3. Strangpressen I

− konstanter Querschnitt in axialer Richtung − Vollprofile, offene Profile, Hohlprofile

• Direktes Strangpressen

• Indirektes Strangpressen

• Hydrostatisches Strangpressen

• Strang bewegt sich in Richtung des Stempels

• Block bewegt sich relativ zum Werkzeug

• Reibung zwischen Rezipient (Aufnehmer) und Block

• erfordert höhere Stempelkräfte als indirektes Strangpressen

• flexible Gestaltungsmöglichkeit der Matrize

• EInschieben des vorgewärmten Blockes

• Aufstauchen des Blockes im Rezipient

• Pressen bis zur vorgegebenen Pressrestlänge

• Zurückfahren von Rezipient und Stempel anschlließend Abscheren des Pressrestes

• Strang bewegt sich in die zur Stempelbewegung entgegengesetzte Richtung

• keine Relativbewegung zwischen Block und Rezipient

• somit keine Reibung zwischen Block und Rezipient

• geringere Stempelkräfte erforderlich

• kleinere Querschnitte wegen eingesetztem Hohlstempel realisierbar

• geringere Werkzeugflexibilität

• Einschieben des vorgewärmten Blockes und der Matrize

• Aufstauchen des Nlockes im Rezipient

• Strangpressen bis zur vorgegebenen Pressrestlänge

• Zurückfahren vpn Aufnehmer und Abscheren des Pressrestes

• Strang bewegt sich in Richtung des Stempels

• geringe Reibung infolge des Wirkmediums

• geringere Stempelkräfte

• schwierige Abdichtung

• geringere Werkzeugflexibilität

• selten eingesetzt

• Einschieben des Blockes

• Zuführen des Mediums zur Druckerzeugung

• Strangpressen +ber Druckmedium bis zur vorgegebenen Pressrestlänge

• Zurückfahren von Aufnehmer und Abscheren des pressrestes

− Werkzeugtemperatur

−Rezipiententemperatur

−Blockeinsatztemperatur

−Umformenergie

−Reibung (Rezipient, Werkzeug)

−Kontaktzeiten zwischen Werkstoff & Werkzeug

– Blockeinsatztemperatur

– Pressgeschwindigkeit

– Rezipiententemperatur

– Schmierung zwischen Block und Werkzeug

– Fließspannung bzw. Umformwiderstand

– Festigkeit der Werkzeuge

– Produktqualität

– Wirtschaftlichkeit

Gleiten von Versetzungen

Erhöhung der Versetzungsdichte

Erhöhte Temperatur = erhöhte Diffusionsgeschwindigkeit

Aluminium Legierungen: hohe Stapelfehlerenergie (SFE), Aufspalten von Versetzungen wird behindert, während der Warmumformung überwiegend Erholung und keine klassische Rekristallisation