Quali

• Beschaffenheit einer Einheit bezüglich ihrer Eignung, festgelegte und voraugesetzte Erfodernisse zu erfüllen

• Grad, in dem ein Satz inhärenter Merkmale Anforderungen erfüllt

• UGS: Eignung eines Produktes, seinen Anforderungen zu genüge, Erfüllung von Kundenanforderungen, der Kunde kommt wieder und nicht das Produkt

Da eine Angabe in Prozent für zu viele schlechte Teile sorgen würde (10k fehlerhafte Airbags bei 1Mio)

• Qualität steigern (für den Kunden) besser

• Zeit verkürzen (für ie Wettbewerbsfähigkeit) schneller

• Kosten senken (fürs Unternehmen) schlanker

Unternehmen ist nur dauerhaft erfolgreich, wenn gleichzeitig alles 3 verbessert wird

mal gucken

Qualitätsverbesserung - Poduktivitätsverbesserung - Kostenreduzierung - Preissenkung - Erhöhung der Marktanteils - Sicherung der Position - Sicherung der Arbeitsplätze - ROI

Plan - Analyse und Plan zur Verbesserung

Do - Plan in die Tat umsetzen

Check - Umsetzungserfolg prüfen (Messung)

Act - Plan zum neuen Standard machen und nächsten Verbesserungszyklus einleiten

Qualitätsmanagemenstysteme, Grundlagen und Begriffe

Begriffslexikon

• Qualitätsmanagementsysteme - Leitfaden zur Leistungsverbesserung

• Anregung für Exzellenz

• keine Zertifizierung

• Qualitätsmanagementsysteme und -Anforderungen

• die wichtige Norm

• man wird ISO 9001 zertifiziert

• ca 110 Muss Anforderungen

• ca 40 geforderte dokumentierte Informationen

• 4 Kontext der Organisation

• 5 Führung

• 6 Planung

• 7 Unterstützung

• 8 Betrieb

• 9 Bewertung der Leistung

• 10 Verbeserung

• Leitfaden für Audits von Qualitätsmanagement -und/oder Umweltmanagementsystemen

• für interne/ externe Audits

• 
  

Definition aus ISO 8402: Auf Mitwirkung aller Mitglieder basierende Führungsmethode einer Organisation, die Qualität in den Mittelpunkt stellt. Durch Zufriedenheit der Kunden kommt es zum langfristigen Geschäftserfolg und größerer Nutzen für Mitglieder und Gesellschaft

1. Jeder ist für sich, seine Arbeit und deren Qualität verantwortlich

2. Jeder ist in den Entscheidungs- und Verbesserungsprozess miteinbezogen

3. TQM bekennt sich dazu, dass die Suche nach Perfektion niemals endet

   Kundenwünsche haben höchste Prio—> Vom Management zum Werker muss ein stndiges Bemühen zur Verbesserung der Arbeitsabläufe stattfinden, um den Kundenwünschen zu entsprechen

• Bereichs und Funktionsübergreifend

• Partnerschaftlich Kommunikation mit Kunden (Kundenorientierung)

• Dialog und mitwirkungsorientierte Öffentlichkeitsabeit (Gesellschaftsorientierung)

• Einbeziehung aller Unternehmensangehörigen (Mitarbeiter)

• Qualität der Arbeit, Prozesse, des Unternehmens, der Produkte

  
  

• Führungsqualität

• Qualitätspolitik

• Team- Lernfähigkeit

• Beharrlichkeit

  
  

• Besteht aus Technischem System (Methoden und Verfahren) und sozialem System (Verhaltensweisen und Einstellungen) —> Grundpfeiler TQM

  
  

• 1950 - 1976/1977 ca: Qualitätskontrolle

  • Endkontrolle

  • Qualitätsverbesserung durch Einengung der Prüfanforderung

  • Produktorientierung

• 1976/1977 - 1995 ca: Qualitätssicherung

  • Kontrolle im Entwicklungs und Herstellungsprozess

  • Q-Verbesserung durch Vorbeugung, beginnende Prozessorientierung

  • Schwerpunkt technische Bereiche

  • Spezialistentätigeit

• ab 1995 ca: Umfassendes QM (TQM)

  • Verpflichtung der Managements

  • Einbeziehung der Mitarbeiter

  • aller Geschäftsprozesse

  • gesamter Produktlebenszyklus

  • Kundenorientierung

Aufeinander abgestimmte Tätigkeiten zum Lenken und Leiten einer Organisation bzgl. Qualität

besteht aus: Q-planung, Q-lenkung, Q-sicherung, Q- verbesserung

• Qualitätsmanagementsystem

  • MS ist die Gesamtheit der Aufbau und Ablauforganisation incl. Schnittstellen mit Kunde, Lieferant, etc.

