Zeichne den Spritzgießzyklus.
Was ist der dominierende Zeitfaktor beim Spritzgießen ?
“Kühlphase” oder genauer “Dosieren”
Beschreibe den Sprutzgießzyklus in Worten und nenne die Parameter für jede Phase.
Phase
Beschreibung
Parameter
Werkzeug schließen
Werkzeug wird geschlossen
Schließkraft
Spritzeinheit vorfahren
Spritzeinheit wird in Position gebracht -> Einspritzen kann beginnen
Einspritzen
Spritzeinheit fungiert als kolben und "drückt” die Schmelze in die Kavität
Füllstrom, Fülldruck, Füllzeit
Kühlphase
Beginnt ab dem Einspritzen -> Schmelze an der Werkzeugwand gekühlt -> Volumenreduktion
Kühlzeit, Werzeugtemperatur
Nachdruck
Zusätzliche Schmelze wird in die Kavität “gedrückt” -> Ausgleich Volumenreduktion -> so lange bis Anguss erstarrt ist
Nachdruck, Nachdruckzeit
Spritzeinheit zurückfahren
Anguss erstarrt -> Spritzeinheit zurückfahren
Dosieren
Rotatorische Bewegung der Schnecke -> Bereitstellung der Schmelze für den nächsten Zyklus
Schmelztemperatur, Dosiervolumen
Werkzeug öffnen
Nach ausreichender Abkühlung
-> Öffnen des Werkzeugs und Entnahme des Bauteils
Auswerferkraft
Was sind die Aufgaben von Verteilerkanälen?
Formmasse möglichst rasch und ungehindert auf kürzestem Wege, bei geringstem Wärme- und Druckverlusgt, in den Werkzeughohlraum liefern.
An allen Anschnitstellen muss Material gleichen Drucks und gleicher Temperatur gleichzeitig in den bzw. in die Werkzeughohlräume gelangen.
Kleiner Querschnitt des Kanals aus der Materialersparnis. Andererseits ist ein großer Querschitt günstig, um optimale Werkzeugfüllung und ausreichenden Nachdruck zu erreichen.
Verhältnis von Oberfläche zu Volumen ist möglichst klein zu halten.
Was ist ein Heißkanal und welche Vorteile hat er ?
Termoplast
Heikanalverteiler sind gewissermaßen verlängerte Einspritzdüsen. Sie bestehen aus einem Block, der das Verteilersystem mit Angussbuchse, Verteilerlanälen und Anschnitten bzw. Düsen enthält. Dieser Block ist durch Wärmesperren vom kalten Werkzeug getrennt.
Vorteile:
kein Verlust an Schmelze
geringerer Energie- und Arbeitsaufwand
vollautomatisierter Betrieb leichter möglich
bessere Formteilqualität, da die Schmelze an den optimalen Stellen in die Kavität übergeben werden kann.
Was ist ein Kaltkanal und welche Probleme bringt er mit sich ?
Analog zu Heißkanal
für Werkzeuge mit reagierenden Formmassen (z.B. Duroplast oder Kautschuk)
Werkzeugtemperatur 160°-180°C
Kaltkanaltemperatur: 80-120°C
Probleme:
Druckverbrauch in den Kaltkanalverteilern ist sehr hoch -> teure Konstruktion
geringst Temperaturunterschiede beeinflussen Viskosität
praktisch unmöglich, Formmasse gleichen Zustandes zu gleichen Zeiten in jede Kavitöt einzubringen
Wie ist ein Normalenwerkzeug aufgebaut und welche Charakteristiken hat es ?
Wie ist ein Abstreifwerkzeug aufgebaut und welche Charakteristiken hat es ?
Wie ist ein Schieberwerkzeug aufgebaut und welche Charakteristiken hat es ?
Wie ist ein Backenwerkzeug aufgebaut und welche Charakteristiken hat es ?
Wie ist ein Abschraubwerkzeug aufgebaut und welche Charakteristiken hat es ?
Wie ist ein Abreißwerkzeug aufgebaut und welche Charakteristiken hat es ?
Wie sind Formnester zum zentralen ANgusskegel anzuordnen?
Alle Formnester gleichzeitig mit Schmelze gleicher Temperatur gefüllt werden
Die Fließwege möglichst kurz sind ( -> geriner Abfall durch das Angussvolumen)
Der Abstand der Formnester so groß ist, dass Kühlkanäle und Auswerferstifte untergebracht werden können und ausreichende Wandquerschnitte zur Aufnahme der Verformungskräfte durch den Spritzdruck erhalten bleiben.
Die Summe der Querkräfte in den Schwerpunkt der Platte fällt.
Welche typischen Anordnungen der Formnester gibt es und Welche Vor- und Nachteile haben diese ?
Wie ist der Stangen- oder Kegelanguss aufgebaut und wo findet er Anwendung? Nenne vor und Nachteile.
Wie ist der Band- oder Filmanguss aufgebaut und wo findet er Anwendung? Nenne vor und Nachteile.
Weitere Vorteile:
parallele Orientierung über der gesamten Breite (wichtig bei optischen Formteilen)
jeweils einheitliche Schwindung inn die Fließrichtung und in Querrichtung (wichtig bei teilkristallinen KunststoffenI
Wie ist der Schirmanguss aufgebaut und wo findet er Anwendung? Nenne vor und Nachteile.
Wie ist der Ringanguss aufgebaut und wo findet er Anwendung? Nenne vor und Nachteile.
Wie ist der Tunnelanguss aufgebaut und wo findet er Anwendung? Nenne vor und Nachteile.
Mechanische Werkzuegauslegung - Welche Gefahren kann ein verformtes Werkzeug mit sich bringen?
Maßabweichungen
Schwimmhäute und Grat
Entformungs- und Öffnungsprobleme
Welche typischen Extrusionprodukte kennen Sie?
In welche drei Zonen kann eine Extrusionsschnecke eingeteilt werden ?
Einzugszone
Kompressionszone
Austragszone
Wie ist die Additive Fertigung definiert?
Unter “additiv” werden alle HErstellverfahren zusammengefasst , bei denen der Werkstoff zur Erzeugung eines Bauteils schichtweise hinzugefügt wird. Das sthet im Gegensatz zu den klassischen subtraktiven Fertigungsverfahren wie Fräsen, Bohren und Drehen, bei denen Material abgetragen wird, um das endgültige Bauteil zu erzeugen.
Das Schichtbauprinzip ermöglicht es geometrisch komplexe Strukturen herzustelle, die
Welche Additiven Fertigungsverfahren gibt es?
Direct Energy Deposition (DED)
Material Extrusion (MEX)
Sheet Lamination (SHL)
Binder Jetting (BJT)
Material Jetting (MJT)
Vat-Photopolimerization (VPP)
Powder Bed Fusion (PBF)
Wan ist die additive Fertigung der konventionellen Fertigung vorzuziehen?
Wie ist das Lasersintern aufgebaut ?
Ordne die geometrischen größen des Lasersinterns zu.
Last changed7 days ago