• Optische Aufwertung des Bauteils

• Beschichtung -> organische Schutzschicht

• Schutz vor dem Zutritt korrosiver Medien

• Verbesserung funktionellen Eigenschaften

  -> Gleiten, Antihaft, Steinschlag, Abrasion=Abkratzen von Lack

• in der Regel vernetzende Systeme (im Endzustand Duroplaste)

• Glanzgrad

• Welligkeit (Langwellig, Kurzwellig)

Beständigkeit gegen

• Abrasion und Kratzer

• Steinschlägen

• Rein mech. Haftung

• unter chem. Einflüssen

• unter korrosiven Einflüssen

Beständig gegen:

• Chemikalien

• Bewitterung

Permeabilität gegen Osmose

Haftung kann hergestellt werden durch:

• kovalente Verbindung ->chemische Bindungsart zwischen Nichtmetallen, bei der sich die beteiligten Atome Elektronenpaare teilen.

• polare Wechselwirkung ->starke und langreichweitige Wechselwirkungen zwischen Molekülen, die auf elektrostatischer Anziehung basieren

hilfreich:

• Abwesenheit von Störungen aller Art

störend:

• lose Partikel

• alte Schicht

• Rost

• Schmutz

• Fett

• spiegelnde Refelxion

• Einheit: Gloss Units (GU)

• hohe Glanzgrade sind bei Lacken nur in Ausnahmefällen erwünscht

• Schwarzer glänzender Körper 100GU

• Matter Körper 0GU

• 70UG ist Hochglanz

• Lacke sind nur begrenzt gegen Chemikalien beständig

• Lacke werden von Laugen verseift

• Säuren hydrolytisch abgebaut

  -> Baumharzen, Früchte

• Vogelkot kann basisch aber auch sauer sein und Lack abbauen

Porenfreie organische Beschichtungen sind semipermeable (->Teilsdurchlässig) Membranen!

Stoppt:

• Wasser als Flussigkeit

• Salze

• Substanzen

  • höherem Molekulargewicht

durchlässig für:

• Wassermoleküle

• Sauerstoff

• niedermolekulare Substanzen ähnlicher Polarität

1. Permeation von H2O durch die Lackschicht

2. Einlagerung von H2O in die Zwischenschicht

3. Schädigung

   • Verschlechterung der Nassfilmhaftung

   • Irreversible Schädigung der Zwischenschicht

• 6x6 Gitterschnitt

• mit Tape beklebt und abgezogen

bleibt was dran -> schlecht

bleibt nichts dran gut

Zink -> Muschelartige Unterwanderungsstrukturen

Stahl-> fast Kreisrunde Unterwanderungen

Alu -> Wurmartige Unterwanderung

• Glimmerpigmentierter Lack -> Hochbau

• Prinzip der Labyrinthdichtung

• aber nur bei Fe und Zn

• Bei Alu nicht

• Fällung festhaftender schwerlöslicher Phosphate

Material -> Stahl, Zink, Aluminium

• Ausbildung einer Chrom6 haltigen Passivschicht

• nur noch in Ausnahmefällen

  • krebserregend

Material: Alu, Magnesium, Zink

• Als Lackiervorbehandlung

Material: Alu, Zink

• Bildung einer Oxidschicht

• aufwändig

Material: Alu, Magnesium

• Titan/ Zirkonoxidhaltige Schichten

Material: Aluminium, Magnesium

• werden in flüssiger Form appliziert

• enthält Lösungsmittel und/oder Wasser

• 100% Festkörper sind selten

• mögliche Schichtdicken steigen mit steigendem Festkörpergehalt

Effektlacke 20% FK

High Solid > 70%

Kataphorese (KTL)

Polykation = Polymer mit positiven Festladungen

Elekrtolyt wenig anfällig für Bakterienbefall, da selbstdesenfizierend -> nicht wie Anaphorese (ATL)

Die Kathodische Tauchlackierung (KTL) gehört zu den bevorzugten Oberflächen im Bereich Korrosionsschutz, wenn eine kostengünstige und lang anhaltende Schutzwirkung erforderlich ist.

• alleiniges Beschichtungssystem angewandt

• als Grundstein für weitere Lackaufbauten

• KTL in Kombination mit einer Pulverbeschichtung oder einer Nasslackierung stellen klassische Duplexsysteme dar.

