Beschaffung und Materialwirtschaft

• Beschaffungswirtschaft:

  • Bereitstellung der für die Produktion eines Betriebes notwendigen Güter

• Materialwirtschaft:

  • Bereitstellug von Material im eigentlichen Sinne

• Logistik:

  • Bezieht sich auf die im gesamten Wertschöpfungsfluss benötigte Raum- und Zeitüberwindung von Gütern

  • Die Besschaffungslogik insb. befasst sich mit der Bedarfsfeststellung, optimaler Mengendisposition und Kostengestaltung sowie Lagerabläufen und “Make-or-Buy-Entscheidungen”

• Einkauf:

  • Bereitstellung von benötigten Gütern zum richtigen Zeitpunkt und zu günstigen Konditionen

• Beschaffungsmarktforschung:

  • Erfasst systematisch und methodisch die Bedingungen auf Beschaffungsmärkten

Sachziele Beschaffung:

• in der richtigen Qualität

• zum richtigen Preis

• zur richtigen Zeit

• am richtigen Ort

• in der richtigen Menge

• Verfolgung aller drei Ziele führen häufig zu Zielkonflikten (z.B. günstig, gut, pünktlich)

• Rohstoffe -> Ausgagsstoff z.B. Stahl

• Hilfsstoffe -> Nebenbestandteil z.B. Schrauben

• Betriebsstoffe -> zur Produktion notwendige Stoffe z.B. Schmiermittel

• Unfertige Erzeugnisse -> schon bearbeitete Stoffe z.B. Elektronikteile

• Fertigerzeugnisse -> verkaufsfertige Erzeugnisse z.B. Kaffeemaschine

• Werkzeuge

• Ersatzteile

• Büromaterial

• Ermittlung des richtigen Bestellzeitpunktes

• Abstimmung von Kosten- und Sicherheitsüberlegungen

• Abhängig von der Preisentwicklung

  • bei fallenden Preisen: Günstigen Zeitpunkt abwarten

  • bei steigenden Preisen: Abschluss von langfristigen Verträgen zum momentan gültigen Preis

Lieferantenauswahl

• Lieferantenauswahl hat erhebliche Auswirkungen auf die Sicherung der Materialversorgung und die Sicherung der Qualität

Lieferantenpoltik

• Entscheidung zwischen Beschaffung auf dem Weltmarkt oder regional

• Bedeutung von Kosten- und Sicherheitsaspekten, aber auch Beachrung Corporate Social Responsibility -> Was wünschen Kunden hier?

• Schlechte Qualität in der Beschaffung = Schwerwiegende Auswirkungen

  • z.B. Kapazitätsverlust

  • Terminverletzung

  • Zusätzlich nötige Prüfvorgänge

  • Falsche Bestandsmengen

  • Produktfehler

  • Zusätzl. Materialbedarf

• ABC-Analyse = Einzelne Objekte nach ihrer Wichtigkeit einteilen

  • weitere Handlungen und Entscheidungen daran anpassen

  • Gliederung von Objekten abhängig von Kennzahl

• Ziel = Wirtschaftlchkeit insgesamt steigern -> Fokus auf wesentliche Objekte, wirtschaftlich nicht sinnvolle Aktivitäten erkennen

• Pareto-Prinzip:

  Die 80/20-Regel besagt, dass 20 Prozent des Materials 80 Prozent vom Gesamtwert beanspruchen

• Vorgehen:

  1. Berechnung der Verbrauchswerte aller Materialien in einem bestimmten Zeitintervall (Menge * Preis)

  2. Ordnen der Materialien nach sinkenden Verbrauchswerten

  3. Kumulierung (Anhäufung) der Verbrauchswerte, beginnend mit dem höchsten Wert

  4. Ermittlung der prozentualen Anteile der einzelnen Verbrauchswerte am Gesamtverbrauchswert

  5. Klassifizierung der Güter

• Leitet den Materialbedarf aus dem Produktionsprogramm ab

• Stücklisten geben an, welches Material in welcher Menge für eine Einheit der erzeugten Menge gebraucht wird

• Materialbedarf = Stückliste * Produktionsplan

• Orientiert sich an der Analyse der bisherigen Materialverbrauchs

• Annahme: Bisherige Verbrauchswerte gelten auch in der Zukunft

• Es wird vom bisherigen Verbrauch direkt auf den künftigen Verbrauch geschlossen

  • Dazu wird konstanter Mittelwert unterstellt

• Die Optimale Bestellmenge ist die Menge, bei der die Gesamtkosten der Beschaffung ihr Minimum erreichen

• Annahmen:

  • Beschaffungsmenge wird in gleich hohe Bestellmengen aufgeteilt

  • Lagerabgangsraten bleiben gleich hoch

  • Bedarf eines Jahres ist bekannt, bleibt im Planungszeitraum konstant

  • Keine Mindestabnahmemengen

  • Fehlmengen ausgeschlossen

  • Einstandspreise konstant (keine Mengenrabatte & Transportkostenstaffelungen) und weder von der Höhe noch vom Zeitpunkt der Bestellung abhängig

  • Fixe Kosten pro Bestellung sowie die Zins- und Lagerkosten sind genau bestimmbar und konstant

• Beurteilung:

  • zwar exakter Wert, jedoh auf Basis eines Jahresbedarfs

  • tatsächlicher Pedarf über Perioden hinweg wird vernachlässigt

    -> Arbeiten mit Näherungslösungen z.B. Bestellpunkt- & Bestellrhytmusverfahren

Einzelmaßnahmen:

