Klausurvorbereitung

• Erfüllungsgrad der gesetzten Anforderungen

  • Merkmale des Produkts/DL müssen den Anforderungen entsprechen

• Zustand eines Produkts/DL kann subjekt als auch objektiv beschrieben werden -> “Qualität”

• Erfüllungsgrad von Anforderungen durch Kombination inhärenter Merkmale

  • Beispiele für inhärente Merkmale: ständige Merkmale, die dessen Beschaffenheit ausmachen - Durchmesser einer Schraube

Beispiel: Der Durchmesser einer Schraube ist ein inhärentes Merkmal. Es ist eine ständige Eigenschaft der Schraube und bestimmt, ob sie für einen bestimmten Zweck geeignet ist oder nicht. Wenn der Durchmesser genau richtig ist, um die Anforderungen zu erfüllen (zum Beispiel in ein bestimmtes Loch zu passen), dann hat die Schraube in diesem Aspekt eine hohe Qualität.

• QM entsteht dort, wo versch. Ebenen/Einsatzgebiete und Qualitätsbetrachtungen klar strukturiert und organisiert werden

• QM ist die Gesamtheit aller qualitätsbezogenen Aktivitäten und Zielsetzungen

• “Chef-Sache” -> Führungsaufgabe

• Abläufe kennen - Anforderungen ermiteln - Ergebnisse planen und überprüfen

  • Fehler vermeiden -> Stätige Verbesserung

• Funktionen und Arbeitsabläufe im Unternehmen -> Output muss Kundenanforderungen entsprechen

  • Das Produkt muss dem Käufer gefallen, demnach muss auf die Wünsche und Anforderungen Priorität liegen

• QM verantwortlicht: Auswertung der Ergebnisse (QS und QK); Optimierung von Arbeitsabläufen

• Kundenortientierung

• Führung

• Einbeziehung der Mitarbeiter

• Prozessorientierter Ansatz

• Systemorientierter Ansatz - Management

• kontinuierliche Verbeserung (KVP)

• Fehlergestützte Entscheidungsfindung

• Beziehungsmangement

  
  

• Q-Politik: Festlegung und Definition von Q-Zielen -> Positionierung

• Q-Ziele: spezifische/messbare Ziele, die das Unternehmen in Bezug auf Qualität erreichen möchte

• Q-Planung: Maßnahmen zur Erreichung der Q-Ziele

• Q-Lenkung: Sicherstellung der Prozessabläufe

• Q-Sicherung: Überprüfung der Zielereichung und Ergebnisse

• Q- Verbesserung: Ableitung von Verbesserungsmaßnahmen und -potenzialen

• Modell für die operative Umsetzung von Aufgaben und Fragestellungen im QM

• Problemlösungsprozess -> Verfahren zum Aufzeigen von Verbesserungen

  • Plan: Ziele aufstellen - Pläne und Maßnahmen zur Erreichung einleiten (SOLL-Zustand)

  • Do: Durchführung und Umsetzung der geplanten Ziele/Maßnahmen (NEUER IST-ZUSTAND)

  • Check: Kontrollieren + Überprüfen + Bewerten der Erkenntnisse aus -Do-

  • Act: Umsetzung der Maßnahmen unter Berücksichtigung der Erkenntnisse

    aus -Check-

    • Verbesserungen vornehmen

• ganzheitliche Betrachtung der Qualität im Unternehmen (keine einzl. Bereiche)

  • Produktqualität (üblich) + Prozess-/Arbeits-/Unternhemensqualität

    • Die Produktqualität resultiert u.a. durch die o.g. Qualitäten.

• Ziel: stetige Verbeserung -> permanenter Prozess

  
  

• 3 Säulen: Mitarbeiter - Kunden - Prozesse

  • Einbindung der Mitarbeiter -> kontinuierliche Verbesserung -> Kundenfokus -> verbesserte Ergebnisse -> Kundenzufriedenheit

• EFQM: European Foundation for QM

• “Excellence”: überrangendes managen einer Organisation

  • 5 Orientierungen:

