Mayer Sicherheitskopie

Als Wertschöpfung werden aus arbeitswirtschaftlich- organisatorischer Sicht jene Arbeitsergebnisse bezeichnet, die für einen externen Kunden mutmaßlich einen geldwerten Nutzen bringen.

Wertschöpfungsketten sind jene Prozesse, in denen diese Wertschöpfung entsteht.

Analytische Methode: Hier wird ein Endprodukt mit Hilfe seiner Stückliste in allen seiner Einzelteile zerlegt. Danach kann daraus der Sekundärbedarf ermittelt werden.

Synthetische Methode: Hier wird mit Hilfe von Teilverwendungsnachweise für jedes Einzelteil ermittelt, wie oft es in ein Endprodukt eingeht.

Wertstromanalyse:

-          ist ein Bestandteil des Toyota Produktionssystems

-          ist der erste Schritt des Wertstromdesgins

-          → erfasst + beschreibt den Wertstrom des Produktes (IST-Zustand)

Wertstromdesign: Eliminierung von Verschwendungen (Muda)

-          Auftragsabwicklung einfacher

-          Angebotskalkulation einfacher (einheitliche Baugruppenabgrenzung)

-          Normung wird gefördert (einheitliche Zeichnungs- und Stücklistenaufbau)

-          Wiederverwendung von Baugruppen

-          Beschleunigung der Materialdisposition für Rohmaterial und Zukaufteil

-          Festlegung des Arbeitsablaufes wichtig aber auch schwierige Aufgabe des IEn, da er aus einer Anzahl von möglichen Arbeitsvorgangsfolgen die wirtschaftlich optimale ermitteln muss.

-          Die Reihenfolge der Arbeitsvorgänge wird wesentlich bestimmt durch:

·       Werkstückgeometrie, die einzusetzenden bzw. verfügbaren Fertigungsverfahren, den Maschinenpark sowie den betriebsspezifischen organisatorischen Ablauf in der Fertigung.

-          Technologische, wirtschaftliche und produktionsspezifische Randbedingungen schränken die Wahl der Arbeitsvorgänge ein und geben bestimmte Arbeitsvorgangsfolgen vor

-          Bei Vorliegen mehrerer Alternativen: Wirtschaftlichkeitsrechnung.

Industrial Engineering= Aufgaben+Methoden, um Arbeit Systeme und Prozesses effektiv und effizient + Verbesserungen

1.       Nachhaltige, produktive, risikobeherrschte, wirtsch.+menschl. Arbeitssysteme und Prozesse

2.       1-3 a. Beginnt bei der Produktentwicklung (1.PEP)

b.       unterstützt Entwicklung prozessfähiger Erzeugnisse (2.PEP)

c.       über Lebensd. für Rationalisierungsmaßnahen (3.PEP)

3.       In allen Phasen:

i.      Beschreibung: Analyse u. Dokumentation

ii.      Planung: Entwicklung von Soll-Zeiten

iii.      Umsetzung: Realisierung von Soll-Zeiten

4.       Leistet Projektarbeit

5.       Ist interdisziplinär (siehe Frage1b)

IE-Methoden: Profitabilität und Wettbewerbsfähigkeit steigern

Vermeidung überhöhter Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und Fertigungsgenauigkeit

Kriterien:

-          technologische (Gestalt, Oberfläche, Werkstoff),

-          wirtschaftliche (Stückzahl, Beschaffungs- und Bearbeitungskosten)

-          zeitliche (Beschaffungszeit)

Vergleich nur von genau gleichen (ansonsten Vergleich von Äpfel und Birnen), Eignet sich für

-          Soll-Ist-Vergleich von Planung und tatsächlich

-          Wie die Produktivität über die Zeit sich entwickelt

Vorsicht bei Benchmark, wenn z.B. 2 Maschinen von 2 Unternehmen verglichen werden: Untern1: 0.33 Getriebe/h; Untern2: 0,4 Getriebe/h-> Untern2 rein von Zahl besser

Kann man aber pauschal nicht vergleichen nur wenn:

-          Getriebe genau gleich

-          Fertigungstiefe genau gleich

-          Rahmenbedingungen genau gleich

Vorgabezeiten= Sollzeiten für Arbeitsabläufe, die vom Menschen und vom Betriebsmittel ausgeführt werden

