Produktion

zwischen Beschaffung und Absatz, umfasst Gesamtleistung eines Unternehmens

—> wichtigste Rolle der Wertschöpfung

1. Unternehmensprozess

2. Aufgaben der Produktion

3. Produktionsplanung

4. Produktionssteuerung

5. Produktionsdurchführung

6. Produktion

Produktionsplanung:

Umsetzung der Zielvorgaben der Unternehmensführung

—> umfasst Planung, Steuerung, Durchführung

Produktionsplanung:

Betrachtung und Auswahl der Möglichkeiten zur Erfüllung der Vorgaben

—> bereitet die Produktion gedanklich vor, konkrete Ablauf und Durchführung planen

= Analyse Primärbedarf (Festlegung der Kundennachfrage) Sekundärbedarf (Materialbedarf)

Produktionssteuerung:

Umsetzung der Vorgesehenen Produktionsschritte

—> die Ergebnisse werden verfeinert und detailliert, Auftragsüberwachung

= ausführenden Arbeitern Betriebsmittel, Materialien, Konstruktionspläne zur richtigen Zeit zur Verfügung stehen

Produktionsdurchführung:

Beschreibt tatsächliche Herstellung der Waren

—> Gegenstände/ Dienstleistungen werden gefertigt = Wertschöpfung

Die Produktion:

Sorgt für Mehrwerte im Unternehmen

—> durch Bedarf verdient der Produkte verdient Unternehmen sein Geld

Faktoren = Arbeit, Boden, Kapital

Unternehmensprozess

• Wertschöpfung

—> Gesamtleistung eines Unternehmens

• Einnahmen > Ausgaben = Erfolg

Aufgaben der Produktion

• Planung, Steuerung, Durchführung

• Produktionsfaktoren = Boden, Kapital, Arbeit

Produktionsplanung

• Analyse des Primärbedarfs = Kundennachfrage, Aufträge

• sekundärbedarf = Materialbedarf

• Prozessplanung = konkrete Ablauf und Durchführung

Produktionssteuerung

• Umsetzung der vorgesehenen Produktionsschritte —> verfeinert und detailliert

• Auftragsüberwachung = Rückmeldung der Produktion mit Plänen vergleichen/ verändern

Produktionsdurchführung

• tatsächliche Herstellung der Waren

—> Wertschöpfung findet statt

Produktion

• Mehrwerte im Unternehmen

—> erfüllen Bedürfnisse

1. Kosten

2. Zeit

3. Ergebnis

4. Soziale

5. Ökologische

Gewinnoptimierte Produktion

• geringe Herstellkosten

—> Deckungsbeiträge resultieren

• Kapazitäten voll ausgelastet

—> erheben hohe Rentabilität

Ziel:

Aufträge möglichst schnell abwickeln

—> geringe Rüst- und Durchlaufzeiten

—> Ware in kürzester Zeit liefern (logistische Abläufe optimal Takten)

Qualitative Produktion

• hochwertige Produkte fertigen

• Fehler vorab erkennen und beseitigen

—> möglichst wenig Reklamationen

• Produktionsprozesse kontrollieren und optimieren

—> Kosten sollten keine Rolle spielen

Soziale Produktion:

• umfasst Mitarbeiter

—> hohe sicherheitsstandards zum Schutz

—> Fort- und Weiterbildung (durch Seminare)

—> ergonomische Arbeitsplätze

(Belastung gering halten und gesundheitliche Einschränkungen vorzubeugen)

Ökologische Produktion:

• umweltschonend produzieren

—> geringer Ressourcenverbrauch, wenig Abfallprodukte

—> Recycling

—> Schadstoffverbrauch gering halten

(Faktor Kosten kann nebensächlich sein, wenn es um Umwelt geht)

1. Einzelfertigung

2. Serienfertigung

3. Sortenfertigung

4. Massenfertigung

• Produkt wird nur einmal in seiner Art gefertigt

—> um individuelle Wünsche zu berücksichtigen

• Kosten = sehr hoch

• in größerer Stückzahl erzeugt

—> ein Auftraggeber gibt die Produktion von mehreren gleichen Produkten in Auftrag

