Welche Werkzeuge im Lean-Management gibt es, um Verschwendungen im Material und Informationsfluss zu beseitigen?
Taktzeit
Pull-Steuerung
One-Piece-Flow
Kanban
Line-of-Balance (LOB)
Wieso erhöht die Variabilität die Kosten in der Produktion?
Nacharbeit ist zwangsläufig vorprogrammiert
Extra Qualitätsüberprüfungen
Wiederaufbereitung
Wieso erhöht die Inflexibilität die Kosten?
Praxis: Die Organisation bzw. der Prozess kann nicht an die Geschäftsanforderungen angepasst werden
Konfiguration: Unfähigkeit die Kundenanforderungen mit dem Produkt doer Prozess zu befriedigen
Kapabilität: Unfähigkeit dem Kunden das Anzubieten was er möchte mit dem Service oder dem Produkt
Kapazität: Unfähigkeit die Menge zu bedienen aufgrund zu geringer Kapazität
Umstellung: Unfähigkeit den Prozess rechtzeitig auf die Kundenanforderungen umzustellen
Was sind die Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Implementierung eines Lean-Managements?
Operative System mit der integration von hilfreichen Methoden zur Reduzierung von Verschwendung!
Just-in-Time
Poka Yoke
Management infrastruktur für einen reibungslosen Betrieb und Weiterentwicklung von Prozesssystemen
Performance Management
Organisationsdesign
Kapazität
Denkweise und Kapazität im Unternehmen zur Verfügung stellen
Mitarbeiter verinnerlichen die Routine der kontinuierlichen Verbesserung
Fähigkeit eines jeden Arbeiters wird genutzt für die Verbesserung
Standardisierung der Denkweisen
Welche Flussarten kennen Sie?
Mitarbeiterfluss
Prozessfluss
Materialfluss
Informationsfluss
Welche Elemente enthält das Performance Management System?
Metrics and targets (KPIs)
Visual work-place (Performance board)
Performance dialogues (Huddles)
Welche Arten stellen einen Verlust in der Produktion dar!
Verschwendung
Variabilität
Inflexibilität
Welche Werkzeuge im Lean-Management gibt es, um Verschwendungen bei Mitarbeitern zu beseitigen?
Performance Management System
Standardisierung
5S
Poka-Yoke
Jidoka
5 W´s
PDCA
Shopfloor-Management
Welche Werkzeuge im Lean-Management gibt es, um die Maschinen-Effizienz zu berechnen/steigern?
OEE/OPE Analyse
Totale Productive Maintenance (TPM)
Prozess capacity Analysis
Was sind die Vorteile des Visual Managements?
Darstellung der Work-flows wie eine Arbeit zu erledigen ist
Abweichungen vom Standard werden hierdurch ersichtlich
Verdeutlicht Probleme für den Shopfloor Manager und den Arbeitern, sodass Probleme nicht einfach weitergetragen werden
Problemlösungen im Shopfloor werden sofort angestrebt
z.B. Andon Board oder Performance management board
Welche 6 Verluste gibt es im Bezug der Maschinen Zeit!
Availability Rate:
Breakdown
Changeover or turnaround
Performance Rate:
Produktions stops
Speed Loss
Quality Rate:
Quality loss and rework
Start-up loss
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