L3 Produktion

Produktion ist der Kernbereich der Leistungserstellung und beschreibt die Erzeugung von Gütern und Leistung

Bei der Planung des Produktionsprozesses (auch Fertigungstyp genannt) sind mehrere Entscheidungen im Hinblick darauf zu treffen, wie das Produkt am besten und kostengünstigsten hergestellt werden kann.

Die Produktionsverfahren lassen sich nach folgenden wesentlichen Aspekten differenzieren:

• nach Anzahl der produzierten Produkte,

• nach der Organisation sowie

• nach Ortsunabhängigkeit des Produktionsprozesses

Programmtiefe - Anzahl der Varianten eines Produkts

• Vorteil: Verbesserte Absatzchancen durch passenderes Angebot zu Kundenanforderungen

• Nachteil: Komplexere Produktionsprozesse -> höhere Kosten

… es wird festgelegt, welche Produkte, in welchen Mengen im Planungszeitraum hergestellt werden … wichtige Schnittstelle zum Absatzbereich

… Entscheidung über die Breite und Tiefe des Produktionsprogramms und über die Fertigungstiefe

… stellt in seinem Ansatz die Produktivitätsbeziehung zwischen Faktoreinsatz und Faktorertrag in den Mittelpunkt

Man spricht in diesem Zusammenhang auch vom produktivitätsorientieren oder auch faktoranalytischen Ansatz

• besagt, dass sowohl die Arbeitsleistungen des Menschens als auch die technischen Einrichtungen als Produktionsfaktoren gelten und diese der Produktmenge entgegengesetzt sind. Es besteht die Produktivitätsbeziehung.

Kritik:

• Reiner Fokus auf die Produktions-, Finanz- und Absatzwirtschaft

  • Fehlende Berücksichtigung nicht monetärer Aspekte aus den Bereichen Marketing, Organisation, Führung und Personalwesen

• Praxisfremde Annahme: Rationalität menschlicher Entscheidungen (von Verhaltenswissenschaft auch widerlegt)

• Einseitige Orientierung an der Interessenlage der Unternehmung (partikularer Ansatz)

Produktionsfaktoren —> wird für die Herstellung betrieblicher Güter und Leistungen benötigt

Elementarfaktoren haben eine unmittelbare Beziehung zum Produktionsobjekt.

Dispositive Faktoren dienen dazu, die Elementarfaktoren geeignet zu kombinieren, damit die Ziele des Unternehmens erreicht werden können.

Verbrauchsfaktoren gehen direkt in das Produkt ein oder als Betriebsstoff beim erstmaligen Einsatz im Produktionsprozess unter.

Potenzialfaktoren stellen Nutzungspotenziale dar, die wiederholt als Leistung in den Produktionsprozess abgegeben werden können.

Fertigungstiefe – Anteil an der Wertschöpfung

… gibt Auskunft, welchen Anteil an der Wertschöpfung eines Produkts die Unternehmen selbst abdecken

Hohe Fertigungstiefe: Abdeckung mehrerer aufeinanderfolgender Produktionsstufen zur Erstellung eines Produktes durch ein Unternehmen

• Vorteile Hohe FT

  • Höhere Unabhängigkeit von Zulieferern

  • Geringeres Risiko von Know-how-Verlusten

  • Höhere Flexibilität

  • Bessere Planungsmöglichkeit des gesamten Herstellungsprozesses

• Nachteile Hohe FT

  • hoher Investitionsbedarf (für Errichtung weiterer Produktionsanlagen oder Unternehmensaufkäufe)

  • Absatzrisiko steigt (größere Eigenproduktionsanteil = höhere Fixkosten und Produltionskapazitäten)

• Vorteile niedrige FT

  • Ausnutzen von Spezialisierungs- und Kostenvorteilen der Zulieferer

Programmbreite – Anzahl der Produktarten

• Vorteil: Absatzrisiko wird reduziert, Unterscheidung der Produkte versprechen bessere Absatzchancen

• Nachteil: höhere Werbungskosten, höhere Investitionskosten (mehr Produktionsanlagen)

Fertigungslos – die Menge eines Produkts, die ohne Unterbrechung durch Umrüstvorgänge auf einer Maschine hergestellt wird.

Umrüstkosten – wird der Produktionsprozess durch Reinigungsarbeiten der Maschinen, einen Werkzeugwechsel oder einen Produktionsausfall unterbrochen, um dann ein anderes Produkt herzustellen.