• gibt Klein- und Großserien

—> Stückkosten sinken

• nur ein bestimmtest Produkt wird angefertigt

=> Bsp.: Autos, Motorräder

• aus gemeinsamen Ausgangsmaterial werden verschiedene Endprodukte hergestellt

—> Größen-, Formen-, und Beschaffungsunterschiede

• keine Produktionsmenge festgelegt

• keine zeitliche Begrenzung

—> nicht konkretisiert

=> Zigaretten, Waschmittel

(Unbegrenzt aufnahmefähigen Markt gegenüber)

1. Handarbeit

2. Maschinen

3. Automatisierte Fertigung

• körperliche Arbeit —> handwerkliche oder künstlerische manuelle Fertigung

• Hilfsmittel: Werkzeug

• in Hochindustrialisierten Ländern immer seltener

—> hohe Löhne

• körperliche Fähigkeiten werden durch Maschinen abgenommen

Kraftmaschine:

• Arbeitende sorgen für Antrieb der Maschine

—> Werkzeug muss manuel geführt werden

Arbeitsmaschine:

• übernimmt selbst die Führung des Werkzeuges

• kann einen oder mehrere Arbeitsgänge ohne menschliche Hilfe ausführen

• Kontrollieren und korrigieren sich selbst

—> Arbeitsdraht wird von Maschinen vorgegeben

—> Kontrollaufgaben erforderten Konzentration und Wachsamkeit

1. Werkstättenfertigung

2. Fließfertigung —> Reihenfertigung

3. Fließfertigung —> Fließbandfertigung

4. Inselfertigung

• das Produkt wird in verschiedenen Abteilungen hergestellt —> jedes Abteil umfasst nur einen Schritt

( mehrere Werkstätten in einer Produktionshalle)

Pro:

• Störungen können leichter behoben werden

• speizialisierte Abteilung

Con:

• lange Trabsportzeiten

• hohe transportkosten

• knappe Ressourcen ( Abteilungen müssen vielleicht warten, wenn andere Abteilung nicht schnell genug)

Es wird produziert durch in Reihe geschaltete Stationen

—> Produkte fließen von Maschine zu Maschine

• Maschinen und Arbeitsplätze nach zeitlichen Abläufen angeordnet

Pro:

• garantiert hohe Arbeitsproduktivität

• geringer Raumbedarf

Con:

• erhebliche Störungen möglich —> wenn einer langsam arbeitet

• Lagerkosten, Transportkosten

Gleichmäßiger Arbeitsfluss

—> darauffolgende Abläufe ohne Lager

—> Produkt wandert auf einem Fließband (monoton)

Pro:

• hohe Arbeitsproduktivität

• geringer Raumbedarf

• schnelle Durchlaufzeit des Materials

• höchstmögliche Ausnutzung der Arbeit

Con:

• eventuell langsame Maschinen

—> können kaputt gehen

—> hoher Druck

• Fließfertigung und Werkstattfertigung werden kombiniert

• Montageablauf in definierbare Arbeitabschnitte geteilt

Pro:

• geringe Transportzeit

• Arbeitsmotivation

Con:

• Gruppenzwang zwischen Arbeitskräften

• Entgeltfestsetzung ist schwierig

Fixe Kosten

• Leistungsmengenunabhängig

—> Summe der fixen Kosten verändern sich nicht mit der Veränderung der Stückzahl

—> Bereithaltung von Kapazitäten ( Sicherstellung der Betriebsbereitschaft

= Bereitschaftskosten

Variable Kosten

• leistungsmengenabhängige Kosten

• Summer der variablen Kosten ändert sich pro veränderte Stückzahl

Gesamtkosten = Kf + Kv • x

Stückkosten = Kf/ x + kv

1. Proportional

2. Degressiv

3. Progressiv

4. Regressiv

Verändern sich mit der Beschäftigung in einem identischen konstanten Verhältnis

—> variable Stückkosten = konstant

Steigen mit zunehmender Beschäftigung unterproportional an

—> pro Stück sinkender Verlauf

Steigen mit steigender Beschäftigung überproportional

(Kosten erhöhen sich stärker im Verhältnis zur Änderung der Produzierten Stückzahl)

—> steigt pro Stück

Sind eher selten, da variable Kosten mit steigender Beschäftigung fallen

—> pro Stück ergibt sich ein stark fallender Verlauf

Mindestmengen gesucht

Bsp.:

Kf: 1 000,00€

Kv: 20,00€

p: 40,00€

—> 1 000 / (40-20) = x

50 = x

K= Kf + (Kv • x) —> 1 000 + (20 • 100) = 3 000

E= p • x —> 40 • 75= 3 000