-          Kenntnis: erforderliche Belegungszeit eines Betriebsmittels ist eine Grundlage für eine kurzfristige Kapazitäts- und Terminplanung und eine längerfristige Investitionsplanung gegeben

-          Für Menschen Vorgabezeit für Personalkapazitätsplanung und Entlohnung

-          Für Lohn- und Maschinenstundensätze + Kostenermittlung für Produkte

auftragsspezifische (auftragsabhängige) Daten

auftragsneutrale (auftragsunabhängige)

Beim Industrial Engineer  auftragsneutrale Daten

Fragen, die sich der Industrial Engineer beim Überprüfen der Konstruktionsunterlagen bezüglich der fertigungsgerechten Gestaltung stellt:

-          Ist das Teil fertigungsgerecht konstruiert?

-          Ist die Konstruktion material- und fertigungskostensparend?

-          Sind die betrieblichen Fertigungsmöglichkeiten umfassend berücksichtigt?

-          Ist das Teil reparaturgerecht sowie demontagegerecht?

1.       Arbeitsaufgabe: ist die Aufforderung an Menschen, um die Ziele zu erreichen z.B. Werkstück formfräsen

2.       Arbeitsablauf: ist das räumliche + zeitliche Zusammenwirken von Mensch/ Betriebsmittel z.B. Fräser holen, Maschine rüsten, WK fräsen

3.       4. Mensch / Betriebsmittel: sind die Systemelement, die durch das Zusammenwirken mit der Organisation die Kapazität bestimmen Mensch: z.B. Herr Müller, 44 Jahre, Facharbeiter, Betriebsmittel: z.B. Universal Fräsmaschine inkl. Zubehör, Spanmittel , Messmittel

5.       Eingabe: Sind Informationen, Energie und Arbeitsgegenstände, die verändert oder verwendet werden z.B. WK, Formfräser, elek. Energie, Zeichnung

6.       Ausgabe: Sind Informationen, Energie und Arbeitsgegenstände, die verändert und erstellt wurden z.B. fertiges WK, Formfräser, elek. Energie, Zeichnung

Umwelteinflüsse: Alle physikalischen, chemische, biologische, Organisatorische und soziale Einflüsse z.B. Lärm, Wärme + Schwingungen von anderen Maschinen

Zentrale Fragen der Arbeitsplanung:

-          Was soll gefertigt werden? (Festlegung des Umfangs von Teilefertigung und Montage

-          Wie soll gearbeitet werden? (Auswahl der organisatorischen Abläufe und technischen Verfahren

-          Womit soll gearbeitet werden? (Bestimmung der Art und Menge von Material, Arbeitsmitteln und Arbeitskräften)

Festlegung der Betriebsmittel erfolgt ohne Kapazitätsbetrachtung: Da die Planung zunächst auftrags- und terminneutral

1. Festlegung der Materialart –Materialart (z.B. Guss- oder Schmiederohling) durch Form, Funktion, Festigkeitseigenschaften und Stückzahl eindeutig bestimmt und vom Konstrukteur vorgeschrieben. – Zweifelsfall Fertigungsplaner genauer untersuchen (z.B. Stangenmaterial oder Schmiederohling oder Gussteil als Rohmaterial)

2. Bestimmung der Gestalt (Rohabmessungen, Form) – Form, Abmessungen und Oberflächengüte des Fertigteils mit minimalem Bearbeitungsaufwand

3. Überprüfung der Lagergängigkeit – Ziel ist es, aus Kostengründen möglichst die vorhandenen Materialien zu verwenden

4. Verschnittminimierung – Verschnittminimierung ist vor allem bei:  Schneidprozesse und sehr teuren Halbzeugen.

5. Prüfung kostengünstigerer Alternativen – Bei mehreren Alternativen muss ein Kostenvergleich durchgeführt werden, der neben den eigentlichen Materialkosten auch die bei den jeweiligen Fertigungsverfahren veränderten sonstigen Kosten berücksichtigt.