    • Fördern: Kreativität und Innovation fördern

    • Führen: Mit Vision, Inspirationund Integrität führen

    • Nachhaltigkeit: Zukunft nachhaltig gestalten

    • Kundennutzen: Nutzen für Kunden schaffen

    • Ergebnisse: Dauerhafte Erzielung herausragender Ergebnisse

• “Excellence Modell” ist auf dem Grundprinzip vom TQM aufgebaut -> Umsetzung

• Orientierung am PDCA-Zyklus -> Bedeutungsgrundlage/Orientierung für Ergebnisse und Befähiger

• Results: angestrebte Ergebnisse

• Approach: Planung und Entwicklung von Ansätzen -> Ergebnisserreichung

• Deployment: Systematische Umsetzung/Anwendung

• Assesment + Refinement: Bewetung unf Verbesserung des Vorgehens

(

• “Verbesserung zum Besseren”: Veränderung (Kai-) + zum Besseren (-zen)

• Vermeidung von Risiken -> Ausbesserung/Behebung von Fehlern

• Anwendungen und Aktivitäten unterschiedlicher Managementwerkzeuge

• Ziel: kontinuierliche Verbesserrung in allen Unternehmensbereichen -> “kleine” Schritte

  “Eine sofortige Umsetzung einer 10%- Sofortlösung ist immer besser als eine 100% Lösung, welche nie umgesetzt wird”

• Wertschöpfung

• Null-Fehler-Philosophie

• Kundenorientierung

• Veränderungsbereitschaft

• Mitarbeiter “im Mittelpunkt”

• Muda -> Verschwendung

• Ergebnisse/Tätigkeiten ausschließen, die vermeidbare Verschwendung erzeugen

  • im Rahmen von Kaizen

• Verschwendugsarten:

  • Überproduktion

  • Herstellungsart

  • Stillstände

  • Fehler

  • Transport

• Mura -> Unausgeglichenheit

  • Unregelmäßigkeiten im Fertigungsprozess

• Muri -> Überbelastung

  • Zu starke Inanspruchnahme von Mitarbeitern/Maschinen

• Aufgabe: Verbesserung und evtl. Neugestaltung des Arbeitsplatzes

• Vorgehen / 5S-Methode

  5-A	5-S
  Aussortieren unnötiger Dinge	Sortiere aus!
  Aufräumen	Systematisiere!
  Arbeitsplatz sauber halten	Säubere!
  Abmachungen zur Regel machen	Standartisiere!
  Alle Punkte einhalten - stetig verbessern	Selbstdisziplin ausüben!

• Prozessrahmen -> Prozessumfeld

  • umfasst die Projektplanung bis hin zum Abschlussbericht

• Kriterien des Prozessrahmen:

  • Prozessname -> Prozessbezeichnung

  • Prozessziel -> Ziele/Ergebnisse festlegen

  • erster Prozessschritt -> Startpunkt

  • letzter Prozessschritt -> Ende

  • Geltungsbereich -> vom Schritt 1 bis zum abschließenden Schritt

• Fehler - Möglichkeiten - Einfluss - Analyse

• Methode zur Ermittlung und Bewertung von Fehlern und Risiken

  • Ableitung von Maßnahmen zur Reduzierung

• Einsatz: frühster Zeitpunkt: Entwicklungsphase -> Rechtzeitige Fehler Vermeidung

• Ziel: Fehlervorbeugung im gesamten PLZ -> Fehler finden und eliminieren

• RPZ-> Risikoprioritätszahl

• Einsatz: FMEA-Analyse -> Phase: Definiton -> Maßzahl als Entscheidungshilfe

• RPZ = A x B x E

  • A: Auftreten - Wahrscheinlichkeit

  • B: Bedeutung - Fehlerfolgen

  • E: Entdeckung - Wahrscheinlichkeit

• Einsatz: Analyse von Kundenwünschen -> PLZ: Definition-Phase

• Aufgabe: Unterteilung der Wünsche in drei Qualitätsebenen

  • Basisanforderungen

  • Leistungsmerkmale

  • Begeisterungsmerkmale

• Mensch

• Material

• Maschine

• Methode

• Mitwelt

Manchmal auch:

• Money

• Management

• Messung

—> Ursachen des Problems immer unter diesen Unterkapitel sammeln und immer weiter hinterfragen (kombination mit 5W Methode möglich)

—> Die wahrscheinlichsten Ursachen überprüfen und nachgehen

• Aufgabe: Einsatz zu systematischen Sammlung und Analyse von Fehlern

• 7 Werkzeuge:

