Six Sigma

1. Philosophie - Eliminierung von Fehlern in Prozessen und Produkten sind gut für niedrigere Kosten und erhöhte Kundenzufriedenheit, Nullfehler als Ziel, Qualität als Managementaufgabe

2. Maß - 99,9999998% -> 0,002 ppm

3. Werkzeuge - Statistik, analytische Methoden

4. Methologie - Verknüpfung des KVP mit der Unternehmensstragie -> DMAIC

1. Define - Festlegung der Projektziele und deren Laufzeit, Definieren von Erfolgskennzahlen (VoC, SIPOC, Kano, QFD)

2. Measure - Definieren von Leistungsstandards, Bestimmen und Messen der Merkmale sowie deren Einfluss auf die Prozessqualität (QRK, SPC -> Cp und Cpk)

3. Analyze - Analyse der vorhanden Daten, Ursachenbestimmung Soll-Ist-Abweichung (Ishikawa, ABC-Analyse, DoE, FMEA)

4. Improve - Optimierung der Prozessstellgrößen und Erarbeiten von Lösungen (KO-Kriterium, Poka Yoke, FMEA, DoE)

5. Control - Implementierung der verbesserten Prozesses und die Standardisierung von Verbesserungen, KVP (QRK, SPC)

1. Lösungsfinden - Kreativtechniken (Brainstorming, Brainwriting, morphologischer Kasten)

2. Lösungsauswahle - Grobauswahl (KO-Kriterien und N/3) & Feinauswahl (Nutzwertanalyse)

3. Lösungsverfeinerung - (Poka Yoke, FMEA, DoE)

4. Lösungsbewertung/ -auswahl - Kosten-Nutzen-Analyse (RVA, BVA, NVA)

1. jedes Produkt ist das Ergebnis eines/mehrerer Prozesse

2. alle Prozesse sind messbar

3. Streuung exisitiert in allen Prozessen

4. Streung führt zu Fehlern

5. Prozesse sind ausgerichtet an Kundenanforderung

• Festlegung der Projektziele und deren Laufzeit

• Definition von Erfolgskennzahlen

Verwendung von VoC, Kano, QFD, SIPOC

• Bestimmen und Messen der Merkmale sowie deren Einflussgröße auf die Prozessqualität

• Überprüfen des Messystems

• Definition von Leistungsstandards

Verwendung von QRK, MSA, Datenaufnahme 4.0

• Analysieren vorhandener Daten

• Bestimmung der Soll-Ist-Wert Abweichung

Verwendung von Ishikawa-Diagrammen (Mensch-Maschine-Methode-Material), ABC-Analyse, Datenanalyse (Streudiagramme, Histogramme, Regression)

• Optimierung der Prozessstellgrößen

• Erarbeitung und Bewertubg von Lösungen für robustere Prozesse

Wichtig: 4 Phasen der Improve-Phase:

1. Lösungsfindung

2. Lösungsbewertung (Grob- und Feinauswahl)

3. Lösungsverfeinerung

4. Lösungsbewertung/ -auswahl

• Implementierung des verbesserten Prozesses

• Überwachung und KVP

Verwendung von QRK und SPC

1. Definition und ggf. Verallgemeinerung des Problems

2. Bestimmung der Parameter wie Merkmale und Eigenschaften des Problems (Zeile)

3. Bestimmung der Ausprägung der Parameter, 3-7 Stück (Spalte)

4. Analyse der Auswahlmöglichkeiten (Parameter) und Auswahl

5. Alternativenauswahl der Ausprägungskombinationen

1. Eliminierung von Fehlern in Produkten und Prozessen sind gut für Kosten und Kundenzufriedenheit

2. Qualität als zentrale Managementaufgabe

3. Null-Fehler Politik

4. Standardisierung als Verbesserungsmaßnahme

5. Reduktion der Prozessstreung