Materialien:

Stahl, Eisenwerkstoffe, Guss, verzinkter Stahl, Aluminium

Anwendung:

Schwarze Stahlfelgen

Vorteile:

• Hoher Korrosionsschutz trotz geringer Schichtdicken

• Kostengünstiges Verfahren

• gleichmäßige Schichtverteilung auch an schwer zugängigen Stellen und in Hohlräumen

• Auch für komplizierte Formteile und Kleinstteile geeignet

• Umfassende Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle und Bremsflüssigkeiten

• Bildet keine Rotznase wie bei anderen Tauchverfahren

• Anlageninvestierung vergleichsweise hoch.

• KTL lohnt erst bei hohen Auftragszahlen oder den Großserienbereich.

• strenge Umweltauflagen müssen eingehalten werden

• luftlos zerstäubendes Farbspritzverfahren

• Pumpe förtert das angesaugte Spritzmedium zur Düse

• Die Pumpe setzt das flüssige Medium unter Druck und presst eine große Menge Material durch

• Der Materialstaudruck ist regelbar

+ Hohe Fördermengen für hohe Flächenleistung

+ hohe Materialmengen sind verarbeitbar

+ dadurch sind hohe Schichtdicken realisierbar

• Lackdüse ist zentral angeordnet

• Aus Ringspalt -> austretdende Druckluft reißt den Lack mit

• weitere Steuerbohrungen

  -> zur Regulierung der Strahlform

+ geringe Investkosten

+ optisch ansprechendes Ergebnis möglich

- geringe Arbeitsgeschwinigkeit

- mäßige Lackausbeute

• elektrostatische Aufladung nach verlassen der Glocke

• rotierender Teller ist geerdet

• Anflug des Lacknebels lenkluftunterstützt elektrostatisch an geerdetes Substrat.

+ gute Lackausbeute

+ schnelle Arbeitsgeschwinigkeit

- weniger geeignet für Effektlacke

• bei Lacken die nicht Eingebrannt werden können Restlösemittel eingeschlossen bleiben -> Osmotische Blase

mit der 3D-Vernetzung der Polymere

• steigt damit die

  • mech. Beständigkeit

  • Lösemittelbeständigkeit

  • Diffusionshemmung

• umweltfreundliches Verfahren

• Hohe Auftragswirkungsgrade

• Wiederverwendung/Recycling von Overspray möglich

• hohe Wirtschaftlichkeit

Bei richtiger Pulverauswahl -> keine schlechteren Korrosionsschutzeigenschaften als bei Nasslacken

• nicht die hochwertigste Optik, Ausnahme Automobilklarlacke

• eingeschränkte Effektpalette

• niedrige Schichtdicken schwer zu realisieren

verbreitet ist elektronischer Auftrag:

-> Aufladung über Coronaentladung:

• Pulver wird an Elektroden, an denen eine Spannung anliegt

• vorbeigeführte Aufladung erfolgt über die dort ionisierte Luft

• Hinterschneidungen schlecht erreichbar

-> Triboaufladung:

• Reibungsaufladung in der Pistole ohne Fremdspannung

• von der Pulverart abhängig

• schlecht bei Metallicpulvern

• etwas bessere Streufähigkeit

• Beschichtungspulver wird durch Lufteinblasung von unten in der Schwebe gehalten

• Vorgewärmtes Beschichtungsgut wird in das Wirbelbett eingetaucht

• Thermoplaste schmiltzt an

• Fertigbeschichtetes Teil wird rausgezogen

Anwendung:

schwerer Korrosionsschutz

• sehr guter Korrosionsschutz für dauerhafte Bereiche

• Wachskonservierung -> hydrophob -> Wasserabweisend

Prinzip:

• Tauchen, Spritzen ist möglich

Nachteil:

• schlechte Optik

• kelbrig

• schmutzanziehend

• wenig temperaturbeständig

Vorteil:

• Korrosionsschutz bei dauerfeuchten Bereichen

• bei höherem Korrosionsschutz muss zusätzlich Grundiert werden bevor man die Deckschicht aufträgt.

-> C-4 Bindemittel Epoxi + Polyester

• je höher die Nummer desto höher ist auch der Schutz