Erkläre was die Lose Kopplung ist
Lose Kopplung:
Definition: Lose Kopplung bedeutet, dass die einzelnen Elemente oder Partner in der Lieferkette relativ unabhängig voneinander arbeiten können.
Merkmale:
Geringe Abhängigkeit zwischen den verschiedenen Stufen der Lieferkette.
Jede Stufe kann ihre Aufgaben weitgehend unabhängig erledigen.
Änderungen in einer Stufe beeinflussen andere Stufen nicht stark.
Aus Sicht des Kunden nachgelagerte Kettenglieder werden durch vorgelagerte angestoßen
Konsequenzen: hohe Sicherheitsbestände, dennoch Fehlmengen und lange Info Wege
Basiert eher auf der Push-Methode (Es wird in Voraussicht bestellt)
Erkläre was die enge Kopplung ist
Enge Kopplung:
Definition: Enge Kopplung bedeutet eine intensive und stark vernetzte Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Elementen oder Partnern in der Lieferkette.
Starke Abhängigkeiten zwischen den verschiedenen Stufen der Lieferkette.
Intensive Kommunikation und Informationsaustausch zwischen den Partnern.
Veränderungen in einer Stufe können Auswirkungen auf andere Stufen haben.
Basiert auf Pull (Nachfrage ist ausschlaggeben für Produktion und Lieferung)
Was ist der Bullwhip-Effekt?
Definition des Bullwhip-Effekts:
Phänomen, bei dem geringe Schwankungen in der Kundennachfrage zu immer größeren Schwankungen entlang der Lieferkette führen.
Auswirkungen:
Übermäßige Bestandsänderungen
Erhebliche Auswirkungen auf Effizienz und Kosten in der Lieferkette
Ursachen:
Unsicherheiten in der Nachfrage.
Ungenaue Informationen über den Bedarf
Kommunikationsverzögerungen zwischen verschiedenen Akteuren in der Lieferkette
Beispielhafter Ablauf:
Einzelhändler bestellt aufgrund einer kleinen Nachfrageänderung mehr als notwendig
Großhändler, der diese Bestellung als Signal interpretiert, bestellt noch mehr
Diese Überbestellungen setzen sich entlang der Lieferkette fort, verstärken sich und führen zu übermäßigen Beständen
Folgen:
Hohe Lagerbestände
Niedrige Auslastung der Produktionskapazitäten
Schwierigkeiten bei der Anpassung an die tatsächliche Kundennachfrage
Was sind die Ursachen für den Bullwhip-Effekt?
Lokale Nachfrageprognosen:
Betsellungen werden als Signale für künftige Nachfrage interpretiert
Prognosefehler pflanzen sich fort
Auftragsbündelung:
Economies of scale bei Bestellkosten, Rüstkosten, Transport
Periodische Planung/Bestellung und Lagerbestandsüberwachung
Preisfluktuation:
Bei niedrigen Preisen füllen Unternehmen ihre Lager und ordern große Bestellmengen
Entkopplung der Bestellungen von der tatsächlichen Nachfrage
Bei steigenden Preisen, bleiben Bestellungen aus - solange es die Lagermengen erlauben
Knappheit:
Wenn die Nachfrage die Produktionskapazitäten übersteigt, werden die Lieferungen rationiert
Kunden übertreiben ihre Bestellungen, um mit der zugeteilten Lieferung trotzdem die Nachfrage befriedigen zu können (shortgame gamig)
Endet die Rationierung, kehren Unternehmen zu ihren gewöhnlichen Bestellmengen zurück
Wie kann man Effektiv den Bullwhip-Effekt vermeiden?
vl
Echtzeitdaten und Transparenz:
Verbesserte Überwachung und Austausch von Echtzeitdaten in der gesamten Lieferkette ermöglichen genauere Einblicke in die aktuelle Nachfrage und Bestände.