  Fehlersammlung	Fehleranalyse
  Fehlersammelliste	Brainstorming
  Histogramm	Pareto-Diagramm
  Qualitätsregelkarte	Korrelations-Diagramm
  	Ursache-Wirkungs-Diagramm (Ishikawa)

• Aufgabe: Entscheidungshilfe -> Ableitung von Lösungswegen -> Basis: Q7

• 7 Werkzeuge:

  Datenanalyse	Lösungsfindung	Lösungsrealisierung
  Affinitäts-Diagramm	Matrix	Netzplan-Technik
  Relations-Diagramm	Baum-Diagramm	Problem-Entscheidungs-Baum
  	Portfolio-Diagramm

• Werkzeug zur Problem-Identifizierung -> aufzeigen eines Lösungsprozesses

• 8Ds:

  • Problem klar machen

  • Problem im Team angehen

  • Problem im Team beschreiben

  • Temporäre Maßnahmen zur Schadensbegrezung einleiten + Wirksamkeit prüfen

  • Grundsache ermitteln + beweisen

  • Abstellmaßnahmen festelgen

  • Abstellmaßnahmen einführen

  • Erfolg prüfen

    
    

• QMS -> QM-System -> Norm: DIN EN ISO 9001:2015

• Einführung: Herstellung eindeutiger Strukturen und Übersicht aller QM-Maßnahmen und Aktivitäten -> für das gesamte Unternehmen

• Ziel: permanante Verbesserung der Unternehmensleistung -> Kundenanforderungen und Arbeitsprozesse

• Chancen:

  • Vorteile in der Produkthaftung

  • Verbesserung in der Organisation

  • Kostensenkungen

  • Marketinginstrument -> QMS-Zertifikat -> Vertrauen von/zu Kunden und Lieferant

• Risiken:

  • Kosten für Impelementierung und Zertifizierung zu hoch

  • Systemaufbau erfordert hohe Kapazität von Mitarbeiter + Zeit

  • Ablehung bei den Mitarbeitenden

• Prozessorientierter Ansatz: PDCA-Regelkreis

  • Plan: Führung - Planung - Kontext der Organisation

  • Do: Unterstützung - Betrieb

    • Unterstützung: Ressourcen, Kompetenz, Bewusstsein, Kommunikation

  • Check: Bewertung der Leistung

  • Act: Verbesserung

• High-Level-Structure -> stadartisierte Struktur für Managementsystem-Normen

  • gleiche inhaltliche Struktur der Normen

• System

• Verfahren

• Produkt

• Prozess

• Performance

• Aufmerkamkeit: “ein Auge für alles haben”

• schnelle Auffassungsgabe: Sachverhalte schnell erkennen und verstehen

• Erfahrung: Wissen und Erfahrung über Abläufe und Sachverhalte

• Selbstsicherheit: Sicheres und überzeugendes Auftreten

• Entscheidungsfähigkeit: gezielte und angemessene Entscheidungen treffen

• Six-Sigma -> Strategie: Qualitätsverbesserung + Produktivitätssteigerung

  • durch: Minderung -> Störfaktoren und Fehler in Prozessen

• Faktoren für Zielerreichung:

  • Fehler/Störungen/Verschwendungen vermeiden

  • Nacharbeit + Mitarbeiter Motivation -> Produktivitätssteigerung

• Radikale Verbesserung -> Prozess: DMAIC-Zyklus

  • Define

  • Mesure

  • Analyse

  • Improve

  • Control

• Six-Sigma-Hierachie -> angelehnt an Kampfsport -> Grade = “black-belt”, …

• Tools: Zusammenspiel aus -> Q7 + M7 + weitere Statistik-/Kundenwerkzeuge

• Kosten: Implementierung und Wartung eines QMS -> teuer.

• Bürokratie: erhöhte Bürokratie und administrativer Aufwand.

• Zeit: Zeitanspruch für Schulungen und Prozessänderungen

• Überregulierung: Kann zu übermäßiger Regulierung führen, die Innovation hemmt.

• Einschränkung der Agilität: Ein QMS kann die Flexibilität und die Fähigkeit zur schnellen Anpassung an Veränderungen beeinträchtigen.