4. Strangpressen II

• Erhöhung der Versetzungsdichte (Kaltverfestigung)

• Einbau von Hindernissen in die Gleitwege der Versetzungen

  
  

  
  

  • auch durch Wärmebehandlung: z.B

    • Zugabe von metallischen Legierungszusätzen, deren Löslichkeit im festen Zustand mit sinkender Temperatur abnimmt

    • Lösungsglühen und Strangpressen kombinieren —> Einsparung Energie

    • Abschrecken

    • auslagern (ausscheidungen)

Rekristalisation Grobkornbildung) verhindern

—> Feinkörnige statt grobkrönige Struktur bleibt erhalten

wasserkühlung

Luftkühlung

durch temperaturerhöhung verkürzt sich auslagerungszeit

durch zu lange auslagern kommt härteabfall überaltern

Wird begrenzt durch Pressverhältnis und Block Einsatztemperatur

• Ist die Pressverhältnis zu gering —> Keine ausreichnede Presskraft

• Die Blockeinsatztemperatur zu hoch -> Amschmelzung

• Der Teil des Werkzeugsatzes, der die Außenform des Werkstückes bestimmt

Anfoderungen

• Abriebfestigkeit bei erhöhten Temperaturen

• Erhöhte Streckgrenze bei hohen Temperaturen und Warmhärtr

• Druckfestigkeit

• Hohe Kriechfestigkeit

Rezipient umschließt den Pressblock radial beim Pressvorgang.

Anfoerung

• hydrostatische und tangetiale Spannungen abbauen

• Einhaltung der Elastizitätsgrenze

• Schneller Ein,- und Ausbau

• Niedrige Investitionskosten

• hohe produktivität

Dient zur Krafteinleitung beim Pressvorgang.

Anfoderung

Hohe Druckkräfte

Hohe Lebensdauer

Geringe Temperaturbelastung (keine direkte Blockberührung)

Hochlegierte Warmarbeitsstähle mit Festigkeiten 1500

Voll-Stempel

Hohl-Stempel

Wird mit Block zusammen in den Aufnehmer gefahren und dient der Kraftübertragung zwischen Block und Stempe

Anfoderung

Sehr hohe Warmfestigkeit/Warmhärte

Gute Anlassbeständigkeit

Pressscheibendicke ca. 0,5-0,7 fache des Rezipienteninnendurchmessers

• Starttemperatur des Blocks

  • niedrigere Vorerwärmungstemperatur der Blöcke

    • höhere Kräfte nötig

  • axial gradiert temperierte Blöcke -> aufwendige ofentechnik

• Regelung der Pressgeschwindigkeit in Abhängigkeit der Profilaustrittstemperatur -> geringe produktivität

• Kühlung/Beheizung des Blockaufnehmers -> träge

• Beste : • Lokale Werkzeugkühlung

  • Ansatz zur Steigerung der Pressgeschwindigkeit bei moderatem Kraftanstieg  höhere Produktivität

• höhere Produktivität

• bessere Oberflächenqualität (weniger Oxidation)

• Matrizenkühlung über Düsen durch die Druckplatte

• Matrizenkühlung über Kühlkanäle in der Druckplatte

• Kühlkanäle in der Matrize

• Kühlkanäle im Dorn

höhere Härte des Werkzeugs

erhöhte Zeitstandfestigkeit des Werkzeugs

verbesserte Maßhaltigkeit am stranggepressten Halbzeug und geringere Abnutzung der Matrize (

• Pressriefen -> raue oberflächenbeschaffenheit

• Rattermarken

• Querrisse

• Vormaterialbedingte Werkstoffveränderungen

• Prozessbedingte Querpressnaht

• Oxidhäuter

• Seigerungszonen/Fremdeinschlüsse

• Gegenmapnahme

  • einsatz keramischer filter