Kooperative Planung:
Enge Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen Lieferanten, Herstellern, Händlern und Einzelhändlern, um Informationen besser zu teilen und gemeinsame Planungsstrategien zu entwickeln.
Lieferantenintegration:
Enge Integration von Lieferanten in die Planung und Produktion, um eine reibungslose Versorgung und präzise Bestellungen zu gewährleisten.
Schulung und Sensibilisierung:
Schulung der Mitarbeiter in der Lieferkette, um das Verständnis für den Bullwhip-Effekt zu fördern und bewusster mit den Auswirkungen ihrer Entscheidungen umzugehen.
Verbrauchsgesteuerte Produktion:
Verlagerung von der prognosebasierten zur verbrauchsgesteuerten Produktion, bei der Bestellungen direkt auf den tatsächlichen Verbrauch basieren.
Kürzere Lieferzeiten und Produktionszeiten
Gesamte Supply-Chain optimieren
Beschreibe, was Postponement ist
Ursachen vl
Postponement = Verzögerung des Zeitpunktes, ab dem ein Produkt kundenindividuell wird
Kann in spekulative und Reaktive Prozesse unterteil werden.
Generell gilt: Spekulativ wird geringer, Reaktiv höher
Flexibilität höher
Risiko geringer
Prinzip:
Variabilisierung der Produktion:
Durch die Aufschiebung der finalen Produktkonfiguration können Unternehmen standardisierte oder halbfertige Produkte lagern und erst bei Bedarf fertigstellen.
Reduzierung von Lagerbeständen:
Lagerbestände können reduziert werden, da Unternehmen nicht fertige Produkte mit spezifischen Konfigurationen vorhalten müssen. Stattdessen können sie flexibel auf Kundenbestellungen reagieren.
Welche zwei Varianten der Postponement gibt es?
Geographical Postponement
Zentrale Bevorratung der Produkte; erst bei Kentnissnahme der Nachfrage in die Fläche Verteilen
Reudzierung der Lager auf einer Stufe
Assembly Postponement
Produkte möglichst lange auf einer unspezifischen Fertigungsebene bleiben
Modularer Aufbau der Erzeugnisse
Variantenbildung durch zusammenführen der Module
Reduzierung der Rüstzeiten
Was sind die Vorteile von Postponement?
Schnellere Reaktionsfähigkeit:
Postponement ermöglicht eine schnellere Anpassung an sich ändernde Marktbedingungen und Kundenpräferenzen, da Produkte bis zum letzten Moment angepasst werden können.
Kundenspezifische Anpassungen:
Unternehmen können auf spezifische Kundenanforderungen eingehen und kundenspezifische Anpassungen vornehmen, ohne bereits vorab eine große Menge an spezialisierten Produkten herstellen zu müssen.
Risikoreduktion:
Die Strategie der Aufschiebung hilft, Risiken im Zusammenhang mit unsicherer Nachfrage oder sich ändernden Marktbedingungen zu reduzieren, da die Entscheidung über die endgültige Produktkonfiguration später getroffen wird.
Was sind mögliche Risiken bzw. Porbleme beim Postponement?
Vorhersageunsicherheit:
Postponement setzt voraus, dass Unternehmen in der Lage sind, zukünftige Kundenanforderungen genau vorherzusagen. Bei unsicherer Nachfrage kann dies zu Problemen führen, wenn die Lagerbestände nicht den tatsächlichen Bedürfnissen entsprechen.
Risiko von Überbeständen:
Wenn die Kundennachfrage unerwartet stagniert oder sinkt, könnten Unternehmen mit Überbeständen von halbfertigen Produkten konfrontiert sein, was zu finanziellen Verlusten führen kann.
Logistische Herausforderungen:
Das Handling und die Lagerung von halbfertigen Produkten erfordern oft spezielle logistische Anpassungen. Der Transport und die Verwaltung dieser variablen Inventare können komplexer sein.