  • MS wird geplant, gesteuert nd kontinuierlich verbessert

  • MS ist ein Instrument um zu gewährleisten, dass Ressourcen, Prozesse, Produkt und Dienstleistungen den internen Forderungen entsprechen

  • MUSS DOKUMENTIERT, gepflegt und von Mitarbeitern gelebt werden

• wird nach unten hin immer detaillierter

  1. Organigramme, Politik, Strategie, Ziele

  1. Prozessbeschreibung, Richtlinien

  2. Gesetze, Verordnungen, Checklisten

1. Funktionsorientierte Orga

   • Kaufmännische Verwaltung

   • Entwicklung

   • Produktion

   • Vertrieb

2. Matrixorganisation

   • Alles, mit kreuzenden Hauptprozessen 1-x

3. Prozessorientierte Organisation

   • Prozessmanagementteams für jeden Hauptprozess

   • Topmanagementteam managet die PMTs

Gute Orga: Q-Fachleute in jedem Bereich (K, EW, P, V), da so weniger Transparenz nötig ist (abteilungsübergreifend) zu “externen” mitarbeitern

Q in EW —> sehr gute Orga

Def?

ISO 9001

Reklamation geregelt

Wer haftet bei Ausfall und wann

Vor/ für die Losfreigabe für Serienproduktion

AQL? —>AQL wert = 0, dann keine WEP

Wareneingangskontrollpflicht HGB

MHD(?)

• 8 Disziplinen

• Taskforce Projektteam

• Dokument, was regelt, was passiert, wennfehlerhafte Teile ausgeliefert werden

• Gegenüber Abnehmer belegen

• Standart für den Fall, dass ein gravierender Q-Fehler eintritt

Interessierte Parteien:

• Kunde

• Aktionäre

• Gesellschaft

• Partner

• Mitarbeiter

• Führungsinstrument

• Zielvereinbarungs- und Zielverfolgungsprozess

• Mess- und Kennzahlsystem

• Kommunikationsinstrument

• Bonus- und Provisionssystem

  visualisiert strategische Ziele (hat nichts mit dem Tagesgeschäft zutun, 12 wäre zu viel) und Kennzahlen von verschiedenen Perspektiven:

  • Finanzperspektive

  • Kundenperspektive

  • Prozessperspektive

  • Entwicklungsperspektive

• Finanzkennzahlen

  • Umsatz

  • Marktpreis d. Produktes

  • Herstellkosten

  • Gewinnspanne

  • Nettogewinn

  • Lohnkosten

  • Gemeinkosten

  • Materialkosten

  • Vertriebskosten

  • offene Forderungen

• Prozesskennzahlen

  • Laufzeit d. Geschäftsprozesse

  • Durchlaufzeiten Teilprozesse

  • Prozesseffizienz

  • Produktionsmenge

  • Ausschussquote

  • Produktivität

• Kundenkennzahlen

  • Kundenzufriedenheitsindex

  • Lieferzeiten, Termintreue

  • Entwicklungszeit bis Markteinführung

  • Anzahl Reklamation

  • Weiterempfehlungsquote

  • Auftragsvolumen

  • Höhe Garantiekosten

• Mitarbeiterkenzahlen

  • Ergebnisse Mitarbeiterumfragen

  • Zahl realisierte KVP-Aktivitäten

  • Zahl Neueinstellungen

  • Umsatzquote bei Verbesserungsvorchlägen

  • Fluktuationsquote

  • Krankheitsquote

  • Überstunden

  • Qualifikationsgrad der Mitarbeiter

DIN EN ISO 9000:

Systematischer,unabhängiger und dokumentierter Prozess zur Erlangung von Auditnachweisen + objektive Auswertung um die Erfüllung von Auditkriterien zu prüfen

Interne Audits —> first Party

Externe Audits —>second Party oder thrd Party

• Produktaudit

• Prozessaudit

• Endproduktaudit

• Versandaudit

• Inbetriebnahme Audit

• Lieferantenaudit

Organisation, Abläufe und Prozesse auf Schwachstellen und Verbesserungspotentiale prüfen

Lieferanten auf Schwachstellen und Verbesserungspotentiale prüfen

Teile, Baugruppen auf Richtigkeit und Vollständigkeit

Fertigungs-/Montageprozesse auf Richtigkeit und Vollständigkeit

Maschine auf Funktion

Versandkommission auf Richtigkeit und Vollständigkeit

Maschinenaufstellung beim Kunden auf Richtigkeit und Vollständikeit

• Aufzeigen von Abweichungen in Prozessen und Produkten

• Systematische Schwachstellen erkennen

• Anstoß von korrigierenden und vorbeugenden Maßnahmen geben

• Wirksamkeitsprüfung von Abstellmaßnahmen durchführen

• Erhaltung und Verbesserung der Q-Niveaus

Def. DIN 55350: Kosten, die vorwiegend durch Q-Anforderungen verursacht werden. Also Kosten durch Tätigkeiten der Fehlerverhütung durch Q-Prüfungen und durch intern/ extern festgestellte Fehler

