Keramik

• Tonsubstanzen

• Feldspat —> je höher der Anteil, desto dichter und transparenter wird der Scherben

• Quarz

• Giessen

  • Giessen aus Gips, Rohmasse ist flüssig, Serienfertigung

• Pressen

  • Pressform Metall oder Kunststoff, Rohmasse i.d.R. Pulver oder Granulat, Serienfertigung

• Drehen

  • Rotierende Drehscheibe, Rohmaterial plastisch formbar, Einzelteile, «hand-made»

• Bei Sinterbrand werden die Rohlinge bei einer Temperatur von 1050-1450 °C aufgeschmolzen

• Je höher ein Rohling gebrannt werden kann, desto dichter wird der „Scherben“, desto schlagfester und temperaturwechselbeständiger ist er, desto weniger Wasser nimmt er auf.

Dichter Scherben

• Sinterungsstufe ist von folgenden Faktoren abhängig:

  • Brenntemperatur

  • Anzahl Brände = höher der Verdichtung des Scherbens (durch Schwinden erreicht)

• Wird ein Rohprodukt z.B. 2.3x gebrannt, wobei der letzte Brand 1200 °C übersteigt, wird der Scherben DICHT —> das Produkt ist gesintert (verdichtet)

• Eigenschaften von gesinterten Scherben:

  • Wasserdicht auch ohne Glasur

  • Hohe Schlagfestigkeit

  • Hohe Temperaturbeständigkeit (z.B. Steinzeugplatten für Cheminée)

  • Hohe Temperaturschwankungsbeständigkeit (z.B. Steinzeugplatten für Aussenbereich)

Tonware:

• geringe Festigkeit —> porös (nicht gesintert)

• feuchtigkeitsempfindlich

• nicht spülmaschinenfest

• weniger widerstandfähig

• wird erst mit Glasur dicht

• Verwendung: Blumentöpfe

Steingut:

• wenig schalgfest —> porös (nicht gesintert)

• mit Glasu kann Feuchtigkeitsaufnahme unterbunden werden

• Temperaturwechsel —> kleinste Haarrisse in Glaus

Steinzeug und Feinsteinzeug:

• dicht gesinterter Scherben

• Oberfläche durch Glasur völlig geschlossen

• nimmt nicht wirklich Wasser auf

• Abwaschmaschinefest

Porzellan:

• edelster Werkstoff im keramischen Bereich

• nimmt kein Wasser auf

• höchste mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit

• geringer Gewicht —> kann dünnwandig ausgearbeitet werden

• sehr widerstandsfähig gegenüber mechanischen und chemischen Stoffen

• keien Rissanfälligkeit

• Auf-Glasur

  • Das Dekor wird auf das bereits glasierte, glatt gebrannte Produkt aufgeschmolzen

  • 800°-850°C

  • Diese Technik wird häufig für handgemalte und ent- sprechend teure Dekore verwendet

• Schiebebilddekor

  • Verzierung von Haushaltsgeschirr

  • günstig

  • vorgefertigte Abziehbilder werden auf die glatt gebrannten Produkte angebracht

  • Die Farbkörper werden durch die Trägerschicht gehalten

• In-Glasur

  • Einsinkfarbe

  • Zwischenform der Auf- und Unterglasurdekoration. Der Auftrag des Dekors erfolgt auf den glasierten, glatt gebrannten Scherben

  • 1'200- 1'300°C

  • Der Vorteil dieser Dekorationsart liegt in der höheren mechanischen und chemischen Widerstandsfähigkeit. Das Dekor ist beim Gebrauch und der Reinigung besser geschützt

• Unterglasur

  • Die Farben wird direkt auf den Scherben aufgebracht, mit transparenter Glasur überzogen und beim Sinterbrand bei 1’400°C mit eingebrannt

• Relief

• Stempeln

• Edelmetalldekoration

• Oberflächenbeschaffenheit spielt eine wesentliche Rolle bei der Reinigung

• Regelmässig Oberfläche entstauben —> Oberfläche wird weniger zerkratzt

• Fugen sind nicht Säureresistent —> vor Reinigung benetzen

  • In öffentlichen Bädern Fugen aus Silikon oder auf PU-Basis einplanen

• Sanitäreinrichtungen regelmässig von Mineralschmutz entfernen (Kalk- und Urinstein)

• Tassen in Gastronomie regelmässig von Teein- und Kaffeerückständen grundreinigen