Höhere Kosten für Einzelproduktion:
Indem die endgültige Produktkonfiguration verzögert wird, können die Produktionskosten pro Einheit steigen. Die flexible Anpassung an individuelle Kundenanforderungen kann teurer sein als die Massenproduktion.
Erhöhte Lieferzeiten:
Das Hinauszögern der finalen Produktkonfiguration kann zu längeren Lieferzeiten führen, insbesondere wenn Unternehmen nicht in der Lage sind, schnell auf Kundenbestellungen zu reagieren.
Nenne Probleme die beim Transport auftreten und welche Ziele mit der Transport-Bündelung verfolgt werden
Ausgangslage:
Rückgang der Fertigungstiefe
Zunahme des LKW-Verkehrs
Zunahme der Entfernungen
Problem:
Zudem haben Transportdienstleistungen einen hohen Fixkostenanteil:
Vorhalten der Transportkapazitäten
Variable Kosten (Personal, Treibstoff, Verschleiß) werden bei Linienverkehr zu Fixkosten
Ziel:
Hohe Auslastung pro Fahrt, Vermeidung von Leerfahrten und Stillstandzeiten
Insbesondere große Sendungen zu Umschlag-Punkten
Nenne zwei Stragtegien, wie das Ziel von Transportbündelung verfolgt werden kann
Sendungsverdichtung:
Zuammenfassen von Gütern für den gemeinsamen Transport (Milchkannenmann Prinzip)
Tourenverdichtung:
Anzahl Quell- und Zielpunkte innerhalb eines Raumes erhöhen
(Mehr Zentren, wo Material gelagert wird, also erst von den veschiedenen Werken aus an ein Lager, von da aus zum Verteilerzentrum und von das aus zu den Kunden)
Beschreibe Mögliche Probleme an logistsichen Schnittstellen (z.B. Transportzentren) und wie die Ziele sind, um diese zu lösen
An den logistischen Schnittstellen kann es zu erheblichen Handhabungsaufwand kommen. z.B.: Umpacken von Paletten bei nicht abgestimmten Packungs- und Ladungsgrößen
Lösung:
Standartisierung von Produkten, Verpackung und Ladehilfsmitteln
Reduzierung der Komplexität von Teilen, Baugruppen, Produkte
Größeneffekt in der Produktion
Ausgleicheffekt in der Bevorratung
Was sagt der stochastischer Ausgleichseffekt aus?
Ausgleich von Unsicherheiten und Schwankungen in der Lieferkette durch Kompensation auf vers. Ebenen
Schwankungen auf einer Ebene (z.B. lokale erhöhte Nachfrage nach Produkt X ) werden durch Stabilität oder Inverse korrelierte Schwankungen auf einer anderen Ebene ausgeglichen
Wichtig dabei ist: Die Nachfragemengen müssen unabhängig voneinander sein
Strategien und Merkmale des stochastischen Ausgleichseffekts:
flexible Strategien -> erfordert flexible Anpassung von Produktionskapazitäten , Bestandsmanagment und Lieferantenbeziehungen
Risikomanagment reduziert das Gesamtrisiko durch Kompensation von Unsicherheiten
Ziele des stochastischen Ausgleichseffekts
Ziel ist optimierung der gesamtleistung der Lieferkette -> Steigerung der Widerstrandsfähigkeit gegenüber unsicherheiten
verbesserung effizienz und kosteneffektivität der lieferkette
Zeichne die Graphen, die den Zusmamenhang zwischen Bestellmenge und Bestände zeigt (Bullwhip-Effekt)
Nenne Einsatzmöglichkeiten für den stochastischen Ausgleichseffekt
Ausweitung des EInsatzgebietes
Deckung der Nachfragspitzen aus einem Zentralen Sicherheitsbestand
Zusammenfassen der Nachfrage von Konkurrente (z.B. strategische Allianz)
Zeitliche Zusammenfassung der Nachfrage
Verwendung von Gleichteilen
Standartisierung von Teilen
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