement

• Marktdaten

• Prognosen für Entwicklungen

• Gestaltung Kundenbeziehung

• Beeinflussung Kaufverhalten

elektronische CRM

elektronische und programmgesteuerte Aufbauen und Unterhalten einer Kundenbeziehung

• Dauerhaftigkeit der Kundenbeziehung

• Differenzierung der Kundenansprache und Beziehungspflege

• Profitabilität jeder Kundenbeziehung

Beziehen von einem Lieferanten

Gleiches Gut beziehen durch mehrere Lieferanten

zwei Lieferantenquellen für ein Gut

Single Scourcing, allerdings Monopolstruktur -> Nur ein Anbieter bietet dieses Gut an!

Beschaffen einzelner Güter

Ganze Module als vorproduzierte Einheiten gekauft

umfangreichste Vorfertigung

Teilsysteme werden gekauft (z.B. komplettes Lenkradsystem)

Für Standardwaren mit geringem Wert -> Bevorratung im Lager

Kundenauftragsbezogene Fertigung.

-> Wird anhand der Kundenspezifikationen Produziert

Zeitgenaue Lieferung an das Band

Sequenzgenaue Lieferung ans Band

Einkaufen und Beschaffen im näheren Umfeld

Regionale beschaffen der Güter (ein Schritt weiter als das lokale)

Weltweites Beschaffen der Güter

• Expansion

• Stabilisierung

• Rückzug

• Kostenführerschaft

• Differenzierung

• Nischenstrategie

• Produktion

• Vertrieb

• Personal

• Beschaffung

Referenzmodell das eine Basis für den Vergleich von SCs liefert

• Standardisieren von Abläufen innerhalb SC

• Einheitliche Beschreibungssprache innerhalb SC

• Bereitstellen von Kennzahlen (Um Abläufe innerhalb der SC messen zu können)

• Prozessvergleich

• Planen

• Beschaffen

• Produzieren

• Liefern

• Rückführen

• Befähigen

• Prozesstypen

• Prozesskategorien

• Prozesselemente

• Implementierung

• Periodenvergleiche

• Unternehmens-/Branchenvergleiche

• Soll-Ist-Vergleiche

• Kundenwunschliefertreue

• Liefertreue zum bestätigten Termin

• Auftragsabwicklungszeit

• Produktionssteigerungsflexibilität

• Gesamte Supply Chain Kosten

• Zeitraum zwischen Zahlungen

• Bestandsreichweite

• Kapitalumschlag

-> Prozentsatz der pünktlich an Kunden ausgelieferten Bestellungen

Prozentsatz der zeitgerechten bearbeiteten Aufträge

Vollständige Bearbeitungszeit eines Kundenauftrags

Zeit in Tagen, die eine Orga. benötigt, um eine Nachfragesteigerung um 20% zu bedienen

Absolutwert in Relation zum Umsatz

Zeitspanne Rechungserstellung -> Zahlungseingang

Zeitspanne die ein Material ausreicht, um Abrufe zu decken

Anzahl der Lagerumschläge pro Jahr

• Finanzperspektive

• Kundenperspektive

• Prozesspersepektive

• Lieferantenpersektive

• Integrationsperseptive

Zielkostenrechung -> Was darf ein Produkt kosten?

Nicht: Was wird ein Produkt kosten