Методика реализации программы ППТ

Основные этапы реализации Программы ППТ:

ФАЗА 1 РАЗВЕРТЫВАНИЕ:

·      Подготовка – за 16 недель со старта проекта (подача заявки, выбор пилотного потока, подписание соглашения, стажировка на предыдущей волне, обучение ГД на модельном предприятии, создание и обучение РГ (модуль1));

·      Диагностика и планирование – с 1 по 13 неделю со старта проекта

·      Внедрение – с 14 по 26 неделю от старта проекта

Защита плана-графика мероприятий по достижению целей (целевого состояния) пилотного потока проводится на 9 неделе проекта

ФАЗА 2 ТИРАЖИРОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ - с 27 недели от старта проекта

(Общая продолжительность программы 3 и более лет)

 Организация мониторинга реализации Программы на фазе «Тиражирование и совершенствование»:

1.       Самооценка развития производственной системы на предприятии не реже 2 раз в год.

2.       Мониторинг реализации Программы в формате поддерживающих сессий (по запросу предприятия).

Поток-образец считается созданным,

если по результатам работы по оптимизации процесса (пилотного потока) были успешно реализованы запланированные мероприятия, позволившие достичь установленных результатов в части:

• сокращения времени протекания процесса;

• сокращения запасов в потоке;

• повышения выработки в потоке

Приложение № 3 Требования к эталонному участку бережливого производства

Место создания эталонного участка:

·       Вариант 1 – конечный этап в пилотном продуктовом потоке.

·       Вариант 2 – самый трудоемкий/ресурсоемкий передел в пилотном продуктовом потоке, оптимизация которого дает существенный вклад в достижение целей проекта по оптимизации пилотного потока.

·       Вариант 3 – проблемный участок, определенный в ходе картирования потока. В случае наличия нескольких проблемных участков, приоритетным является предложенный руководством

Масштаб:

·       Охват технологического передела в целом, внутренние поставщики, внутренние заказчики находятся за периметром передела. Например, в качестве эталонного участка выбран процесс сборки изделия от поставки комплектующих с участка механической обработки до передачи собранного изделия на участок проведения испытаний.

·       Количество работников на эталонном участке более 5 человек.

Требования к созданию эталонного участка:

1.     Этап 1. Обязательное применение инструментов:

·       5С на рабочих местах, визуализация размещения материалов;

·       Ведение производственного анализа, выявление проблем и поиск коренных причин;

·       Стандартизированная работа персонала участка*.

2.     Этап 2. Обязательное применение инструментов:

·       Стандартизированная работа всего персонала участка;

·       Внедрение аудита 5С на рабочих местах;

Применение не менее одного дополнительного инструмента, позволяющего решить проблемы участка:

·       Тянущая система;

·       Системное решение проблем (8D, 1х1 и др.);

·       Поток единичных изделий (минимальная партия);

·       Быстрая переналадка;

·       ТРМ;

·       Встроенное качество;

·       и другие.

* минимальное количество операций (рабочих мест) на Этапе 1 определяется в зависимости от производительности участка по таблице:

Команда проекта – организованная рабочая группа, созданная для реализации проекта, отвечающая за результат проекта.

Состав: минимум по одному представителю от подразделений в периметре проекта, эксперты в процессах своего подразделения и во взаимодействиях с другими подразделениями, состав выбирается с прицелом на будущее – вовлечённые люди, будущие сотрудники проектного офиса, тренеры и т п

Блоки:

1. Вовлеченные лица и рамки проекта,

2. обоснование выбора проекта,

3. цели и плановый эффект,

4. Ключевые события проекта.

Ключевые события: Старт проекта, диагностика и целевое состояние, внедрение улучшений, закрепление результатов

Периметр проекта - все подразделения, отделы, предприятия/ организации, задействованные в процессе.

Границы процесса - начальный и конечный этапы процесса (фрагмента процесса), в котором будут проводиться улучшения и замеры целевых показателей.

Заказчик проекта - лицо, инициирующее проект и заинтересованное в результатах его реализации.

Владелец процесса - Руководитель структурного подразделения/ функции, который управляет процессом и несет ответственность за его результат и эффективность.

Клиент процесса - Сотрудники, подразделения или организации, получающие и использующие результаты (продукт или услугу) процесса.

Перечень информации:

Список рабочей группы проекта (контакты).

Карточка проекта

Карта потока/процесса текущего состояния (выявленные проблемы отмечены на карте стикерами или «ёжиками»)

Карта потока/процесса идеального и целевого состояния.

Анализ показателей проекта повышения производительности труда (ПА№1 и ПА№2)

Результаты анкетирования №1 и 2 (с комментариями о проблемах и

предложениях клиентов).

Перечень проблем с коренными причинами их возникновения, выявленных при картировании текущего состояния процесса (проблемы распределены по 7 видам потерь).

План мероприятий с уровнем влияния каждого мероприятия на показатели проекта, с ФИО ответственными за реализацию каждого мероприятия, сроками реализации и статусом реализации мероприятий

Карта потока – это инструмент наглядного представления и анализа состояния материального и информационного потоков.

На карте становятся видимыми факторы, увеличивающие время протекания процесса (ВПП) и незавершенное производство (НЗП).

Картирование помогает понять всем участникам свою роль в общей картине

Последовательность применения картирования: изучить текущее состояние, изобразить идеальное, нанести проблемы на текущее состояние, изобразить целевое состояние, плановая реализация улучшений

Диаграмма "Спагетти" — это наглядный инструмент, который позволяет описать количество, траекторию, время и протяжённость перемещений работников, материалов, продукции, транспорта, инструментов, оснастки, информации в зоне наблюдения/анализа/улучшения.

Цель инструмента –выявить и максимально возможно сократить потери в процессе в зоне наблюдения/анализа/улучшения из-за ненужных и/или длительных перемещений объектов/субъектов.

Показатели проекта: ВПП, Выработка, Уровень запасов (НЗП, Оборачиваемость запасов)

ВПП=время цикла обработки продукта + время ожидания обработки + время транспортировки.

Выработка= объем произведенной продукции/фонд отработанного времени Пример: шт./чел.час; тн/чел.час

НЗП определяется фактическим подсчетом и расчетом среднего количества НЗП в потоке за определенный период

Оборачиваемость=((запасы на начало периода + запасы на конец периода)/2) Х (кол-во дней в периоде/выручку предприятия за период)