• Prüfkosten

  • für Produktprüfungen im Rahmen von QS

  • also: Prüfpersonal, Messeinrichtungen, Kosten der Päume

• Fehlerkosten

  • Aufwand und Kosten, weil Produkte die in Unterlagen festgehaltenen Qualitätsanforderungen nicht erfüllen

  • unterscheiden sich in intern/ extern

• Fehlerverhütungskosten

  • K. für fehlerverhütende/ Vorbeugende Tätigkeiten im Rahmen von QS

• Qualitätsplanung

• Durchführbarkeitsuntersuchung

• Lieferantenbeurteilung

• Q-Audits

• Schulung in QS

• Q-Vergleich mit Konkurrenz

• Q-Förderprogramme

• Wareneingangsprüfung

• Fertigungs- Zwischenprüfung

• (Fertigungs-)Endprüfung

• Kundenabnahmeprüfung

• Prüfmittel, -Werkzeige, -Lehren

• Q-Gutachten

• Prüfdokumentation

• Laboruntersuchungen

• Intern

  • Ausschuss

  • Nacharbeit

  • Wertminderug

  • Aussortierung

  • Wiederholungsprüfung

  • Verfahrensabfall

  • Problemuntersuchtung, Fehleranalyse

• Extern

  • Ausschuss beim Kunden

  • Nacharbeit

  • Garantie und Gewährleistung

  • Kulanz

• Vertragshaftung

  • Gewährleistungshaftung

    • Nachbesserung

    • Minderung

    • Schadensersatz wegen fehlen zugesicherter Eigenschaften

    • nur bei gültigem Vertragsverhätnis zw geschädigktem und Schädiger

• Delikatshaftung

  • Produkthaftung

    • Verschuldungsabhängig

    • Schadensersatz und Schmerzensgeld fällt darunter

• Strafrechtliche Haftung

  • Haftung nach Stgb

    • fahrlässige Körperverletzung

    • Tötung

    • Brandstiftung

Advanced Product Quality Planning —> dt. Produkt-Qualitätsvorausplanung wird zur gewährleistung in phasen unterteilt

Projektmanagementwerkzeug, welched genau definiert, wer bis wann welche Aufgaben zu erfüllen hat

Referenzhandbuch: Leitfaden für Planungs-/Entwicklungsphase bis hin zu Prozessnalyse ———>Richtlinie für Erstellung von Plänen und Checklisten um Qualitätsvorrausplanung vom Lieferanden betrieben wird

• APQP ist eine strukturierte Methode zur Definition und Einleitung von notwendigen Arbeitsschritten um sicherzustellen, dass ein Produkt den Kunden zufriedenstellt

• APQP um Verfahren für höchste Qualität und niedrigsteKosten zu finden

• APQP = Planungsprozess zu P&Pentwicklung mit notwendigen Werkzeugen wie FMEA,PPAP,MSA

• Brainstorming

• Ursache-Wirkungsdiagramm

• ABC-Analyse

• Histogramm

• Portfolio

• Ablaufdiagramm (Flow-Chart)

• )Regelkarte

• Regressionsanalyse

• akzeptables Q-Niveau erreichen

• Projektzeitplanung unterstützen

• Synchronisierung d. Entwicklungszeiten mit Lieferant

• Kostenziele einhalten

• Kommunikation über firmen und abteilungsgrenzen zu gewährleisten

  
  

Größe? Mitglieder? Aufgabenverteilung?

• Teamleiter

  • K: Aufgabendelegation

  • Einberufung von Besprechungen

  • Lenkung aller Tätigkeiten

  • Informationsweitergabe

    • F: gutes Zeitmanagement

    • Konflikte lösen

    • Informationen deutlich vermitteln

    • Kritikfähig/ flexibel

• Schriftführer

  • K: Notizen und Protokolle von Besprechungen

  • Pflege von MaßnahmenplänenSchriftverkehr nach außen

    • F: Schnelle Auffassungsgabe

    • Organisationstalent

    • gutes Wort- Schriftbild

• Teammitglieder

• Input (Vorgaben)

  • Stimme d. Kunden (vorausgegeangene Garantieleistung, Erfahrung d. Teams)

  • Geschäftsplan/ Marketingstrategie

  • Produkt/ Prozess Benchmarkdaten/ P&P Annahmen

  • Produktzuverlässgkeitsuntersuchungen

  • Eingabe d. Kunden

• Output (Ergebnisse)