6. Ermittlung des Roh- und des Fertiggewichtes – erforderlich bei schweren Teilen zur Überprüfung der Tischbelastung oder bei großen Stückzahlen für die Transportabteilung. – erforderlich wenn Vorgabezeiten mit SvZ oder Planzeiten bestimmen; meist sind in den Zeitkatalogen Gewichtsklassen angegeben, für die festgelegte Zeitgrößen gelten (z. B.: unterschiedlicher Zeitaufwand beim Auf- und Ablegen eines Werkstückes auf einen Bohrwerkstisch)

1. Mengenstückliste: Aufzählung der für einen Artikel benötigten Mengen je Objekt (keine Zusammenfassung zu Baugruppen)

2. Strukturstückliste: Zusammensetzung eines Artikels über alle Fertigungsstufen und weist alle Baugruppen und Einzelteile aus.

3. Baukastenstückliste: Nur eine Ebene der Artikelstruktur (= Baugruppe). Für jede Baugruppe gibt es eine Stückliste, auf die in den Stücklisten der übergeordneten Baugruppen Bezug genommen wird.

Hauptnutzungszeit th: Einsatz des Betriebsmittels im Sinn seiner Zweckbestimmung (es fliegen Späne)

Nebennutzungszeit tn: Bezeichnung für die notwendigen Zeitanteile, die aber nicht die geplante Funktion ausführen. (beim Rüsten, Zeit, die ein Pressstempel zum WK fährt)

Brachzeit tb: Betriebsmittel wird nicht genutzt (wegen z.B. Materialmangel, Auftragsmangel oder fehlender Arbeitsperson)

Synthetische Betrachtung:

= wenn sich die Produktionsdauer eines untergeordneten Teils aufgrund von unvorhersehbaren Verzögerungen verlängert hat und festzustellen ist, welche übergeordneten Erzeugnisse davon betroffen sind

Sachliche Verteilzeit: ts:

Zeit für die Erledigung unregelmäßig auftretender Tätigkeiten, die im Zusammenhang mit dem Auftrag stehen (z. B. Säubern des Arbeitsplatzes am Abend oder am Wochenende, gelegentlich Maschine abschmieren, Akkordschein ausfüllen).

Persönliche Verteilzeit: tp:

Zeit für persönlich bedingtes Unterbrechen der Tätigkeit (z. B. Gang zur Toilette).

Einzelteilzeichnung:

-          eine technische Zeichnung, die ein Einzelteil ohne die räumliche Zuordnung zu anderen Teilen darstellt

-          alle erforderlichen Angaben für die Herstellung und die Prüfung des dargestellten Teils ersichtlich

Zusammenbau-Zeichnungen:

-          enthalten Infos für den Zusammenbau einer Baugruppe

Gruppen-Zeichnung:

-          ist im Unterschied zur Zusammenbau-Zeichnung eine maßstäbliche technische Zeichnung, (mit räumliche Lage und die Form der zu einer Gruppe zusammengefassten Teile)

zeigt einzelne Werkstücke nur in dem Detaillierungsgrad, der für diese Aufgabe erforderlich ist und sind immer von einer Stückliste begleitet, die sämtliche in der Zeichnung gekennzeichneten Positionen aufführt

1.       Überproduktion

2.       Bestände, Ausschuss

3.       Nacharbeit

4.       Transport

5.       Wartezeit

6.       Bewegung /Wegezeit Mehrfachhandling

7.       aufw. Prozesse

8.       nicht Nutzen MA- Fähig.

Technische Kriterien zur Betriebsmittelauswahl (am Beispiel Drehmaschine)

Drei Varianten:

1. Muss-Varianten: der Kunde kann eins wählen (eins muss enthalten sein), schließen sich gegenseitig aus.

z. B. Bereifung mit Diagonal- oder Gürtelreifen.

2. Kann-Varianten sind zusätzliche Teileumfänge(unabhängig voneinander in einem Erzeugnis vorkommen können oder nicht),

z. B. Schiebedach oder Nebelscheinwerfer

3. Dispositive-Varianten sind Teile gleicher Funktion (nur innerhalb des Unternehmens etwa wegen Beschaffungspolitik Der Kunde keine Wahlmöglichkeit

 z. B. Batterien der Hersteller A und B.

