08 Härteprüfung

unter der härte eines werkstoffes versteht man den widerstand der matrialoberfläche gegen lokale plastische verformung

• Ritzhärteprüfung

• Feilhärteprüfung

• Eindringhärteprüfung

• Rückprallhärteprüfung

1. Eindruckoberfläche

   • Knoop, Vickers, Brinell beziehen die last auf die fläche

2. Eindrucktiefe

   • Rockwell bezieht auf eindringtiefe

1. prüfkörper: vierseitige diamantpyramide mit winkel 136°

2. prüflast: 0,098N - 980,7N (0,01 - 100 kpa)

3. vorgang: eindruck - 10 bis 15 sekunden last

4. messung - diagonale des quadrats/mittelwert der diagonalen

aus diagonale kommt oberfläche kommt härte

1. DPH (diamond pyramid hardness)

härte nach vickers:

MZ/450 - härtewert

HV - prüfung nach vickers

F/10 - prüfkraft in kp

t/30 - einwirkdauer (nur wenn von 10 bis 15s abweichend)

• Makrobereich: HV 5 bis HV 100

• Kleinlastbereich: HV 0,2 bis HV5

• Mikrobereich HV 0,01 bis 0,2

1. diamantpyramide mit rhombischer grundfläche (dünn)

2. 1,96 bis 980,7 N (0,2 - 100kp)

3. Messung: Länge der großen Einduchsdiagonalen

• sehr hohe ablesegenauigkeit

• dünne materialien können geprüft werden

• selbe maschine wie bei vickers härteprüfung

• HK und HV stimmen af ca +-10% überein

Härte nach Knoop

• MZ/1200 - Härtewert

• HK - Knoop

• F/0,05 - Prüfkraft in kp (0,102 N) aber ohne angabe der dimension

1. Prüfkörper - polierte hartmetallkugel mit Durchmesser D

2. Prüflast - 1,96 bis 980 N (0,2 - 100kp)

3. Messung - Durchmesser des Abdrucks 2x im 90° winkel -> mittelwert

Härteprüfung nach Brinell

• MZ/150 - Härtewert

• HB - Bezeichnung Brinell

• W - Material der Prüfkugel (wolframkarbidhartmetall)

• D/2,5 - druchmesser der Prüfkugel

• F/62,5 - Prüfkraft in kp (0,102 N)

• T/30 - einwirkdauer, falls von 10 bis 15s abweichend

Bestimmung härtewerts mit gemessener eindrucktiefe

der eindruckkörper ist Diamantkegel oder Stahlkugel

Rockwell härteverfahren

C Skala

59er wert

• geringe beeinträchtigung der Oberfläche

• messung der härte ist einfacher und schneller (günstiger)