  • Designziele

  • Qualitätsziele

  • vorläufige Stückliste

  • vorläufiger Prozessablaufplan

  • vorl. Liste von Produkt / Prozessmerkmale

  • Pflichtenheft

• Input

  • Designziele

  • Qualitätsziele

  • vorläufige Stückliste

  • vorläufiger Prozessablaufplan

  • vorl. Liste von Produkt / Prozessmerkmale

  • Pflichtenheft

• Output

  • Design-FMEA

  • Fertigungs und Montagegerechte Entwicklung

  • Designverifizierung/ -prüfung

  • Prototypen-Prüfplan (Controlplan)

  • Technische Zeichnungen

  • Besondere Produkt/Prozessmerkmale

• Input

  • Design-FMEA

  • Fertigungs und Montagegerechte Entwicklung

  • Designverifizierung/ -prüfung

  • Prototypen-Prüfplan (Controlplan)

  • Technische Zeichnungen

  • Besondere Produkt/Prozessmerkmale

• Output

  • Prozessablaufplan (Prozessflussdiagramm)

  • Merkmalsmatrix (Zuordnungstabelle der Merkmale)

  • Prozess-FMEA

  • Vorserien Control Plan (Prüfplan)

  • Plan für MSA

  • Verpackungsspezifikationen

• Input

  • Prozessablaufplan (Prozessflussdiagramm)

  • Merkmalsmatrix (Zuordnungstabelle der Merkmale)

  • Prozess-FMEA

  • Vorserien Control Plan (Prüfplan)

  • Plan für MSA

  • Verpackungsspezifikationen

• Output

  • Versuchsproduktion (Probelauf)

  • MSA

  • vorl. Prozessfähigkeitsuntersuchung

  • Prüfplan (CP) für die Serie

  • Bewertung d. Verpackung

  • Abschluss Qualitätsplanung

• Input

  • Versuchsproduktion (Probelauf)

  • MSA

  • vorl. Prozessfähigkeitsuntersuchung

  • Prüfplan (CP) für die Serie

  • Bewertung d. Verpackung

  • Abschluss Qualitätsplanung

• Output

  • Kundenzufriedenheit

  • reduzierte Steuung

  • Lieferung und Service

Product Part Approval Process —> dt. Abnahmeverfahren für Produktionsteile/P.Prozesse

kommt aus Automobilindustrie

• festgelegtes Verfahren zur Bemusterung von Serienteilen, häufig auch Erstbemusterung oder Erstmusterprüfbericht genannt

• stellt sicher, dass Konstruktionsanforderungen korrekt verstanden wurden und diese im Fertigungspozess erfüllt werden können

• gilt für Lieferanten, wenn Kunden eine Umsetzung der PPAP-Handbuches fordern (L. von SUbstanzen nur bei Aufforderung)

• Erbrings vor Serienbeginn den Nachweis, dass die Kundenanforderungen (definiert in Zeichnungen, Normen, Lastenheft, Verpackungsanweisung)erfüllt werden

  —> positiver Nachweis: Serienfreigabe vom Kunden

• Muss (SHALL)

  • Lieferant muss die Forderung in der genannten Art umsetzen

• Soll (SHOULD) —->Gestaltungsspielraum

  • Lieferant soll auf geforerte Weise umsetzen, bei Verwendung einer alternativen Möglichkeit muss er beweisen, dass er damit das Ziel der eigentlichen Soll-Forderung erfüllt ist

  • Stellt den Lieferanten nicht vor die Wahl ob, sondern wie sie umgesetzt wird

1. Designaufzeichnung

2. Dokumente über techn. Änderungen

   1. Rohstoffherkunft

3. Technische Freigabe

   1. Ausnahme bei SUbstanzen

4. Konstruktions-FMEA

   1. strukturierte präventive Fehlerbetrachtung

5. Prozess-Flussdiagramm

6. Prozess-FMEA

7. Produktionslekungsplan

8. Analyse von Messsystemen

9. Messergebnisse

10. Aufzeichnungen von Material und Leistungstests

11. Untersuchung zur Kurzzeitfähigkeit der Prozesse

12. Dokumentation eines qualifizierten Labors

13. Bericht zur Freigabe des Aussehens

14. Muster-Serienteile

15. Referenzmuster

16. Spezifische Prüfmittel

17. Kundenspezifische Anforderungen

18. Teilevorlagebestätigung (—>PSW=Erstbemusterung)

Produktionsprozess und produktfreigabe

Ist ein Verfahren m Serienteile vor dem Serienanlauf zu bemustern

Qualitätssicherungsvereinbarung

• beinhaltet qualitätssichernde Maßnahmen bei künftigen Kunden oder Lieferanten

• Regelt Rechte und Pflichten im Bezug auf die zu liefernden Produkte

• Vertragliche Veteinbarung zw. Beiden Parteien

Warum?

• Kostenfaktor

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