1. Anfragen bei möglichen Lieferanten und Einholung von Angeboten

2. Angebotsvergleich (zu Preis, Aktualität, Liefertermin und Zuverlässigkeit)

3. Auswahl der Lieferanten, ggf. Qualitätsvorgaben

4. Durchführung der Einkaufsverhandlungen und treffen konkreter Vereinbarungen

5. Auftragsverteilung und Vertragsabschluss

1. Eindeutige Bezeichnung des bestellten Gutes

2. Qualitätsangaben

3. Menge

4. Preis

5. Liefertermin

6. Festlegung von Konsequenzen bei Nichteinhaltung des Liefertermins oder von Qualitätsvorschriften

7. Zahlungsbedingungen

8. Berechnung der Transport- und Verpackungskosten

Einflussfaktoren auf zunehmende Bedeutung des Beschaffungsmanagements:

1. Globalisierung

2. Kürzere Produktionslebenszyklen

3. Weltweit zunehmende Sättigungstendenzen der Märkte

4. Rohstoffverknappung

5. Ausschöpfung von Rationalisierungs- und Kostensenkungskapazitäten

6. Corporate Social Responsibility -> Bei wem und wo wird bestellt?

• Just-In-Time:

  • Liefersystem, welches höchst zuverlässig und zeitlich flexibel ist mit ohen Qualitätsansprüchen

  • Produktion auf Abruf

• Make-or-Buy-Entscheidungen

  • Herstellung bestestimmten Teile im eigenen Unternehmen oder Zukauf

  • Vorteile Buy-Entscheidung

    • Geringere Fertigungstiefe

    • Konzentration auf Kernkompetenzen

    • Nutzung von SPezialisierungsvorteilen

    • größere Flexibilität in der Beschäftigung

    • schnellere Reaktionsfähigkeit

  • Nachteile:

    • interner Verlust von know-how

    • Abhängigkeitsgefahr

• Outsourcing:

  • Auslagerung von Teilprozessen der Wertschöpfung

• Single und Multiple Sourcing:

  • Multiple-Sourcing:

    • Aufteilung der Bezugsmengen auf mehrere Lieferanten

  • Single-Sourcing:

    • Bezug eines Zulieferteils nur von einem Zulieferer (JIT)

• Global Sourcing:

  • weltweite Beschaffungspolitik

  • Ziele z.B.

    • Sicherung von Lieferkapazitäten

    • Steigerung Flexibilität

    • Verminderung der Abhängigkeit

    • Kostensenkung

    • Qualitätsverbesserung

  • Risiken z.B:

    • Transportrisiken

    • Wechselkursschwankungen

    • Dauer

• Modular Sourcing:

  • Bezug komplett vormontierter Module von Systemlieferanten

  • Zur Lösung des Zielkonflikts: Verringerung der Bezugsquellen und Verringerung der Fertigungstiefe

  • Vorteile:

    • Geringe Kapitalbildung wegen wenig Vorratshaltung

    • Übertragung der Verantwortung auf den Lieferanten

Supply Chain Management

• Methoden/Instrumente

  • zur Gestaltung und Optimierung unternehmensinterner und -übergreifener Lieferketten

  • Kommunikation und Logistik zwischen Wertschöpfungspartnern

• Sicherungs- und Versorgungsfunktion:

  • Lagerung sorgt dafür, dass die erforderlichen Gegenstände/Materialien zur Verfügung stehen

• Umformungs-/Poruktionsfunktion:

  • z.B. Reifeprozess bei d. Weinlagerung

• Ausgleichsfunktion:

  • unregelmäßiger Materialabfluss bei der Produktion oder saisonale Schwankungen beim Absatz werden ausgeglichen

• Spekulationsfunktion:

  • Lagerhaltung, um Preisbewegungen auszunutzen/abzuwarten

1. Art der Entsorgung

   z.B. Recycling, Beseitigung, Verkauf

2. Verantwortung für die Entsorgungsmaßnahmen (Berücksichtigung Gefährliche Stoffe/Materialien)

3. Durchführen der Entsorgung

   z.B. Verschrottung, Rückführung von Materialien in den Produktionsprozess, Abtransport

   
   

• Bieten Erklärungsansätze für soziale Interaktionen von Individuen beim Güteraustausch

  • z.B. in der Beschaffung vorzufinden, wenn Erkenntnisse der Marketingforschung und Erfahrungen des Einkaufs miteinander verbunden werden

• Wahl derjenigen Bestellmenge mit geringsten Gesamtkosten

• Zwei gegensätzliche Tendenzen:

  • Bestellkosten sind geringer, je weniger bestellt wird -> hohe Lagerkosten

  • Lagerkosten sind geringer, je öfter bestellt wird -> hohe Bestellkosten

• Modell der optimalen Bestellmenge realitätsfremd

  • stattdessen Verwendung Heuristiken/Schätzverfahren

• Mögliche Wettbewerbsvorteile durch die von außen gegebene Situation bestimmt

• Kernkompetenzen gemäß Nachfrage entwickeln

• Make-or-Buy, Outsourcing

• Kombination interner Ressourcen und Fähigkeiten (Kernkompetenzen) -> Wettberwebsvorteile

• Im Rahmen der Beschaffung hat dieser Ansatz ebenfalls für die Fragen des Make-or-Buy bzw. des Outsourcings Gültigkeit.

• Unterscheidung zwischen Organisationsformen Markt, Hybrid, Hierarchie

• Kosten, die durch Transaktionen entstehen sind abhängig von:

  • Spezifität

  • Unsicherheit

  • Häufigkeit der Transaktion

• Annahme: Rationales und opportunistisches Verhalten aller Akteure

• Wahl derjenigen Organisationsform, bei der die Transaktionskosten am geringsten sind

• Im Rahmen der Beschaffung wird auch diese Theorie zur Beurteilung von Make-or-Buy/Outsourcing benutzt und kann Supply Chain Management erklären