verschiedene Pumpen

• Nach Vorschriften und Normen von Normverbänden gebaut

o Z.B. DIN (Deutsches Institut für Normung)

• Hauptabmessungen, Volumenstrom, Förderhöhe sind durch Norm festgelegt

• Vorteil: mit der Rohrleitungsplanung kann schon begonnen werden, bevor eine spezifische Pumpe gewählt wurde

• Baukastensystem

• Laufräder meist geschlossen

• Laufrad fliegend gelagert mit öl-geschmierten Wälzlagern (lebensdauergeschmiert oder mit Nachschmierung)

• Änderung der Stutzenarbeit Y durch Anpassung der Drehzahl oder Abdrehen des Laufrades

• Wellendichtungslose Pumpen

• Einsatz bei Gefahrenstoffen

• Lager des Rotors und Motor werden in das Pumpengehäuse verlegt

• keine Leckagen

• Pumpen- und Motorwelle in einem Stück, keine Kupplung

• Rotor läuft in der Förderflüssigkeit

• Stator mit Elektrik ist durch dünnwandiges Spaltrohr abgetrennt

• Führung des Läufers mit Gleitlagern

• Lagerspiel ist groß, da Lager nur im Ruhezustand und beim An- und Abfahren der Pumpe wichtig sind

• Im Betrieb entsteht zwischen Spaltrohr und Rotor ein Flüssigkeitsring, der den Rotor zentrisch lagert

• Fördermittel = Lagerschmiermittel und Kühlflüssigkeit für den Motor zirkuliert im Pumpeninneren

• Alternative zu doppeltwirkenden Gleitringdichtungen

• Kupplung über Permanentmagneten und Gleitlagerung

• Magnete rotieren außen und übertragen Drehmoment auf den Rotor im Inneren

• Lager des Rotor durch Fördermittel geschmiert

• Alternative zu einfachwirkenden Gleitringdichtungen

• Vereinfachung der Konstruktion und Kostenersparnis

• Pumpe und Motor sind eine geschlossene Einheit

• Platz- und Gewichtseinsparung -> geeignet für Einbau in Geräte und beengte Platzverhältnisse

• Motor ist über ein Zwischenstück direkt an das Gehäuse geflanscht

• Lagerung der Welle, Kupplung, Grundrahmen entfallen

• Pumpe steht auf Füßen

• Keine Stoffbuchspackungen, nur Gleitringdichtungen, da Motor geschützt werden muss

• Bauart einer Blockpumpe

• Saug- und Druckstutzen sind auf einer Geraden angeordnet

• Einbau direkt in die Leitung möglich (vertikal und horizontal)

• Einsparung Pumpenfundament

• Nur bis zu gewissen Baugrößen möglich

• Förderung von Suspensionen mit hohen Feststoffkonzentrationen und Fasern, Förderung von empfindlichen Produkten

• Sonderausführung des Laufrads: großzügig dimensionierte Querschnitte um Verstopfung zu vermeiden, keine scharfen Kanten

• Hydraulischer Wirkungsgrad aufgrund kleiner Schaufelzahl gering

• Volumetrischer Wirkungsgrad aufgrund fehlender Deckblätter gering

• Maximal erreichbarer effektiver Wirkungsgrad = 60%

• für Anlagen mit häufigem Anfahren bei entleerter Saugleitung geeignet (Feuerlöschpumpen, Grundwasserabsenkung, Kondensatabfuhr)

• nicht geeignet für Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen und für abrasive Medien (enge Spalten, hoher Verschleiß, Abfall der Förderleistung)

• Laufrad, hier Flügelrad genannt, läuft in engen Spalten zwischen den angrenzenden Teilen des Seitenkanalgehäuses

• Flügelrad wird axial schwimmend durch Fördermittel gelagert

• Hohe Umlenk- und Spaltverluste: geringer Wirkungsgrad von max. 40-45%

• Problem der Kavitation wird durch NPSH-Vorstufen entgegengewirkt (vorgeschaltete Radialräder)

• auch volumetrisch fördernde Pumpen oder hydrostatische Pumpen genannt

• Fördermedium wird durch einen bewegten Verdrängerkörper in ein geschlossenes System angesaugt und wieder verdrängt

• Unmittelbar selbstansaugend

• Erzeugen stets den Druck, der von der Anlage gefordert wird-> Förderstrom proportional zur Drehzahl -> Q-H-Linie theoretisch senkrecht, durch innere Verluste leicht abfallend, trotzdem deutlich steiler als bei Kreiselpumpen

• Können bei gegebener Drehzahl nahezu beliebige Drücke aufbauen -> Gefahr von Selbstzerstörung der Pumpe bei geschlossenen Schiebern in der Druckleitung -> Überdruck- oder Überströmventile als Schutzeinrichtung