Werkstattfertigung – Arbeitsplätze und Maschinen werden nach den Tätigkeiten in Werkstätten zusammengefasst (Verrichtungsprinzip) – gehen nacheinander in die Werkstätte

Vorteile: Herstellung kundenindividueller Produkte, Flexibilität

Nachteile: erschwerte Steuerbarkeit der Produktionsprozesse, hohe produktionsinterne Transportkosten

Fließfertigung –alle notwendigen Arbeitsplätze werden in der Reihenfolge der für die Herstellung eines Produkts notwendigen Arbeitsgänge angeordnet (Objektprinzip)

Vorteile: geringe Stückkosten, einfache Steuerbarkeit der Produktionsprozesse

Nachteile: hohe Anlageinvestitionen, Stopp des Produktionsflusses bei Ausfall einer Maschine

Mass Customization für manche Forderungen nach individuellen Produkten nicht ausreichend

• Weitere Digitalisierung von Produkten und Produktionsprozessen im Rahmen von Industrie 4.0 als Basis für kostengünstige Produktion hochindividueller Produkte

 Erhöhung Flexibilität und Agilität in der Produktion

 Verkürzung des Produktionsprozesses durch 3-D-Drucker

Mass Customization Kundenindividuelle Erstellung von Leistungen mit den Mitteln der Massenproduktion. Produktionsform zwischen der klassischen Massenproduktion und der kundenspezifischen Produktion

• Ziel: Kosten- und Differenzierungsvorteile gleichzeitig erreichen können

Produktionsprozess verändert sich im Laufe der Mass Customization hin zu einer Form der modularen Produktion/Baukastensystem. Hierbei werden dem Kunden wählbare Variationen angeboten, die sich gut in den Produktionsprozess einfügen lassen (Kunden: Quelle der Ideen – ihre Bedürfnisse werden nicht nur analysiert, sondern fließen in die Produktionsgestaltung ein)

Die Produktion der Grundprodukte erfolgt als Massenfertigung und ggf. auf Lager, jedoch nicht mehr für das Gesamtprodukt. Die eigentliche Endproduktion oder Endmontage wird erst nach dem individuellen Kundenwunsch durchgeführt.

Kundenintegration

Zunehmende Nachfrage nach individuellen und gleichzeitig kostengünstigen Produkten

• Unternehmen unter Anpassungsdruck ihrer Produktionsprozesse

• Stärkere Integration der Kunden in den Produktentwicklungs- bzw. Produktionsprozess

  • Kunde nicht nur als Verbraucher (Käufer eines Standardproduktes), sondern als Gestalter

Customized Innovation – eine kundenbasierte Innovation, bei der Kunde als Co-Creator das Konzept und Design für das Produkt liefert.

Zusammenarbeit über das Internet durch

• Ausschreibung von Wettbewerben durch Unternehmen

• ereitstellung von Plattformen durch Unternehmen zur Diskussion und Weiterentwicklung eigener Ideen der Kunden in einer Community

Einzelproduktion: einmalige Herstellung

Mehrfachproduktion: mehrere Fertigungsarten können unterschieden werden

Sortenfertigung:

• Nur geringfügig voneinander abweichende Produkte

• Beanspruchung derselben Betriebsmittel

• Produktionsprozess mit eher geringen Umrüstkosten verbunden

Beispiele: Tee- oder Joghurtsorten (Abweichung vom Geschmack)

Serienproduktion:

• Zusammensetzung Produkte aus mehreren Einzelteilen

• Aufgrund unterschiedlicher Varianten und technischer Konstruktionen zumeist umfangreichere Umrüstvorgänge für Serienwechsel notwendig

• Planung Fertigungslosgröße als zentrale Fragestellung

Beispiele: Unterschiedliche Varianten eines Fahrzeugs oder Herstellung von Waschmaschinen

Massenproduktion:

• Herstellung eines Produkts in einem unbegrenzten Zeitraum in unbegrenzter Menge für einen anonymen Markt

• Wesentliche Vorteil: Niedrige Stückkoste

• Weder Losgrößenplanungen noch Umrüstvorgänge notwendig

Beispiel: Schrauben

… Sorten-, Serien- und Massenproduktion werden zumeist in Form einer Fließfertigung organisiert

Fertigungsmethoden oder Produktionsprozesse

werden auch als Fertigungstypen bezeichnet. Sie können u. a. nach Anzahl des zu fertigen Produktes und der Organisation des Produktionsprozesses unterschieden werden.