Kapitel6

• Verzahnung der Schichten = Overcure

• Laserleistung über Bohrung reduzieren (Durchbrand verhindern)

• Je nach WK und Verdichtung muss die Laserleistung flexibel angepasst werden, um z.B. Durchbrände zu vermeiden

Mehrere Schichten können mit Laser gemeinsam verschmolzen werden und somit eine “Verzahnung” herbeigeführt werden

• Bei allen AF-Verfahren!

• Je nach Geometrie und Verfahren kann Effekt stärker oder weniger stark auftreten

• Stufungseffekt tritt optisch bei Upskinwinkel v<20 Grad auf und wird durch große Schichtdicken verstärkt!

1) kleinstmöglichen Schichtaufbau, um Stufeneffekt zu verringern -> Fertigungszeit und Festigkeit beachten

2) Upskinwinkel v größer machen, um Stuffeneffekt zu verringern -> Idel ist v=0 oder 90 ; mindestens v>20 Grad

3) Gesamtmodell vergrößern (Verhältnis Schichtzahl zu Gesamtmodell)

• Inseln sind Elemente, die einzeln stehen

• Inseln sind Ausgangspunkte für Brücken

• Inseln verhalten sich nicht wie zusammenhängende Objekte

• Inseln 2. Grades sind kritischer (K.O-Kriterium)

• Inseln im Pulverbett sind schlecht bis nicht gegen mechanische Belastung geschützt

Überhang = Wenn die zu erzeugende Struktur die bisherige Struktur oder die äußere Haupt- bzw. Stützgeometrie überragt

• Überhänge sind definiert zwischen 0 <= gamma <= 90 Grad

• Bewertung des Überhangs erfolgt über l(üh)

Optimierter Ablauf:

_> Beste Fläche bleibt die auf dem Druckbett!

• Dienen zur Festigkeitssteigerung der bereits gedruckten Strukturen während des Druckprozesses

• Bei FLM; LBM beugt Stützmaterial “Curl oder Warpefffekt” vor (Warp = Ablösen des Bauteils von Bauplattform)

• Bei LBM dient Stützstruktur zur Wärmeabfuhr

• Stützstruktur ggf. auswaschbar (PVA)

• entsteht bei temperaturbeauschlagten AF-Verfahren

• Beschreibt das Ablösen der ersten Fertigungsschicht

• Hoher Temperaturgradient zws. Bauteil und Plattform ist dafür verantwortlich

• Ähnlich zu Schweißverzug

1. Curl-Effekt durch den Temperatur-Gradienten-Mechanismus

1. Curl-Effekt durch unterschiedliches Auskühlen der Schichten

• Bei hochenergetischen Verfahren (LBM stärker als LS) besitzt Kontrolle Temperatur hohe Bedeutung!

• LBM: Laserschweißprozess

  _> Verzug, Festigkeit auch von Unterkonstruktion abhängig und wie groß die Stabilisierung durch bereit gesetzte Schmelzspur ist

  _> Schmelzspur hat parabolische Form

  _> Aufschmelzspur ist bei Überhängen und Brücken von Bedeutung (Gefahr des ungewollten Aufschmelzen von Hohlräumen und unsaubere Downskinfläche)

• Durch Spannungsarm-Glühen entspannen _> Dann die Stützstruktur entfernen

• Bauteil kann sich währen Druck lösen

• Bauteil kann sich beim Lösen der Stützstruktur durch Eigenspannung lösen (Verformen)

-> Bei LBM grundsätzlich dünne Wände kritisch!

Faustformel :

d >= 1mm auf der sicheren Seite

dünnere Wände grundsätzlich möglich, jedoch experimentell absichern, z.B. Vasenmodus ungefähr 0,4 mm

-> min. Spaltbreite im Zusammenspiel mit umgebender Wandstärke zu beachten

-> Bei Pulververfahren:

1. hohe Wandstärke = Hohe Gefahr innenliegendes Pulver aufzuschmelzen

2. Pulverentfernung bei engen Spalt kritisch!

Faustformel:

b >= 0,5 mm auf der sicheren Seite