• Gefahr der Druckpulsation -> Pulsationsdämpfer

• Einsatz z.B. in der Dosiertechnik, da der Förderstrom gut über Drehzahlregelung gesteuert werden kann

Geradlinig periodischer (oszillierender) Verdrängerkörper: Kolbenpumpen, Kolbenmembranpumpen

Rotierender Verdrängerkörper: Zahnradpumpen, Schlauchpumpen, Exzenterschneckenpumpen

• Gehäuse mit Saug- und Druckventil, Verdrängerkolben, Kurbeltrieb

• Oszillierender Kolben mit Stoffbuchspackung gegen Zylinderwand abedichtet

• Bewegung Kolben Richtung Kurbelwelle: Unterdruck, Saugventil öffnet, Druckventil schließt

• Bewegung Kolben entgegen Kurbelwelle: Überdruck, Saugventil schließt, Druckventil öffnet

• Inkompressibilität des Fördermediums -> Pro Umdrehung wird annähernd das Hubvolumen des Kolbens gefördert -> Drehzahlregelung möglich

• Vorteile: Selbstansaugend, volumetrisch fördernd, große Förderhöhen bei kleinsten Fördermengen, hohe Wirkungsgrade

• Nachteile: Druckpulsation, hoher Platzbedarf, teuer, keine Feststoffe, Verschleiß von Kolben und Dichtung, Leckage an Umgebung

• Kolbenpumpe mit eingebauter Membran zwischen Hydraulikkammer und Förderkammer

• Membran ist flexibel, Druck auf beiden Seiten fast identisch

• Mebran überträgt Kolbenhub der Hydraulikflüssigkeit auf Förderflüssigkeit

• Ölreservoir: Leckage des Hydrauliköls wird eingespeist

• Überdruckventil als Schutz vor Druckaufbau durch geschlossene Schieber

• Vorteile: Kolbenabdichtung nur von Hydrauliköl berührt, keine Verschmutzung des Fördermittels, Flüssigkeitskammer hermetisch dicht, keine Leckage

• Nachteile: Leckage von Hydrauliköl führt zur Überdehnung der Membran, Öl muss nachgespeist werden

• Selbstansaugend, volumetrisch fördernd

• Schlauch aus Elastomeren oder Thermoplasten in einem Pumpengehäuse

• Schlauch wird durch Rotor komprimiert und springt anschließend in ursprüngliche Form zurück -> Vakuum entsteht -> Flüssigkeit wird angesaugt und zum Druckstutzen transportiert

• Vorteile: einfacher Aufbau, Trockenlauf ohne Beschädigung, dichtungslos, Förderung in beide Drehrichtungen, dosiergenau, auch abrasive Medien, leicht instand zu halten, keine Korrosion, leise, leicht zu reinigen, günstig

• Nachteile: hoher Verschleiß der Schläuche, niedrige Förderhöhen und Ströme, Pulsation

• Einsatzbereiche: Schlamm, Gips, Filterpressen, Farben, Leime, Latex, Säuren, Laugen, Lebensmittel

Für nieder- bis hochviskose Fluide bis hin zu Pasten, Fasern und abrasive Medien und Gasbeimengungen

• Einfacher Aufbau: feststehender Stator aus Kunststoff mit schraubenförmigem Hohlraum, Schraubenförmiger Rotor aus Titan oder Edelstahl dreht sich ohne Spiel im Stator

• Hohe effektive Wirkungsgrad bis zu 85%

• Gute Selbstansaugfähigkeit

• Anfällig gegen Trockenlaufen -> Einbau von Messsonden in die Saugleitung

• Rotierende Verdrängerpumpe

• Einfacher Aufbau, preisgünstige Fertigung

• Zwei oder mehrere im Eingriff stehende Zahnräder rotieren in Gehäuse

• Einsatz in Hydraulikanlagen und als Förderpumpe in der chemischen, petrochemischen, pharmazeutischen Industrie

• Niederdruckbereich bis Hochdruckbereich

• Abdeckung eines weiten Viskositätsspektrums

• Keine festen, abrasiven Einschlüsse im Fluid zulässig

• Pulsation vorhanden und abhängig von Zähnezahl, Verzahnungsart, Viskosität

• Transport axial von Saug- zu Druckstutzen

• Keine Verwirbelungen -> günstig für strukturviskose und scherempfindliche Fluide

• Für höhere Fördermengen und Drücke: mehrspindelige Pumpen

• Für hochviskose Fluide: einspindelige Pumpen

• Einspindelig: Rückströme existieren -> Fahren gegen geschlossene Schieber möglich, nicht volumetrisch fördernd, Förderstrom hängt vom Druck ab, Einsatzgebiet: Kunststoffschmelzen

• Mehrspindelig: Rückströme behindert -> nicht gefahrlos, volumetrisch fördernd, Einsatzgebiet: Hydraulikanlagen

• Zweiflutige Ausführung von mehrspindeligen Pumpen für besonders hohe Viskositäten