Richtige Planung

Auf Basis von Absatzprognosen und Kundenaufträgen werden Produktionsauftragsvorschläge für die Endmontage erzeugt

Vorgabe von Losen und spätesten Endterminen über den gesamten Planungshorizont

aufbauend auf spätesten Endtermin und Losen der Fertigerzeugnisse, Mengenplanung für eigengefertigte Baugruppen/ fremdbezogene Materialien (Bedarfsauflösung)

Ermittlung des Nettobedarfs unter Berücksichtigung von Lagerbeständen, Ausschuss, sonstige Zusatzbedarf

Zusammenfassung des Nettobedarfs in kostenoptimale Lose und Bestellemngen

Terminplanung der bestimmten Bedarfsmenge erfolgt auftrags/ arbeitsplatzbezogen

auftragsbezogene Termiinplanung auf Basus von Artikelstammdaten wird Plan-Durchlaufzeit berechnet

Erechnung der Termine zu denen untergeordneten Baugruppen und Materialien spätesten fertiggestellt/angeliefert sein müssen

Ziel: Einhaltung des geplanten Endtermin des Enderzeugniss

Kapazitätsprobleme werden vernachlässigt

Überprüfung der Realisierbarkeit und Vorteilhaftigkeit der erstellten Produktionsauftragsvorschläge (Kapazitätsabgleich)

auf Grundlage der im Arbeitsplan enthaltenene Angaben über die zu durchlaufenden Arbeitsplätze wird die Kapazitätsbelastung aus Mengenplanung/ Durchlaufterminierung als Kapazitätsstunden differenziert nach Mitarbeiter und Anlage ausgegeben

Gegenüberstellung der Kapazitätsauslastungsprofile mit Plankapazität

Beginn, Dauer, Umfang von Kapazitätsüberschüssen/ engpässen erkennen