Arbeitsproduktivität, Betriebsmittelproduktivität,

Bewertung der Arbeit erfolgt nach vier Anforderungsmerkmalen:

-          Können (Arbeitskenntnisse, Fachkenntnisse, Berufserfahrung)

-          Handlungs- und Entscheidungsspielraum

-          Kooperation (wie Kommunikation, Zusammenarbeit und mit anderen abgestimmt werden muss)

-          Mitarbeiterführung (wie andere Beschäftigte angewiesen, angeleitet und unterstützt werden müssen)

Aus der Gesamtpunktzahl der vier Anforderungsmerkmale Entgeltgruppe:

Dokumentation: Untergliederung des Arbeitsvorgangs wird in einer Fertigungs-/ Arbeitsanweisung

-          Das Schätzen des Leistungsgrades ist nicht notwendig.

-          Die (Vorgabe-) Zeit eines Prozesses kann bestimmt werden, bevor die Arbeit in der Realität ausgeführt wird (Variantenvergleich).

-          ablaufmäßige Schwachpunkte erkannt und schon in der Planungsphase behoben werden.

-          Vom Arbeitsvorgang besteht eine detaillierte Beschreibung, die eine ausgezeichnete Hilfe zum Anlernen von neuen Arbeitskräften darstellt.

Betriebsmittelverteilzeit tvB

Kühlschmierstoff

Betriebsmittel-Rüstverteilzeit: trvB:

Zeit für nicht planmäßige Verrichtungen während des "Rüstens"

z.B. Halterung unplanmäßig reinigen

Beispiel einer Fertigungsanweisung

IST Zeiten: tats. gebrauchte Zeiten für die Ausführung best. Ablaufabschnitte

-          Durch direkte Messung (mit Beobachter) oder MA selbst

-          Sonderfall: Befragung

SOLL Zeiten: werden aus IST Zeiten abgeleitet

Auswertung:

-          Sollzeit= Ist Zeit+- Wert (Refa)

-          Sollzeit= Ist Wert / Faktor

-          Oder Tabellenzeiten der Systeme vorbest. Zeiten

können für Ist und Soll Abläufe bestimmt werden

Vorgabezeiten sind Sollzeiten für Entlohnung für von Menschen oder Betriebsmittel auszuführende Arbeitsabläufe, also inkl. nicht vorausschaubaren Zeiten (z. B. Verteilzeiten)

Arbeitsablauf: notwendige Folge von Arbeitsvorgängen zur Herstellung eines Erzeugnisses, um das Werkstück von dem Rohzustand durch Formänderungen in seinen Fertigzustand zu überführen.

Arbeitsvorgang: (Arbeitsgang) ist Teil eines Arbeitsablaufes, der von einem Mitarbeiter innerhalb eines Arbeitssystems in vollem Umfang zusammenhängend vollzogen wird. Die dabei angewandte Technologie ist das „Fertigungsverfahren“.

Teilvorgang: Abschnitt eines Arbeitsvorganges, der innerhalb eines Arbeitssystems ohne Unterbrechung durchgeführt wird.

Vorgangsstufe: abgeschlossene und nicht mehr teilbare Verrichtung, die Abschnitt eines Teilvorganges ist

Vorgangselementen: z. B. Greifen, Loslassen

Arbeitsvorgangsplanung: stellt die Reihenfolge und die dazu benötigten Mittel und Zeiten ausführlich dar. Darin ist festgelegt wie, wo, was und wann etwas gefertigt werden soll. Dokumentiert: Fertigungs-/ Arbeitsanweisung

Planungstiefe höher: (Höhere Genauigkeit der Rechnung)

Gründe für eine hinausgehende Untergliederung des Arbeitsablaufes:

1.       Ermitteln der Vorgabezeit: die bei Akkordentlohnung für die Ausführung des Arbeitsvorganges in dem festgelegten Arbeitssystem vorzugeben ist

2.       Überprüfen der Durchführbarkeit des geplanten Arbeitsablaufes und ggf. erarbeiten von Änderungsvorschlägen für die Konstruktion,

3.       Verwenden als Fertigungsanweisung (Arbeitsunterweisung),

4.       Festlegen des technologisch optimalen Arbeitsablaufes innerhalb eines Arbeitsvorganges.

ohne Messen bzw. Berechnen àEs stützt sich auf das Beobachten (visuelles Erfassen) und Bewerten (Leistungsgrad)

Vergleich: Ist mit der Normalleistung